溜槽

摘要： 以绿地中心·杭州之门工程为例,结合深基坑特点,介绍了钢管支架式大体积混凝土基础溜槽浇筑的施工技术。从工艺原理、工艺流程、溜槽设计、支架设计及施工控制等方面深入剖析,大大提高了底板浇筑的施工效率,在降低施工成本的同时保证了深基础施工的质量和安全,为类似超大超深基坑内大底板混凝土施工实践提供了理论依据和过程控制经验。

摘要： 以萃取混合澄清器的澄清室为研究对象,通过改变澄清室结构,包括:1)在澄清室加装挡板和带孔栅板;2)保持混合室与澄清室体积比不变,减小澄清室高度,增加澄清室面积;3)在澄清室顶部加装混合相溜槽,增加混合相流通路径等3种措施,来提高其澄清能力。研究表明,这3种措施对提高混合澄清器的澄清性能均有一定作用,其中增加澄清室面积对提高澄清性能效果最好,其次为增设混合相溜槽,最后是增设挡板和带孔栅板。

摘要： 为合理设计选煤厂溜槽,主要从用途、断面形状、倾角、布置原则多方面进行考虑,并将理论与实践相结合,全面分析溜槽具体使用环境及使用特点,对皮带机溜槽进行优化改造,从而延长溜槽使用寿命,减少噪声和粉尘污染,保证溜槽正常转载功能,维持选煤厂正常生产秩序。

摘要： 通过对热烧结矿排料结构的优化改进,消除了高温抢、检修的安全风险,降低了设备故障,实现了节能降耗的目的。

摘要： 专利号:ZL201821397425.0专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:李根良杨斌李少春王跃飞本实用新型公开了一种多通溜槽,包括用于承接上游输送皮带输送来的物料的主槽和用于分别向多个下游输送皮带输送物料的多个分槽,分槽通过连接通道与主槽连接,连接通道上设有能够将连接通道打开或封闭的开关机构,开关机构包括挡板、滑轨和用于驱动挡板沿滑轨滑动的电动推杆。

摘要： 双闭路粉磨系统台产偏低,电耗偏高。改造措施:将堆焊辊更换为柱钉辊;延伸稳流仓仓顶的下料口,增加分料锥,加长稳流仓直段;加强辊压机侧挡板的维护;打散板上加焊V型导流板;延长入磨溜槽并制作导向装置;双层隔仓板更换为防堵型隔仓板。效果:台产提升40 t/h,工序电耗下降4 kWh/t。

摘要： 为找出原料场溜槽内粉尘在转运过程中的扩散规律,根据相似理论,在实验室建立溜槽相似试验模型,通过单因素试验方法研究物料含水率、溜槽高度、卸料量对粉尘浓度的影响规律。通过FLUENT软件对物料进行数值计算,得出溜槽内部粉尘分布规律及颗粒运动轨迹。实验室模拟试验结果表明:物料在封闭料场溜槽堆料作业过程中将产生大量粉尘,粉尘浓度与物料含水率成负相关关系;粉尘浓度与溜槽高度成正相关关系;溜槽空间内自下而上粉尘浓度递减,溜槽底部浓度达到峰值;物料粒径越小、细小颗粒越多,产生的粉尘浓度越大。数值模拟结果表明,溜槽空间内部粉尘浓度在溜槽底部浓度达到最大,自下而上逐渐减小,细小颗粒的产尘量较大,与模拟试验结果基本一致。

摘要： 香炉山隧洞长62.596 km,是滇中引水工程中最长的深埋长隧洞,隧洞全断面需进行二次衬砌,衬砌工程量大,施工强度要求高.受地形条件限制,部分施工支洞采用了斜井作为施工通道.在总结比较类似工程斜井混凝土运输方案的基础上,根据香炉山隧洞多条斜井的特点及混凝土施工的运输要求,分别选择了泵送、溜槽和提升机运输混凝土的方案,并对各方案施工中需采用的主要技术措施进行了研究.相关经验可为类似深埋长隧洞工程施工提供参考.

