溅渣护炉

摘要： 结合鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司260 t转炉的生产实际,分析了炉龄与碳氧积的关系、炉龄与钢铁料消耗的关系、终点氧与脱氧成本的关系,以及炉龄对转炉综合效益的影响,并且制定了实现经济炉龄的保障措施。分析认为,鲅鱼圈260 t转炉经济炉龄为5000~5500炉时,可保证全炉役底吹,炉衬厚度为550~700 mm,平均碳氧积为0.0022。

摘要： 唐笑宇,满族,1985年3月出生,河钢集团邯钢公司邯宝炼钢厂特档技术主管、转炉车间副主任。他扎根生产一线,练就了一身精湛的炼钢技术。2018年,唐笑宇荣获在印度孟买举行的第12届世界模拟炼钢挑战赛总决赛冠军,为国家争得了荣誉。他创造的溅渣护炉方法,保证了转炉炉衬的安全运行,被命名为河钢邯钢先进操作法。他还创造了首次将260吨转炉工序灰耗降到吨钢15公斤等多项生产纪录,促进了清洁生产,助力河钢邯钢高端产品走向世界。

摘要： 炉渣流动性能是冶金流程高效安全进行的重要因素,由于熔渣成分复杂、高温试验难以精确开展,熔渣液相线温度的准确预测是一个难点。近年来人工智能技术的快速发展,在流程长、工艺复杂的冶金领域得到了广泛应用。通过BP神经网络模型、RBF神经网络模型以及随机森林模型来预测转炉多元渣系CaO-SiO_(2)-MgO-Fe_(2)O_(3)-MnO-P_(2)O_(5)-Al_(2)O_(3)的液相线温度,通过相关误差值评价模型训练效果。结果表明,三个模型的均方根误差分别为6.114 1、8.834 0、5.111 5°C,所建模型能较好地预测该多元渣系的液相线温度。模型可以在冶金流程中涉及炉渣流动性控制的环节发挥关键作用,为相关工艺优化提供参考,如在转炉智能溅渣护炉控制中,基于随机森林模型预测转炉渣液相线温度,动态改变溅渣护炉工艺参数,为最佳溅渣护炉方案的确定提供理论指导。

摘要： 在实验室按照1∶10的几何相似比,建立了120 t复吹转炉溅渣护炉物理模型。通过保证原型和模型的修正弗劳德准数相等,进行了溅渣护炉物理模拟,研究了留渣量、顶吹气体流量、底吹气体流量、溅渣枪位对炉身和炉帽溅渣密度的影响,并得到最优溅渣护炉参数。通过建立转炉溅渣数学模型来模拟瞬态条件下炉渣飞溅过程,研究了顶吹气体流量对炉渣飞溅的影响,并对转炉溅渣护炉数学模拟结果与物理模拟结果进行定量比较,数学模拟结果与物理模拟结果大致相近。

摘要： 以近年来国内转炉炉衬维护技术发展为基础,总结了转炉炉衬维护方式的技术原理,对比分析了各种炉衬维护技术实际应用效果,对实现经济长寿炉龄的主要途径提出具体建议.指出中小型转炉应用喷补与渣补结合,降本增效效果明显.转炉改进镁炭砖的材质,优化综合砌炉方案,优化炼钢工艺,提高溅渣护炉效果,是转炉炉衬维护技术的发展趋势.

摘要： 天津市新天钢联合特钢有限公司利用转炉测厚技术,实现了对转炉炉衬损伤的定量化监测与跟踪,确立以溅渣护炉为主的炉衬高效维护工艺.本文结合炉衬厚度的定量化监测和炉衬侵蚀跟踪情况,对转炉炉衬损坏机理进行了研究,分析了影响转炉溅渣护炉效果的主要因素,有针对性的提出了改进措施.生产实践证明,通过顶枪枪位和压力优化、适度调整炉渣渣量和粘度以及配合其他配套措施,转炉溅渣护炉效果明显提升,公司转炉炉龄由15000炉提升至30000炉以上,可基本实现全炉役不进行大的补炉作业.

