湿法除尘

摘要： 文氏管-旋风水膜型式的糖粉收集系统越来越多地在糖厂使用,一些问题也逐渐暴露出来。结合该系统在各个糖厂的使用情况,针对各分系统存在的问题采取了一些列优化改进措施并取得良好效果。

摘要： 目前国内钢渣主要处理工艺有:热泼法、风淬法、滚筒法、粒化轮法、热焖法等。日照钢铁集团公司钢渣热焖车间采用热焖工艺处理转炉钢渣,钢渣在热焖环节产生大量含尘烟气,焖渣烟气含尘浓度超过100mg/Nm^(3),为使烟气达标排放≤20mg/Nm^(3)。为保护环境,降低钢渣热焖排放含尘蒸汽中的含尘浓度,达到20mg/Nm^(3)以下排放标准,日钢在热焖排放系统增加了除尘处理设施,使用湿法除尘系统对钢渣热焖烟气进行除尘,取得了良好效果。

摘要： 研究通过采用不同设备的除尘抽气点接入除尘吸气管线,再进入对应的除尘罐进行预洗涤除尘的一种并联预处理式两级湿法除尘方法,解决了目前纯碱生产过程中碱尘飞扬的难题.

摘要： 结合湿法除尘及挡板绕流技术,本文设计开发了一种带有挡板结构的新型湿法除尘系统.为探究该系统内挡板结构诱导产生的涡旋流动特性及其内部离散相运动规律,基于计算流体力学(CFD)方法,文章选用重整规划群(RNG)k-ε湍流模型数值对比了不同挡板参数下的涡旋结构、速度分布及压降情况等气相流场特性.同时利用离散相模型(DPM)分析了不同工况下喷淋液滴的运动轨迹、逃逸率及驻留时间表现.结果表明,集尘区内弓形挡板的设置可诱导产生涡旋流动,不仅能够抑制低速"流动死区",同时还可不同程度改善喷淋液滴逃逸情况、有效延长其在装置内的驻留时间.综合考虑气相入口速度v、挡板安放角θ及喷淋液滴粒径Dp的影响,文章推导获得了液滴逃逸率的计算公式,可较为准确地预测喷淋液滴的运动情况.

摘要： 通过探索湿法除尘技术在硅钙合金制粉加工中的应用,研发了一种湿法除尘系统,有效捕集硅钙制粉作业过程产生的粉尘,解决硅钙制粉作业现场环境差、劳动强度大、存在安全隐患的难题.

摘要： 梅钢二号高炉于2016年3月8日点火开炉,设计炉容1280 m^3,炉喉直径6.3 m,炉缸直径8.2 m,此次大修将比肖夫湿法除尘改造为干法除尘系统,炉体冷却系统改造为软水密闭循环系统,同步将料车上料升级为皮带上料系统,炉顶料罐由18 m3增加至24 m^3。由于自产干焦产能有限,二号高炉被迫全用外购焦冶炼。二号高炉使用的外购焦品种较多,受外购焦冶金性能参差不齐的影响,开炉初期高炉生产稳定性较差。

摘要： 工业锅炉粉尘成分复杂,颗粒物性差别很大,若采用常规除尘器,无法达到高效脱除.超重力旋转填料床是一种新型的除尘设备,能耗低,除尘效率较高.为探究粉尘颗粒物性对超重力湿法除尘性能的影响,选取吹风气锅炉粉尘和生物质锅炉粉尘两种工业锅炉粉尘,以错流旋转填料床为除尘设备,进行了除尘实验.实验分别测定了粉尘颗粒的粒径、有效密度和润湿性,并采用单因素实验方法,考察了粉尘脱除效率随超重力因子、气量和液量的变化规律.研究结果表明:从粉尘物性角度分析,两种粉尘差异较大,吹风气锅炉粉尘更适用于湿法除尘技术,相应的,在相同的操作条件下,吹风气锅炉粉尘的脱除效率高于生物质锅炉粉尘.但在各自的最适宜操作条件下,两者的脱除效率分别可达91.48％、90.23％.可见,超重力湿法除尘技术受粉尘颗粒特性的影响较小,能够高效脱除工业锅炉粉尘,应用前景广阔.