摘要： 港口煤炭输送系统转接点防堵、抑尘、物料聚中以及降噪是绿色港口和稳定生产要求的一个重点。传统的转接溜筒因其结构特性,致使在煤炭输送过程中容易积煤堵斗,冬季输送粘煤时此情况发生更加频繁。此外下部受料皮带偏载跑偏、粉尘污染、撒料严重、设备磨损等突出问题亦有发生。基于此,采用在煤炭输送关键转接点采用渐变线曲线溜槽,实施后,物料在溜筒中的堵塞时间减少2617分钟,下降幅度达到93.9%。极大改善冬季煤炭堵斗状况,改造的效果明显。

摘要： 为防止选煤厂溜槽出现堵塞现象,基于溜槽堵塞原因,研究了排堵方法,设计了一种智能防堵溜槽,介绍了该种新型智能防堵溜槽的结构组成、防堵原理、执行机构以及上位机人机界面.该智能防堵溜槽系统可实现溜槽的智能防堵,更好地保障物料运输系统的高效运输.

摘要： 本文介绍了一种冶金炉用可升降移动溜槽的设计原理、结构,分析说明了溜槽各部分结构的作用.结合冶金炉放液时存在的困扰和安全隐患,溜槽设计主要采用螺旋传动机构,做到了加工简便、操作简单、实用性高.本溜槽主要通过升降螺杆套与升降螺杆的配合作用，实现溜槽高度的调节，防止高温液体的飞溅、喷洒、流速不均等情况出现，避免高温液体的飞溅、喷洒烫伤操作人员；通过在支架上设置移动滚轮，对不同的浇铸中间包或模具放液时，自身重量大的溜槽可以移动，便于生产作业的顺利进行。

摘要： 布料溜槽是无料钟炉顶装料系统一个关键部件,其可靠性关系到整个高炉运行的稳定.本文从实际应用的角度出发,针对目前存在的高炉布料器溜槽衬板脱落问题进行分析,并给出解决方案.通过加强布料溜槽衬板固定的可靠性，可以大幅度提高布料溜槽的使用寿命，结合实际情况，选用压板卡槽式固定。这样可避免因压板及溜槽衬板脱落，对布料溜槽使用寿命的影响。

摘要： 为了提高脱绒棉种颜色分选系统的精确性、稳定性和选种效率，对脱绒棉种从振动喂料器下落通过V型溜槽至传感器光束聚焦点这一过程进行动力学和运动学分析，推导建立了有关溜槽截面形状、水平倾角和长度的约束方程。根据研究结论设计搭建了一个单通道脱绒棉种实验台架，并基于此台架进行了分选试验。试验结果表明，分选平均准确度达到98.7％，而且变异系数较小，能够满足加工环境下生产的要求。

摘要： 本文通过观察,论述了发现的问题，指出了根本原因:皮带机头和后续皮带的机尾高度差高,即转运站的层高太高,焦炭落差大,冲力砸碎了溜槽的铸石板和外钢板，焦皮带运输机转运站原设计溜槽下段是直上直下的立面,焦炭落下时砸碎和磨损三个面(溜槽的左右面和后面),外面修补后里面不平,很难再粘贴好铸石板,即使粘好了铸石板,由于上述原因,很快被砸碎和磨破溜槽，本文最后揭示了焦皮带机溜槽的改造与应用的效果。

摘要： 三板溪水电站溢洪道、副坝和泄洪洞结构各有特点,混凝土施工相互干扰大,施工布置受制约的因素多,施工难度较大。施工中,根据施工强度和质量要求、现场的地形条件、设备的性能特征等方面,有机地融合了门机、溜槽和混凝土输送泵三种主要浇筑方法,充分发挥了各种浇筑方法的优点,取得了一定的经济效益。