摘要： 针对梅钢二炼钢转炉溅渣护炉工艺存在的问题,通过钢包加盖和钢包周转优化降低转炉终点温度27°C,空包传搁时间由改进前91.57 min降低到目前的78.94 min;利用模型对新工艺的造渣制度进行科学配比,能够稳定控制终渣碱度、(MgO)含量;转炉底吹维护优化和溅渣工艺优化,优化后的平均C-O下降了0.00049%,终点渣TFe下降了3.2%,全炉役转炉复吹比达到100%,炉龄突破10000炉。在实际应用时取得了良好的效果,在经济炉龄的基础上实现了高炉龄、全复吹率,同时也降低了碳氧积和终渣全铁含量。

摘要： 针对梅钢二炼钢转炉溅渣护炉工艺存在的问题,通过钢包加盖和钢包周转优化降低转炉终点温度27°C,空包传搁时间由改进前91.57 min降低到目前的78.94 min;利用模型对新工艺的造渣制度进行科学配比,能够稳定控制终渣碱度、(MgO)含量;转炉底吹维护优化和溅渣工艺优化,优化后的平均C-O下降了0.00049％,终点渣TFe下降了3.2％,全炉役转炉复吹比达到100％,炉龄突破10000炉.在实际应用时取得了良好的效果,在经济炉龄的基础上实现了高炉龄、全复吹率,同时也降低了碳氧积和终渣全铁含量.

摘要： 文章以某炼钢厂作为实际案例进行分析。在溅渣护炉工艺技术刚刚传入我国后,该炼钢厂就对厂内三座转炉进行了相应改造和升级。将采用溅渣护炉工艺的平均炉龄与没采用溅渣护炉工艺的平均炉龄进行对比,前者不仅比后者炉龄高出将进一倍,而且在作业效率方面也得到了有效提升。同时大量减少了材料消耗,为炼钢厂节约了诸多生产成本。由此可见,溅渣护炉工艺技术在提高转炉炉龄方面发挥重要作用,为了进一步推广该技术,文章结合提高转炉炉龄技术的必要性进行分析,并结合炼钢厂转炉现状及转炉冶炼制度,确定溅渣护炉工艺及参数,同时阐述溅渣护炉实践效果,希望通过文章阐述,能够为专业研究人员提供参考、借鉴。

摘要： 介绍了炼钢转炉的结构及提高顶吹、顶底复吹转炉内衬寿命的办法:采用均衡砌筑炉衬;提高炉衬镁碳砖质量;采取水基大面修补、喷补、溅渣护炉等措施及时修补损毁部位;还研究了复吹转炉底吹供气元件和挡渣滑板的性能及使用寿命.

摘要： 为了改善300t转炉的溅渣护炉效果,本文采用了炉渣化学成分分析、熔点测定和岩相分析相结合的方法研究了转炉溅渣前后炉渣熔化特性.结果表明,转炉溅渣前炉渣半球温度基本相当,炉渣岩相中溅渣前C3S含量和中间相高于溅渣后的,C2S含量相当,RO相含量低于溅渣后的.从转炉溅渣护炉调渣工艺效果看,在转炉冶炼终点加入轻烧白云石和改质剂,溅渣后炉渣成分(TFe)和(MgO)含量变化不大,溅渣效果不明显.建议适当增加改质剂中的碳含量,以降低炉渣中的(TFe)含量,以取得较好的溅渣效果.

摘要： 菱镁石尾矿大量堆存严重污染环境的同时也造成矿产资源的浪费。中小型转炉冶炼低碳钢或超低碳钢时由于出钢温度偏高,造成炉渣过热度升高,多次倒炉致使终渣FeO升高,渣稀且渣中MgO达不到饱和值不适宜直接溅渣护炉,需要进行炉渣改质处理。本研究利用轻烧后的菱镁石尾矿与无烟煤粉合成改质剂,对炉渣进行改质处理,经过改质剂处理后的炉渣具有较高的熔点和适宜的粘度,从而达到溅渣护炉的要求。研究结果显示菱镁石尾矿可以作为溅渣护炉改质剂用于炼钢生产。