摘要： 设计搭建了一种新型湿式喷淋除尘试验台,喷淋塔使用湿法从气态废物中去除颗粒物控制颗粒的排放,采用喷雾与填料相结合的方式,具有优于工业中使用的其它常规设备的各种其他优点.研究了气体入口流速、粉尘入口浓度、填料高度、格栅转速等操作参数对除尘效率的影响规律.在各种因素下寻找最优组合来实现高的除尘效率,较低的排放浓度和较低的压阻.探究结果表明:与传统的单层相比,除尘效率高,与其他湿式工艺设备相比,这是一个很低的功率损失除尘器.在相同操作参数下,适当降低气体在塔内平均流速有利于提高洗涤塔的除尘效率,并且入口粉尘浓度的变化对其除尘效率的影响较大,应适当降低粉尘入口浓度.

摘要： 介绍转炉一次烟气湿法除尘系统粉尘排放的不同检测方法及检测结果对比,针对国家对一次烟气的定义,设计了一个能够真实反映粉尘排放的现场取样方法,最后讨论了湿法湿电混合技术和干法电除尘技术的特点对比,并指出湿法湿电混合技术将和干法电除尘技术一样,成为转炉一次除尘超低排放的主要选择.

摘要： 体文基CFD-DPM方法,在相同烟气流量下对转炉湿法除尘环缝文氏管进行了不同环缝行程、不同液气比的气-液两相流数值模拟.结果表明:文氏管收缩段的压降约占总压降的75％,喉部的压降约占总压降的20％;喉口烟气平均流速为106～,192m/s;同一环缝行程下,文氏管总压降与液气比呈正比,而且环缝行程越大,液气比对压降的影响越大,当环缝行程在800～900mm时液气比对压降的影响较显著;同一液气比下,文氏管总压降以及出口液滴浓度与环缝行程呈正比,当环缝行程大于700mm时压降随行程增加的幅度较大.另外,出口液滴浓度的增长幅度也随行程的增加而增大.

摘要： 工业粉尘的排放是PM2.5主要来源,开发新型高效的除尘技术及装备对于缓解雾霾十分重要.本文以超重力旋转填料床为湿法除尘设备,在实验室搭建了处理气量500m3/h的模拟含尘气体净化装置,研究了液气比、超重机转速等操作参数对于除尘效果的影响规律,优化了工艺参数.将超重力湿法除尘技术应用于硝基磷肥造粒废气、燃煤飞灰吹风气、生物质锅炉烟气的湿法除尘过程,分别在三种工况的生产侧线建立研究平台,考察了超重力技术在气体组分较为复杂的工业实际尾气中的除尘效果,为超重力技术的工业化应用提供指导.

摘要： 近几年通过烟气除尘脱硫装置一体化设计，陆续设计开发了配套组件文氏消泡器、人字除沫器、湿式静电除尘(雾)器，通过消泡、除沫、除尘(雾)实现湿法除尘脱硫后烟气的除湿效能，在进一步巩固了烟气除尘脱硫效果的同时，明显改善了烟囱冒白烟和拖尾现象。对烟气除尘脱硫装置一体化设计及其文氏消泡器、人字除沫器、湿式静电除尘(雾)器的设计与作用进行了简要介绍。

摘要： 主要说明了旋流板在液相水合法生产低盐重灰的湿法除尘尾气处理中的应用及工作原理,旋流板具有结构简单，用材料少，占地小，只需一板，一罩，一环，加工容易。阻力小，其压降只有600 Pa。气液分离效果好，自使用旋流板装置后，重灰水耗从0,m3/t碱左右降到了0.35m/t碱左右。

摘要： 结合武钢一炼钢的实际,对转炉湿法除尘机理进行了分析,提出了提高湿法除尘效率的措施和方向。同时强调提高转炉湿法除尘效率，具有良好的经济效益和社会效益，并指出强化除尘水的雾化效果，是提高湿法除尘效率的重要手段。

摘要： 对转炉煤气湿法(OG法)、干法(LT法)除尘工艺的技术经济及运行中存在的优缺点等方面进行比较,重点阐明转炉干法除尘工艺的先进性.