摘要： 梁北选煤厂通过对原煤系统的改造,实现了大块矸石预先排除,手选大块精煤定期破碎再入仓,提高了精煤产率,减小了原煤系统的噪声污染,稳定了生产提高了经济效益。

摘要： 梁北选煤厂通过对原煤系统的改造,实现了大块矸石预先排除,手选大块精煤定期破碎再入仓,提高了精煤产率,减小了原煤系统的噪声污染,稳定了生产提高了经济效益。

摘要： 梁北选煤厂通过对原煤系统的改造,实现了大块矸石预先排除,手选大块精煤定期破碎再入仓,提高了精煤产率,减小了原煤系统的噪声污染,稳定了生产提高了经济效益。

摘要： 梁北选煤厂通过对原煤系统的改造,实现了大块矸石预先排除,手选大块精煤定期破碎再入仓,提高了精煤产率,减小了原煤系统的噪声污染,稳定了生产提高了经济效益。

摘要： 梁北选煤厂通过对原煤系统的改造,实现了大块矸石预先排除,手选大块精煤定期破碎再入仓,提高了精煤产率,减小了原煤系统的噪声污染,稳定了生产提高了经济效益。

摘要： 本发明涉及矿物分选领域，公开了一种螺旋溜槽结构、螺旋溜槽和螺旋溜槽选矿设备。所述螺旋溜槽结构(1)包括供矿浆流动的螺旋溜槽段(2)，所述螺旋溜槽结构(1)还包括正电极(3)和负电极(4)，其中，所述负电极(4)埋设在所述螺旋溜槽段(2)的螺旋溜槽面(5)下，所述正电极(3)位于所述螺旋溜槽面(5)上方并与所述螺旋溜槽面(5)保持间隔，所述正电极(3)和所述负电极(4)之间能够形成介电场。该螺旋溜槽结构将介电场和重力场相结合，打破了现有技术中介电选只能用有机介电液作为分选介质的瓶颈，采用水作为介电液就能够大幅提高重选的分选效率，使原来只能作为粗选设备的螺旋溜槽可以作为精选设备进行矿物分选。

摘要： 本发明涉及矿物分选领域，公开了一种螺旋溜槽结构、螺旋溜槽和螺旋溜槽选矿设备。所述螺旋溜槽结构(1)包括供矿浆流动的螺旋溜槽段(2)，所述螺旋溜槽结构(1)还包括正电极(3)和负电极(4)，其中，所述负电极(4)埋设在所述螺旋溜槽段(2)的螺旋溜槽面(5)下，所述正电极(3)位于所述螺旋溜槽面(5)上方并与所述螺旋溜槽面(5)保持间隔，所述正电极(3)和所述负电极(4)之间能够形成介电场。该螺旋溜槽结构将介电场和重力场相结合，打破了现有技术中介电选只能用有机介电液作为分选介质的瓶颈，采用水作为介电液就能够大幅提高重选的分选效率，使原来只能作为粗选设备的螺旋溜槽可以作为精选设备进行矿物分选。

摘要： 本发明提供一种溜槽及溜槽的设计方法，涉及物料输送领域。所述溜槽用于输送物料，所述溜槽包括传输机构和吸能部，所述传输机构包括输送路径，所述传输机构还包括与所述输送路径连通的入口和出口，所述物料自所述入口沿所述输送路径传送至所述出口，所述吸能部设置于所述输送路径上，所述吸能部被构造为经由所述吸能部的形变吸收所述物料的动能。本发明的溜槽通过将吸能部设置在物料的传输路径上，使得物料在传输的过程经过吸能部，吸能部能够吸收物料的动能，以降低物料的速度，进而降低经溜槽流出的物料的速度，解决了现有的溜槽中流出的物料速度较大，与下游侧的设备进行碰撞时，会出现反弹，进而导致出现撒料的问题，避免了物料的撒出。

摘要： 本发明公开了一种具有溜槽衬板的高炉布料溜槽，其结构包括溜槽本体，所述溜槽本体上设置有凸字型槽、嵌合槽、吊耳和内置槽，所述凸字型槽位于所述溜槽本体的内部，并且与所述溜槽本体的内表面相通，所述嵌合槽位于所述溜槽本体上端的左侧，所述吊耳焊接于所述溜槽本体上端的右侧，并且对称设置在所述溜槽本体的左右两侧，所述内置槽位于所述溜槽本体的内部；所述凸字型槽通过凸字型板连接衬板，所述衬板的上端设置有限位孔，所述嵌合槽的内部设置有支撑板。本发明实现了让衬板进行装配式安装，避免了使用固定螺栓和拆工具对其进行安装固定，加快了衬板在更换时的速度，降低了操作人员在更换衬板时的难度，提高了衬板拆装时的便捷性。

摘要： 本实用新型公开了一种溜槽缓冲装置和包括该溜槽缓冲装置的溜槽。该溜槽缓冲装置包括：进料口、第一管道、第二管道和出料口，其中，所述进料口设置在所述第一管道的第一端，所述第一管道的第二端与溜槽主体固定连接，所述第二管道的第一端穿过所述溜槽主体的顶面设置有出料口，所述第二管道的第二端与所述第一管道的壁面连接，输送介质从所述进料口进入，在所述第一管道内堆积形成第一缓冲区，后续的输送介质冲击所述第一缓冲区内的输送介质后进入所述第二管道，经所述出料口流进所述溜槽主体中。本实用新型结构简单，降低输送介质的势能，避免输送介质直接冲击溜槽主体，且不会在溜槽主体内过渡迸溅。

