湿硫化氢

摘要： 阐述石油化工设备在湿硫化氢环境中腐蚀的原因,包括氢气引起的鼓泡和开裂、硫化物引起的腐蚀等,同时介绍石油化工设备在安装、选材、使用过以及检测过程中的具体防腐蚀措施。

摘要： 简要介绍了湿硫化氢腐蚀环境的定义和湿硫化氢腐蚀机理,详细介绍了湿硫化氢应力腐蚀下压力容器设计、制造相关要求。

摘要： 石油化工产业快速发展对提升中国经济发展水平具有重要作用,但在石油化工产业发展进程中面临着一系列挑战,而因技术难点带来的挑战较为突出,其中最为显著的就是石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀问题。但随着石油化工工艺愈发成熟,针对该问题也提出了有效地解决措施。基于此,文章将以石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀原因、原理、影响因素为切入点,探究如何在湿硫化氢环境下做好石油化工设备的腐蚀防护工作,以期为相关学者研究提供参考。

摘要： 采用化学成分分析、硬度测试、金相分析、断口扫描电镜(SEM)观察及能谱分析等方法,对某石化公司氨精馏塔重沸器浮头螺栓断裂原因进行了分析。分析结果表明,浮头螺栓显微组织并非调质态40Cr钢正常的回火索氏体组织,硬度偏高,其长期处于湿硫化氢环境中,产生氢致裂纹和较大的内应力,在螺栓预紧拉伸应力的共同作用下发生了湿硫化氢应力腐蚀开裂,导致螺栓过早断裂失效。

摘要： 硫化氢(H2S-H2O)的腐蚀形态为钢材表面的电化学腐蚀导致均匀减薄,钢材表面的氢鼓泡、氢诱发裂纹及焊缝处的硫化物应力腐蚀开裂,低温湿硫化氢腐蚀开裂事故在海内外报告中层出不穷,本文重点分析了某润滑油加氢装置冷高分腐蚀开裂的机理和腐蚀的影响因素,最后提出防护措施,为设备继续使用提供参考。

摘要： 石油化工产业是我国经济结构中的重要组成部分之一,但其在发展中面临着较多技术挑战,其中较为困难的便是如何在湿硫化氢环境中防止石油化工设备腐蚀。随着相关技术的日益成熟,此问题也得到了解决。基于此背景,介绍湿硫化氢的腐蚀原理及影响因素,说明湿硫化氢环境下的石油化工设备防护措施。

摘要： 某石化公司硫磺回收联合装置溶剂再生单元Ⅳ系列再生塔顶后冷器运行2周后,装置上多根浮头法兰与钩圈的连接螺栓发生了失效断裂。通过对失效螺栓进行宏观检查、化学成分分析、力学性能分析、金相分析、扫描电镜及能谱分析,得出螺栓断裂失效的原因。结果表明:浮头法兰与钩圈连接螺栓运行于H_(2)S-CO_(2)-H_(2)O腐蚀性环境,且处于湿硫化氢环境下易发生硫化物应力腐蚀开裂的敏感温度范围内;螺纹牙底和光杆部位机加工凹槽处存在应力集中,螺栓在安装时施加的预紧力形成的轴向拉应力和壳程的工作应力为螺栓断裂提供了应力条件。在腐蚀性介质与应力的共同作用下,螺栓发生了湿硫化氢环境下的硫化物应力腐蚀开裂。最后给出了类似工况下的改进措施。

摘要： 本文通过对单塔汽提装置汽提塔腐蚀泄漏案例分析,从工艺流程,腐蚀环境,腐蚀形貌,操作参数变化等方面,分析汽提塔腐蚀泄漏原因主要是操作压力略高出设计压力,硫化氢在水溶液中的分压增大,进而在局部产生酸性水腐蚀和湿硫化氢应力腐蚀开裂等腐蚀环境,引发焊缝热影响区腐蚀开裂,产生细小裂纹并发生泄漏。为避免此类腐蚀影响装置正常生产,建议及时调节汽提塔操作压力,升级汽提塔材质等级,同时加强测厚。