摘要： 中小型转炉冶炼低碳钢或超低碳铡时由于出钢温度偏高,造成炉渣过热度升高。多次倒炉致使终渣FeO升高,渣稀且渣中MgO达不到饱和值不适宜直接溅渣护炉,需要边行炉渣改质处理。菱镁石尾矿大量堆存严重污染环境并造成矿产资源的浪费。本研究利用轻烧后的菱镁石尾矿与无烟煤粉合成改质剂,对炉渣进行改质处理,经过改质剂处理后的炉渣具有较高的熔点和适宜的粘度,从而达到溅渣护炉的要求。研究结果显示菱镁石尾矿可以作为溅渣护炉改质剂用于炼钢生产。

摘要： 轻烧氧化镁球系选用高活性氧化镁为主要原料，加入适量的添加剂，经混和、压球机或成球盘制球、干燥而成。rn 轻烧氧化镁球主要用于转炉炼钢造渣。该产品加入转炉综渣中、和炉渣迅速反应，能够有效地调节综渣成份，使炉渣中的主要矿物相变为高熔点的MgO、C3S和C2S相，提高炉渣的粘度和熔点，从而显著地提高了溅渣护炉效果。因此，轻烧氧化镁球是转炉溅渣护炉的护渣成分调节剂。rn 随着冶金工业的快速发展，平炉炼钢以被淘汰，大步向大型转炉过渡。而转炉溅渣护炉工艺是在转炉出钢后，采用氧枪吹氮气，将炉内含有一定量MgO的剩余炉渣均匀吹溅到炉壁上去，在炉壁上均匀地喷溅一层渣，从而达到保护炉衬的作用。

摘要： 对某厂210t复吹转炉进行了溅渣护炉水模型实验，测定了炉衬不同部位的溅渣量，讨论了操作参数对溅渣效果的影响，得到最佳工艺操作参数：顶吹流量50000Nm3/h，枪位3680mm，氧枪喷头倾角15°，留渣量21t，底吹元件布置方式A1，底吹流量900Nm3/h。

摘要： 对转炉炉衬蚀损的机理和原因进行分析研究,采取合理的转炉冶炼工艺、优化溅渣护炉技术以及加强对炉衬日常维护,加强转炉中后期炉衬的维护,以达到降低耐材消耗,提高了转炉作业率,以实现最佳经济炉龄为目的.

摘要： 溅渣护炉技术是转炉炼钢的关键技术之一,国丰第二炼钢厂40吨转炉自采用定量留渣-溅渣-全部留渣法以来,有效降低了钢铁料、石灰和氮气消耗,提高了转炉生产效率.炉龄稳定在15000炉以上,创造经济效益约1500万元/年.

摘要： 本文阐述了转炉炼钢采用溅渣护炉后炉底上涨的原因及危害，介绍了生产实践中预防炉底上涨的措施和处理炉底上涨的方法。

摘要： 对宝钢转炉有效底吹风口的维护技术展开分析,提出在底吹风口良好状况下控制炉底厚度波动是提高底吹风口寿命的关键,从操作角度通过提高溅渣护炉技术和风口挂渣作业等,实现有效底吹风口的较长寿命.

摘要： 本文对260吨复吹转炉的底枪维护实践进行了分析，从实际操作的角度提出：提高溅渣护炉技术及拉碳氧枪枪位控制技术是实现长寿复吹的关键因素，并对复吹冶金效果进行了评价分析。

摘要： 本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及到一种硼泥用于溅渣护炉的调渣及护炉方法。将硼泥和焦粉按质量分数比100:（8-12）配料后压球，作为溅渣护炉过程的调渣剂，使用该调渣剂的调渣护炉过程为：转炉出钢留渣后，根据留渣量及渣中氧化铁含量向炉内加入焦粉，降低渣中的氧化铁，然后根据炉内留渣量加入本发明的调渣剂，加入量为留渣量质量分数的10-20%，最后向炉内加入镁砂，使渣中的MgO控制在20%-25%的范围内，然后降枪吹氮，实施溅渣护炉。本发明可以显著提高渣在炉壁上的粘附稳定性和抵抗高温及渣钢熔蚀性，改善溅渣护炉效果，使转炉炉衬寿命大幅度提高。

