溶胀性

摘要： 为了获得不易随环境湿度发生形变,不易吸水增重、溶解失重的复合膜,采用配方试验设计确定了6种配比的壳聚糖/明胶/茶多酚复合膜,通过流延法制备了这6种不同配比的壳聚糖/明胶/茶多酚复合膜,对复合膜吸水增重、溶胀性能和失重性能进行测试。结果表明:当壳聚糖、明胶、茶多酚占比分别为67.55%、0%、32.45%时,所制备的复合膜吸水率最小,此时溶胀率接近0%且失重率较小;当3种组分的配比分别为63.08%、7.52%、29.40%时,所制备的复合膜的溶胀率为0%,但此时吸水率较大;当3种组分的配比分别为50.00%、0%、50.00%时,所制备的复合膜失重率最小,但此时溶胀率为负值,所制成的复合膜在水中发生了皱缩。因此最优配比可选用67.55%壳聚糖,0%明胶和32.45%茶多酚。实验同时表明,茶多酚的引入可以大大改善壳聚糖/明胶复合膜遇水易溶胀溶失的缺点。

摘要： 采用自由基聚合法,先用丙烯酸(AA)改性壳聚糖(CS),再以N-异丙基丙烯酰胺(NIPA)和改性后的壳聚糖(AA-co-CS)为主链单体制备了AA-co-CS/NIPA温度敏感型水凝胶。研究了pH、温度、时间等对AA-co-CS/NIPA吸附U(Ⅵ)的影响。结果表明,在温度30°C,pH为6,初始U(Ⅵ)浓度10 mg/L时,AA-co-CS/NIPA改性水凝胶对U(Ⅵ)去除率达到95.59%,较CS/NIPA复合水凝胶的去除率提高8%,其吸附过程遵循准二级和Langmuir等温线模型。AA-co-CS/NIPA具有由温度刺激引起的良好的溶胀性能,经过5次吸附(20°C)-解吸(40°C)后,对U(Ⅵ)的去除率仍保持在78.39%。SEM结果表明,丙烯酸对壳聚糖的改性,增大了水凝胶的接触面积、增加了结合位点。FTIR和XPS结果表明,AA-co-CS/NIPA对铀的吸附主要是羧基、羟基和氨基与铀酰离子进行共价键结合。

摘要： 以梭子蟹蟹壳为原料,经预处理、浸酸脱钙质、碱煮脱蛋白和浓碱脱乙酰化制备壳聚糖膜;再在碱性条件下使壳聚糖膜和氯乙酸发生取代反应,制备羧甲基化壳聚糖膜。采用电位滴定法测试羧甲基化壳聚糖膜的取代度。测试壳聚糖膜和羧甲基化壳聚糖膜的溶胀性、吸水性、润湿性和抗菌性。结果表明:制备的羧甲基化壳聚糖膜的取代度为1.86,其溶胀性和吸水性均优于壳聚糖膜,表面润湿性好,对大肠埃希菌有一定的抑制效果。该研究结果可为壳聚糖基医用补片生物材料的进一步开发提供理论基础。

摘要： 以梭子蟹蟹壳为原料,经预处理、浸酸脱钙质、碱煮脱蛋白和浓碱脱乙酰化制备壳聚糖膜;再在碱性条件下使壳聚糖膜和氯乙酸发生取代反应,制备羧甲基化壳聚糖膜.采用电位滴定法测试羧甲基化壳聚糖膜的取代度.测试壳聚糖膜和羧甲基化壳聚糖膜的溶胀性、吸水性、润湿性和抗菌性.结果表明:制备的羧甲基化壳聚糖膜的取代度为1.86,其溶胀性和吸水性均优于壳聚糖膜,表面润湿性好,对大肠埃希菌有一定的抑制效果.该研究结果可为壳聚糖基医用补片生物材料的进一步开发提供理论基础.

摘要： 综述了乙醇汽油的腐蚀性和溶胀性的研究动态,内容涉及乙醇汽油对发动机金属零部件的腐蚀性研究和金属腐蚀抑制剂研究;乙醇汽油对橡塑制品及材料的溶胀性研究.文中指出,可通过更换金属原材料、调整橡塑材料、优化生产工艺或者在乙醇汽油中加入一定量的金属缓蚀剂及抗溶胀添加剂等途径延缓或减小其腐蚀性和溶胀性;并指出乙醇汽油今后的应用推广速度.