摘要： 针对气气换热器壳侧膨胀节发生开裂的问题,通过对设备的结构、工作参数及膨胀节的制造情况等相关数据进行收集和分析,再结合对开裂膨胀节取样进行的一系列实验室检测检验,最终判断膨胀节开裂原因为其长期工作在有湿硫化氢介质的环境下,存在湿硫化氢应力腐蚀,而奥氏体不锈钢膨胀节在冷加工成型过程中,由于加工硬化产生了大量的形变马氏体,进一步减弱了钢材耐应力腐蚀的能力,最终造成膨胀节开裂.根据开裂原因有针对性地提出了预防和改进措施.

摘要： 具体分析了重油催化裂解多产低碳烯烃装置脱乙烷汽油系统含脱乙烷汽油管线及设备腐蚀危害,阐述了湿硫化氢破坏机理,从材质升级、工艺防腐、优化解析塔切水等方面提出了防硫化氢腐蚀对策措施.

摘要： 本文就3#柴油加氢装置内湿硫化氢腐蚀出现的部位、腐蚀机理进行探讨,并结合合理可行的防护措施进行简要的分析.

摘要： 本文简要介绍湿H2S腐蚀环境的分类,分析了湿H2S腐蚀的机理及影响因素;湿H2S对容器钢材不仅存在酸性化学腐蚀,一定条件下还会产生延迟脆性断裂的应力腐蚀,压力容器在湿H2S环境中一旦发生应力腐蚀开裂,将直接导致压力容器的失效、爆炸,后果非常严重.本文从设备设计、制造、检验、使用及维护等环节入手,规定进行热处理,降低焊缝硬度,控制湿硫化氢的腐蚀风险;规范工艺操作及检维修过程,加强在线腐蚀监测等工作,以防止云南石化设备发生湿硫化氢应力腐蚀事故.

摘要： 针对公司氨厂加压变换工序存在湿硫化氢腐蚀环境的状况，分析了湿硫化氢形成的原因，并从工艺上探讨，进E001的工艺管线避开湿硫化氢腐蚀的设想。

摘要： 为分析蜡油加氢装置反应流出物空冷器A-601/D管箱出口短节在运行过程中发生整体断裂失效的原因,对该短节进行断口的材质和化学成分分析、金相分析以及能谱分析,结果显示,短节断裂失效因素主要是湿硫化氢应力腐蚀开裂所致.为应对湿硫化氢应力腐蚀开裂,提出了该短节合理的选材建议及其制造要求.

摘要： 本发明公开了一种硫化氢检测传感器及其制备方法、硫化氢的定量检测方法和细胞内硫化氢的定性检测方法，该制备方法包括：1)将乙二胺四乙酸二钠盐、可溶性铜盐和水混合形成铜配合物的水溶液；2)将铜配合物的水溶液进行水热反应、过滤、离心、透析取透析袋内的液体以制得铜掺杂的碳量子点的水溶液；3)将铜掺杂的碳量子点的水溶液与缓冲溶液混合以制得硫化氢检测传感器。该方法既能对硫化氢溶液进行定量检测，又能对细胞内的硫化氢进行定性检测。

摘要： 本发明公开了一种水溶性硫化氢荧光探针及其制备方法和其在水质硫化物检测中的应用以及在细胞硫化氢检测中的应用。该水溶性硫化氢荧光探针其结构式如式VI所示：

摘要： 本发明公开了一种比率型硫化氢荧光探针及其制备方法和其在水质硫化物检测中的应用以及硫化氢检测方法。该比率型硫化氢荧光探针其结构式如式IV所示：

摘要： 本发明的二硫化碳废气脱硫化氢工艺方法及脱硫化氢装置，由于在脱硫化氢工艺中采用装有喷雾头的管式吸收器取代通常喷淋吸收塔，其H2S去除率为99.5%～100%，而且降低了基本建设投资，运行费用低。特别是处理粘胶纤维的二硫化碳废气，脱硫化氢使用压液或废碱液不仅降低处理成本而且有利于平衡浸液中的半纤维素，省去压液透析的建设费用和运行费用，脱H2S后的吸收液作为粘胶纤维的精炼脱硫剂和含锌废水处理剂其效果均优于常规使用的处理剂而且降低运行成本。经吸附、脱附后的CS2可返回操作系统，降低了CS2的消耗，提高粘胶纤维生产经济效益。