摘要： 本发明公开了一种转炉溅渣护炉靶向溅渣枪位控制的方法，属于转炉炼钢技术领域。本发明通过出钢结束后或停炉等待时，由激光测厚仪精确测量炉衬各部位的侵蚀情况；分析得出炉衬薄弱区域高度(靶向溅渣区域H)；并通过物理模拟、数值模拟以及现场大量试验修正，建立起靶向溅渣枪位控制数学计算模型；利用该数学计算模型对溅渣枪位进行了科学化的量化控制；从而实现了对炉衬薄弱区域做到“指哪打哪”的靶向精确溅渣控制，使溅渣护炉过程的可控制性、可操作性增强，消除现溅渣方法带来炉型不规则问题，提升各经济指标。

摘要： 本发明涉及挡渣渣料、挡渣方法以及挡渣和溅渣护炉联合工艺方法。所述挡渣渣料中CaO、MgO、C三种物质的质量百分含量之和占所述挡渣渣料总质量的40%以上，灼减小于所述挡渣渣料总质量的47%，碳（C）的质量百分含量不高于所述挡渣渣料总质量的25%。所述挡渣方法包括：将一定量的挡渣渣料投放到转炉内出钢口上方的液面区域上。本发明具有以下有益效果：使下渣量减少，包内渣层厚度明显减薄，减轻钢包内钢水脱氧和顶渣改性的任务，降低脱氧剂消耗；减轻钢水精炼过程中的回磷、增硅现象；降低调渣材料消耗，缩短钢水精炼的时间，降低冶炼成本；出钢结束后，挡渣渣料可直接作为溅渣护炉料使用，减少溅渣护炉料的投放量，缩短溅渣护炉时间，提高转炉作业率。

摘要： 本发明提供一种不锈钢冶炼终渣用于溅渣护炉前的调渣处理方法，属于炼钢技术领域，解决目前高温出钢后的高氧化铁渣熔点低、粘度低导致的溅渣护炉挂渣效果差、炉衬寿命低等问题，并实现不锈钢冶炼终渣的再利用。本发明的方法特征是：采用不锈钢冶炼终渣、镁砂和焦粉作调渣剂，不锈钢冶炼终渣氧化铁含量低、熔点高，且渣中的氧化铬有利于提高渣的护炉效果；焦粉可以降低留渣中的氧化铁，与镁砂协同作用提高渣的粘度和熔化温度，因此，采用本发明可以显著提高渣在炉壁上的粘附稳定性和抵抗高温及渣钢熔蚀性，改善溅渣护炉效果，使转炉炉衬寿命大幅度提高，并实现了不锈钢冶炼废渣的再利用。

摘要： 本发明公开了一种消除溅渣护炉过程偏溅现象的方法，属于转炉炼钢技术领域。本发明通过对生白云石加入在溅渣护炉过程产生偏溅现象的分析，得出产生偏溅现象的原因及其带来的危害，在转炉冶炼达到终点时，进行测温取样，加入生白云石，进行转炉出钢操作，出钢结束后进行溅渣护炉操作，其中，通过对生白云石的加入进行量化控制以及优化其加入时机，以减少因加入量的不定因素，对炉渣过热度产生较大影响，减少因炉渣结壳、成坨对溅渣护炉的影响，并且，通过对生白云石在转炉的落点区域加以控制，得出生白云石粒度大小与入炉夹角之间的关系，严格把控生白云石的入炉粒径大小，消除偏溅现象的产生，以达到高效溅渣的目的。