摘要： 近年来,正渗透(FO)膜分离技术得到各研究领域的关注,而汲取剂的选取是研究关键点,以N-异丙基丙烯酰胺(NIPAM)和丙烯酸钠(SA)为水凝胶聚合单体,利用引发剂过硫酸铵(APS)和交联剂N,N-亚甲基双(丙烯酰胺)(MBA)对单体进行物理交联,通过改变各组分浓度制备出不同的聚N-异丙基丙烯酰胺-丙烯酸钠水凝胶(NIPAM/SA),并分析讨论其表面形貌和溶胀性能。结果表明:水凝胶制备剂最佳配比为46.5%NIPAM+46.5%SA+3%MBA+2%APS。将最佳配比的水凝胶汲取剂与3种高渗透压的无机盐汲取剂和水凝胶汲取剂进行正渗透测试,结果表明水凝胶汲取剂的返盐量为零,水凝胶汲取剂完全可以克服液态汲取剂带来的粒子返渗的困扰,在正渗透领域有正面作用。

摘要： 本文采用电场-纳米CaO2氧化激发城市污泥促进碳组分释放,以释放的碳组分为原料,通过交联聚合方法制备水凝胶,分别考察了污泥投加量、纳米CaO2用量、引发剂用量、交联剂用量等因素对水凝胶溶胀性的影响.结果表明,当污泥投加量为1.0 g、CaO2投加量为0.08 g、丙烯酸用量为2.0 mL、交联剂用量为0.3 g、引发剂用量为0.13 g时,制备的水凝胶呈现出无明显规则的网状交联结构,溶胀率可以达到434.21％,具有良好的吸水性能.

摘要： 结合汽车发动机及周边系统常用的橡胶零件,研究了低丙烯腈丁腈橡胶(NBR)、高丙烯腈NBR、氯醇橡胶(ECO)、氢化丁腈橡胶(HNBR)、丙烯酸酯橡胶(ACM)、乙烯-丙烯酸酯橡胶(AEM)、二元氟橡胶(FKM)、三元FKM 8种类型的橡胶材料在不同比例的甲醇燃油及乙醇燃油中理化性能及力学性能的变化,并对甲醇燃油及乙醇燃油体系对橡胶材料溶胀性能的影响进行了比较分析。根据国六蒸发排放法规的要求,以加油软管为例介绍了材料的选用及未来发展趋势。

摘要： 目的：改善聚合物微球性质;方法：以分散聚合法合成的4.2μm单分散聚苯乙烯微球为种球,直接将种球用单体苯乙烯,交联剂二乙烯基苯以及致孔剂甲苯的乳液进行溶胀聚合,得到粒径在10μm以上大粒径单分散多孔共聚微球.并且采用光学显微镜,库尔特粒度分析仪、环境扫描电镜(SEM)、比表面积孔径分布测定仪(BET)等分析手段对共聚微球的溶胀动力学和孔结构进行表征,结果：优化出的制备条件是：以邻苯二甲酸二丁酯为溶胀剂,用超声乳化的方式制备乳液,单位质量种球所用的溶胀剂用量为1ml,在30°C下溶胀10h即可完成溶胀,得到粒径分布良好的活化微球.结论：交联剂用量是影响共聚微球溶胀性的关键因素.

摘要： 以分散聚合法合成的4.2μm单分散聚苯乙烯微球为种球,直接将种球用单体苯乙烯,交联剂二乙烯基苯以及致孔剂甲苯的乳液进行溶胀聚合,得到粒径在10μm以上大粒径单分散多孔共聚微球.并且采用光学显微镜,库尔特粒度分析仪、环境扫描电镜(SEM)、比表面积孔径分布测定仪(BET)等分析手段对共聚微球的溶胀动力学和孔结构进行表征,优化出的制备条件是:以邻苯二甲酸二丁酯为溶胀剂,用超声乳化的方式制备乳液,单位质量种球所用的溶胀剂用量为1ml,在30°C下溶胀10h即可完成溶胀,得到粒径分布良好的活化微球.研究发现,交联剂用量是影响共聚微球溶胀性的关键因素.