摘要： 本发明的课题在于提供在常温下、大气中具有硫化氢缓释性且能够安全地操作的无机固体材料及其制造方法以及使用了该材料的硫化氢产生方法。制造HS‑和/或Sk2‑(其中，k为正整数)被夹入层间的层状双氢氧化物(含有硫化物离子的LDH)，将该含有硫化物离子的LDH密封收容于包材中作为包装体进行保存。在要产生硫化氢时，将上述包装体的包材开封，将上述含有硫化物离子的LDH暴露于大气中，从而使硫化氢缓慢释放。

摘要： 本发明公开了一种硫化氢电离反应器，包括壳体、介质阻挡放电单元，介质阻挡放电单元包括高压电极、绝缘介电体、接地电极和外冷却套管，高压电极套设于接地电极中，高压电极与接地电极之间形成放电气隙；绝缘介电体与高压电极外表面或接地电极内表面紧密接触；高压电极具有内腔，设置有内冷却介质入口和内冷却介质出口；外冷却套管具有外冷却介质入口和外冷却介质出口，包覆于接地电极上。本发明中，双极冷却系统不仅保证接地电极和高压电极正常运转而不会高温烧坏击穿；还可以使硫化氢气体能在较低的温度下电离分解，更好地保证产物硫磺流出；还可使等离子体保证足够的活性用于高效的电离反应，提高了设备安全性、稳定性和使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种硫化氢检测传感器及其制备方法、硫化氢的定量检测方法和细胞内硫化氢的定性检测方法，该制备方法包括：1)将乙二胺四乙酸二钠盐、可溶性铜盐和水混合形成铜配合物的水溶液；2)将铜配合物的水溶液进行水热反应、过滤、离心、透析取透析袋内的液体以制得铜掺杂的碳量子点的水溶液；3)将铜掺杂的碳量子点的水溶液与缓冲溶液混合以制得硫化氢检测传感器。该方法既能对硫化氢溶液进行定量检测，又能对细胞内的硫化氢进行定性检测。

摘要： 本发明公开了一种比率型硫化氢荧光探针及其制备方法和其在水质硫化物检测中的应用以及硫化氢检测方法。该比率型硫化氢荧光探针其结构式如式I所示：

摘要： 本发明公开了一种水溶性硫化氢荧光探针及其制备方法和其在水质硫化物检测中的应用以及在细胞硫化氢检测中的应用。该水溶性硫化氢荧光探针其结构式如式VI所示：

摘要： 本发明提供了一种利用天然气法生产二硫化碳的副产物硫化氢制取高纯度硫化氢的方法，具有成本低，工艺简单，产品纯度高。本发明包括如下步骤：1)选料：选取天然气硫磺法生产二硫化碳副产物硫化氢，硫化氢的纯度为95‑97％，压力为0.2‑0.8MPa；2)硫化氢吸收：硫化氢与白油在吸收塔内逆向接触，硫化氢与白油体积比为100‑450∶1，吸收塔温度为15‑45°C，压力为0.2‑0.8MPa，使硫化氢的纯度为98‑99％，压力为0.2‑0.8MPa；3)白油再利用：吸收硫化氢的白油进入解析塔，解析塔温度为90‑120°C，分离后的白油进入溶剂缓冲罐进行回收利用，溶剂缓冲罐温度为15‑40°C；4)精馏和分离收集产物：从吸收塔顶部出来的硫化氢进行提纯分离，收集得硫化氢的纯度为99.9％，压力0.2‑0.8MPa。