摘要： 本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及到一种硼泥用于溅渣护炉的调渣及护炉方法。将硼泥和焦粉按质量分数比100:（8-12）配料后压球，作为溅渣护炉过程的调渣剂，使用该调渣剂的调渣护炉过程为：转炉出钢留渣后，根据留渣量及渣中氧化铁含量向炉内加入焦粉，降低渣中的氧化铁，然后根据炉内留渣量加入本发明的调渣剂，加入量为留渣量质量分数的10-20%，最后向炉内加入镁砂，使渣中的MgO控制在20%-25%的范围内，然后降枪吹氮，实施溅渣护炉。本发明可以显著提高渣在炉壁上的粘附稳定性和抵抗高温及渣钢熔蚀性，改善溅渣护炉效果，使转炉炉衬寿命大幅度提高。

摘要： 本发明公开了一种转炉溅渣护炉靶向溅渣枪位控制的方法，属于转炉炼钢技术领域。本发明通过出钢结束后或停炉等待时，由激光测厚仪精确测量炉衬各部位的侵蚀情况；分析得出炉衬薄弱区域高度(靶向溅渣区域H)；并通过物理模拟、数值模拟以及现场大量试验修正，建立起靶向溅渣枪位控制数学计算模型；利用该数学计算模型对溅渣枪位进行了科学化的量化控制；从而实现了对炉衬薄弱区域做到“指哪打哪”的靶向精确溅渣控制，使溅渣护炉过程的可控制性、可操作性增强，消除现溅渣方法带来炉型不规则问题，提升各经济指标。

摘要： 本发明公开了一种大流量底吹溅渣与顶吹溅渣相结合的护炉工艺，属于冶金技术领域，包括：造渣操作、底吹溅渣维护转炉炉帽及耳轴和以顶枪溅渣为主维护转炉炉底及熔池。本发明一方面采取大流量底吹溅渣工艺，弥补目前大流量底吹溅渣工艺空白，另一方面将大流量底吹溅渣与顶吹溅渣工艺相结合，大流量底吹溅渣弥补顶枪溅渣护炉工艺炉帽部位维护困难的问题，顶枪溅渣护炉工艺弥补大流量底吹溅渣护炉工艺炉底部位维护困难的问题，互相弥补两种工艺不足，提高护炉质量，为实现转炉高炉龄创造了条件。本发明提高转炉溅渣护炉效果、降低转炉炉帽部位静态维护频次、缩短溅渣护炉时间、提高转炉作业率、实现转炉高炉龄、防止转炉炉底上涨、防止底吹喷枪堵塞。

摘要： 本发明涉及挡渣渣料、挡渣方法以及挡渣和溅渣护炉联合工艺方法。所述挡渣渣料中CaO、MgO、C三种物质的质量百分含量之和占所述挡渣渣料总质量的40%以上，灼减小于所述挡渣渣料总质量的47%，碳（C）的质量百分含量不高于所述挡渣渣料总质量的25%。所述挡渣方法包括：将一定量的挡渣渣料投放到转炉内出钢口上方的液面区域上。本发明具有以下有益效果：使下渣量减少，包内渣层厚度明显减薄，减轻钢包内钢水脱氧和顶渣改性的任务，降低脱氧剂消耗；减轻钢水精炼过程中的回磷、增硅现象；降低调渣材料消耗，缩短钢水精炼的时间，降低冶炼成本；出钢结束后，挡渣渣料可直接作为溅渣护炉料使用，减少溅渣护炉料的投放量，缩短溅渣护炉时间，提高转炉作业率。

摘要： 本发明提供一种不锈钢冶炼终渣用于溅渣护炉前的调渣处理方法，属于炼钢技术领域，解决目前高温出钢后的高氧化铁渣熔点低、粘度低导致的溅渣护炉挂渣效果差、炉衬寿命低等问题，并实现不锈钢冶炼终渣的再利用。本发明的方法特征是：采用不锈钢冶炼终渣、镁砂和焦粉作调渣剂，不锈钢冶炼终渣氧化铁含量低、熔点高，且渣中的氧化铬有利于提高渣的护炉效果；焦粉可以降低留渣中的氧化铁，与镁砂协同作用提高渣的粘度和熔化温度，因此，采用本发明可以显著提高渣在炉壁上的粘附稳定性和抵抗高温及渣钢熔蚀性，改善溅渣护炉效果，使转炉炉衬寿命大幅度提高，并实现了不锈钢冶炼废渣的再利用。