摘要： 对基于SU-8胶的UV-LIGA技术进行过曝光光刻工艺研究.针对SU-8胶在微细电铸过程中会发生溶胀的现象,研究了SU-8胶在亚硫酸金电铸液中的溶胀性,根据溶胀性设计不同线宽的掩膜版,并对SU-8胶进行过曝光试验研究.通过试验发现,当选择线宽合适的掩模版可弥补溶胀性引起的胶膜尺寸减小,当对SU-8光刻胶进行过曝光,使胶膜获得88°左右的正角结构,电铸过程中在溶胀性的作用下可使金结构获得近似垂直的侧壁.

摘要： 制备了一系列磺化度不同的钠盐型磺化聚芳醚砜(N-SPAES)和三乙胺盐型磺化聚芳醚砜(T-SPAES).由高磺化度/低磺化度N-SPAES及T-SPAES分别制备了相应的N型和T型复合膜,其中低磺化度组成部分使得复合膜具有较好的溶胀稳定性,高磺化度组成部分使得复合膜保持了较高的电导率水平.尽管两类复合膜在通过质子交换后最终组成结构相同,但最初聚合物的状态对于复合膜的性能有较大的影响.结果表明,T型复合膜比N型复合膜透明度更高,说明不同磺化度T-SPAES之间的复合具有更好的相容性.低温条件下T型复合膜的溶胀性和吸水率均低于N型复合膜,电导率和N型复合膜的相近;高温条件下,T型复合膜的溶胀性及吸水率和N型复合膜相近,电导率要高于N型膜.

摘要： 重点研究了甲醇的性质,通过对我国近年来甲醇的生产、进出口及消费情况的调查,提出了我国发展甲醇工业的看法和建议.

摘要： 以CaCO3为成孔剂、NIPA(N-异丙基丙烯酰胺)和AMPS(2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸)为单体，通过微波低温等离子体引发聚合生成P(NIPA/AMPs)二元超孔水凝胶。期望成孔剂CaCO3的加入能大幅提高水凝胶的响应速度。讨论了交联剂浓度对凝胶三维网状结构的影响，研究了该水凝胶在不同pH值、温度的溶胀率，温度敏感性、pH敏感性等性能。实验表明，采用成孔剂CaCO3制成的P(NIPA/AMPS)超孔水凝胶比不采用成孔剂制成的P(NIPA/AMPS)水凝胶具有更快的响应速度。

摘要： 以CaCO3为成孔剂、NIPA(N-异丙基丙烯酰胺)和AMPS(2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸)为单体，通过微波低温等离子体引发聚合生成P(NIPA/AMPs)二元超孔水凝胶。期望成孔剂CaCO3的加入能大幅提高水凝胶的响应速度。讨论了交联剂浓度对凝胶三维网状结构的影响，研究了该水凝胶在不同pH值、温度的溶胀率，温度敏感性、pH敏感性等性能。实验表明，采用成孔剂CaCO3制成的P(NIPA/AMPS)超孔水凝胶比不采用成孔剂制成的P(NIPA/AMPS)水凝胶具有更快的响应速度。

摘要： 以CaCO3为成孔剂、NIPA(N-异丙基丙烯酰胺)和AMPS(2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸)为单体，通过微波低温等离子体引发聚合生成P(NIPA/AMPs)二元超孔水凝胶。期望成孔剂CaCO3的加入能大幅提高水凝胶的响应速度。讨论了交联剂浓度对凝胶三维网状结构的影响，研究了该水凝胶在不同pH值、温度的溶胀率，温度敏感性、pH敏感性等性能。实验表明，采用成孔剂CaCO3制成的P(NIPA/AMPS)超孔水凝胶比不采用成孔剂制成的P(NIPA/AMPS)水凝胶具有更快的响应速度。

摘要： 以CaCO3为成孔剂、NIPA(N-异丙基丙烯酰胺)和AMPS(2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸)为单体，通过微波低温等离子体引发聚合生成P(NIPA/AMPs)二元超孔水凝胶。期望成孔剂CaCO3的加入能大幅提高水凝胶的响应速度。讨论了交联剂浓度对凝胶三维网状结构的影响，研究了该水凝胶在不同pH值、温度的溶胀率，温度敏感性、pH敏感性等性能。实验表明，采用成孔剂CaCO3制成的P(NIPA/AMPS)超孔水凝胶比不采用成孔剂制成的P(NIPA/AMPS)水凝胶具有更快的响应速度。