摘要： 本实用新型涉及一种溜槽衬板及具有该溜槽衬板的高炉布料溜槽，其中溜槽衬板包括半圆筒形的衬板基板，从所述衬板基板的内圆表面向所述衬板基板的内部开设有多个安装孔，每个所述安装孔内固定设置一个合金块。本实用新型克服了现有的高炉布料溜槽磨损严重因而使用寿命短的缺点，提供一种耐磨性能好、使用寿命长的溜槽衬板及具有该溜槽衬板的高炉布料溜槽。

摘要： 本实用新型公开了一种料斗溜槽支撑梁和垃圾焚烧炉料斗溜槽。该料斗溜槽支撑梁，包括：箱型梁；H型钢梁，设置在所述箱型梁的两侧；至少两根H型钢，架设在两侧的所述H型钢梁的一端，所述至少两根H型钢与所述H型钢梁连接并保持预定的间距，所述至少两根H型钢与所述箱型梁平行，其中所述箱型梁、所述H型钢梁、以及所述至少两根H型钢连接成封闭环形结构。其解决了大容量垃圾焚烧系统料斗溜槽支撑梁由于跨度大造成的挠度大、应力大的问题，极大增强了料斗溜槽支撑梁的结构强度及稳定性，确保设备的安全稳定运行。

摘要： 本申请涉及金属冶炼的领域，尤其是涉及一种紧凑型溜槽挂臂及溜槽传动齿轮箱，紧凑型溜槽挂臂包括臂体，臂体设置为长条板形，臂体的一端设置为首端、另一端设置为末端，首端为铰接端，首端两侧分别连接有凸起件。在使用过程中，可以控制驱动组件驱动臂体带动布料溜槽发生摆动，进而能够实现炉料经过布料溜槽进行灵活布料，此时臂体会在摆动槽内发生摆动；在不干扰首端在立筒内转动的情况下，凸起件与限位板的间距较小，因此凸起件能够遮挡部分料渣和灰尘通过摆动槽穿过旋转板后再穿过凸起件和限位板的间隙扬起至驱动组件上，因此能够减少料渣和灰尘落在驱动组件上的量，进而能够方便对驱动组件进行清理，达到了方便清理溜槽传动齿轮箱的目的。

摘要： 一种螺旋溜槽结构，包括螺旋槽遛面、螺旋槽挡块和螺旋槽连接部，所述螺旋槽遛面和螺旋槽挡块相接，所述螺旋连接部包括连接槽和卡接部，所述连接槽设在螺旋槽遛面正面一侧，所述卡接部设在螺旋槽遛面另一侧，所述螺旋溜槽结构之间通过连接槽和卡接部卡扣连接，所述螺旋槽遛面为弧形倾斜面，所述螺旋槽遛面的倾斜角度为10～25°；螺旋溜槽结构之间通过螺旋连接部连接，螺旋溜槽通过若干个螺旋溜槽结构组装而成，可按需求安装连接；同时设有密封连接结构，防止螺旋溜槽在使用过程中水渗到螺旋连接部内。

摘要： 本实用新型公开了一种新型溜槽加装沉降溜槽的装置，包括主溜槽，所述主溜槽的两端均设置有支撑销，且支撑销的下方设置有支脚，所述主溜槽的右侧设置有缓冲带，且缓冲带的下方设置有次溜槽，所述次溜槽的后端设置有连接杆，且连接杆的一侧设置有齿板，所述齿板的一侧设置有齿轮，且齿轮的一侧设置有单旋往复丝杆，所述次溜槽的一侧设置有U型扣，且U型扣的一侧设置有牵引弹簧，所述牵引弹簧的一侧设置有X型伸缩支架。该新型溜槽加装沉降溜槽的装置能够在向次溜槽的内部进行物料添加的过程中，通过物料的重力对压缩弹簧施加压缩作用力，这样的操作使得次溜槽能够完全进入到水中，这样能够漂浮的杂物则能够漂浮起来，达到对物料进行清理的目的。