摘要： 以CaCO3为成孔剂、NIPA(N-异丙基丙烯酰胺)和AMPS(2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸)为单体，通过微波低温等离子体引发聚合生成P(NIPA/AMPs)二元超孔水凝胶。期望成孔剂CaCO3的加入能大幅提高水凝胶的响应速度。讨论了交联剂浓度对凝胶三维网状结构的影响，研究了该水凝胶在不同pH值、温度的溶胀率，温度敏感性、pH敏感性等性能。实验表明，采用成孔剂CaCO3制成的P(NIPA/AMPS)超孔水凝胶比不采用成孔剂制成的P(NIPA/AMPS)水凝胶具有更快的响应速度。

摘要： 用于制备具有高溶胀速率和高离心保留容量、同时具有高溶胀凝胶床渗透性的吸水性聚合物颗粒的方法，所述方法通过如下方式进行：在具有至少两个轴向平行旋转轴的聚合反应器(捏合机)中聚合单体水溶液，随后在高温下挤出，并进行热表面后交联。

摘要： 本发明涉及吸收性物品，它包括显示出溶胀、消溶胀和再溶胀行为的吸收性组合物。确切地说，本发明的吸收性组合物在暴露于含水液体之后溶胀并吸液，消溶胀并从溶胀后的吸收性组合物中释液，并且能再溶胀和吸液。溶胀-消溶胀-再溶胀行为允许在吸收性复合材料和吸收性物品中获得增强的液体分配。

摘要： 用于制备具有高溶胀速率和高离心保留容量、同时具有高溶胀凝胶床渗透性的吸水性聚合物颗粒的方法，所述方法通过如下方式进行：在具有至少两个轴向平行旋转轴的聚合反应器(捏合机)中聚合单体水溶液，随后在高温下挤出，并进行热表面后交联。

摘要： 本发明涉及吸收性物品，它包括显示出溶胀、消溶胀和再溶胀行为的吸收性组合物。确切地说，本发明的吸收性组合物在暴露于含水液体之后溶胀并吸液，消溶胀并从溶胀后的吸收性组合物中释液，并且能再溶胀和吸液。溶胀-消溶胀-再溶胀行为允许在吸收性复合材料和吸收性物品中获得增强的液体分配。

摘要： 本实用新型提供了一种具有多溶胀层的耐高温高溶胀倍率的溶胀胶带，包括相互复合的基材层和胶黏层；基材层包括至少两层溶胀层和至少一层支撑层，在基材层中，在任意两层溶胀层之间至少设置有一层支撑层。该溶胀胶带具有多溶胀层，在电解液中的溶胀倍率大于与多溶胀层厚度之和相等厚度的单溶胀层，且在高温下能保持形状和强度不发生改变。

摘要： 本发明涉及能够经浇注和固化以在基底上形成微复制图案并且还能够在接触水时溶胀以便从所述基底剥离的物质组合物。本发明还公开了由这些组合物形成的水溶胀性丙烯酸类聚合物以及在纳米压印光刻中使用所述组合物的方法。

摘要： 本发明涉及一种包含涂覆有包含相分离弹性材料的涂料的水溶胀性聚合物的水溶胀性材料，其允许水溶胀性聚合物溶胀而不会破坏涂层。本发明还涉及一种使用相分离弹性材料制备特定涂覆的水溶胀性聚合物的方法，以及通过该方法得到的材料。

摘要： 本发明涉及能够经浇注和固化以在基底上形成微复制图案并且还能够在接触水时溶胀以便从所述基底剥离的物质组合物。本发明还公开了由这些组合物形成的水溶胀性丙烯酸类聚合物以及在纳米压印光刻中使用所述组合物的方法。

摘要： 本发明涉及低含量残余单体，特别是基于丙烯酸和/或丙烯酰胺和至少一种附加水溶性共聚单体的水溶性或水溶胀性聚合物的生产方法。按照所述方法，一种聚合单体溶液在达到最大聚合温度后立即以电磁辐射进行处理，随后，获得的凝胶被压碎并干燥。还公开按照本发明方法获得的水溶性或水溶胀性聚合物；其在卫生工业、包装工业、农业技术、农业和土壤、电缆工业或通讯，以及食品工业中的应用，其作为絮凝助剂和钻井液在油回收中的应用。

摘要： 本发明涉及一种包含涂覆有包含相分离弹性材料的涂料的水溶胀性聚合物的水溶胀性材料，其允许水溶胀性聚合物溶胀而不会破坏涂层。本发明还涉及一种使用相分离弹性材料制备特定涂覆的水溶胀性聚合物的方法，以及通过该方法得到的材料。