摘要： 国内100多座转炉的应用经验表明，采用半干法改造湿法投入少、改造量少、时间短，能解决转炉环保超标、煤气回收量少热值低、水处理能力不足、风机叶轮粘灰等许多问题，多项指标超过干法。

摘要： 分析了煤尘运动,详细阐述了小康矿选煤厂密封除尘、湿法除尘、机械除尘三种煤尘治理方案，并介绍了煤尘治理效果。

摘要： 采用传统OG法的转炉钢厂如不进行减排达标改造,将因排放指标不达标,能耗高而面临被责令停产、关闭.本文对两种OG法的改造方案进行了分析和比较,给出了针对不同情况下的企业采用不同改造方案的建议.对于资金状况良好的钢铁企业，如具备改造成干法工艺的车间高度、场地等条件，从长远考虑可以一步到位改造成干法除尘工艺;如果企业不具备场地等条件，或面临资金困难，选择投资较小的新OG法升级改造方案，也能达到达标排放的效果;半干法是一项具有开发前景的技术，但仍有许多应用技术需要突破和完善，可根据企业的现场条件选择应用。

摘要： 本发明涉及湿法脱硫除尘装置，包括综合塔、安装在综合塔顶端的热交换器、与热交换器以及综合塔连接且呈互通设置的逆喷管、与综合塔配合使用的快速固液分离器、与快速固液分离器配合使用的风冷排管、与风冷排管配合使用的冷却塔。本发明结构合理、使用效果好，烟气净化、脱硫、除尘、控水和消烟一体化，高效率脱硫除尘，其排放指标完全可达到和超过现今实施的超洁净排放要求，且用于控烟的水资源可被回收，使得水资源可被循环使用，同时改变烟气脱硫除尘设备巨型化的状况，使用占地面积小，降低设备资金投入，并能节能运行，节省费用，值得推广。

摘要： 一种烟气湿法脱硫除尘塔，包括塔体、喷淋层（1）、喷淋层上方的除雾器层（2），其特征在于，所述除雾器层（2）上方还设置有烟气湿法脱硫除尘专用鼓泡系统（3），所述烟气湿法脱硫除尘专用鼓泡系统（3）又包括若干数量并列组合的烟气管（31）、设置于烟气管中间或管壁上的鼓泡管（32）和吸收润湿液输送子系统（33），所述鼓泡管（32）上设置有液汽泡释出装置（321），用来向烟气管（31）内鼓出液汽泡，鼓泡管（32）下端或上端和吸收润湿液输送子系统（33）相连接。在烟气管（31）内，上升烟气和密集汽泡汇合交融，使烟气和汽泡充分接触，从而吸收烟气中的少量残留SO2，同时吸收或润湿烟气中的超细颗粒物，使超细颗粒物或进入液体，或因润湿而团聚形成雾滴，使其更容易被分离。本发明还涉及采用上述技术的烟气湿法脱硫除尘方法。

摘要： 本发明提供了一种湿法电石制备乙炔的除尘系统及除尘工艺方法，涉及电石粉尘安全环保消解技术领域，一种湿法电石制备乙炔的除尘系统，包括粉尘风罩系统、输送管道系统、气体保护系统、尘料清洗系统、尘料收集系统、控制系统、排空系统、防火系统；所述粉尘风罩系统的输出端与所述输送管道系统相连接；所述尘料清洗系统用于清洗所述输送管道系统内的电石粉尘；所述尘料收集系统设置在所述输送管道系统的末端；所述排空系统用于排出输送管道系统内的乙炔气体，本发明采用了全新理念的低走高爬波浪式输送管道设计概念，可以有效的将粉尘在输送过程中进行分流，降低输送系统的粉尘含量，保持系统高效的运行。

摘要： 本实用新型涉及一种用于湿法脱硫、湿法电除尘增效的装置，由增效板和格栅支撑架组成，所述格栅支撑架固定在脱硫、除尘塔的内壁面上，在所述格栅支撑架上设有一组按一定规律排布的增效板。本实用新型的优点是能够利用本体结构对脱硫、除尘塔内喷淋浆液和烟气流动的影响，实现设计工况和低负荷工况下脱硫、除尘效率的提升。

摘要： 本发明公开了一种用于高炉湿法除尘原地进行干法除尘快速改造方法及装置，属于煤气系统改造技术领域。本发明的装置包括除尘框架、在原湿法除尘场地上建好的框架基础和用于移动的推移结构；所述的推移结构设置在除尘框架底部的底部框架下部，支撑底部框架；框架基础上部建设有立柱基础；所述的除尘框架在框架基础旁临时固定，除尘框架与框架基础之间由轨道连接。本发明的方法在停炉前完成干法除尘结构和设备的施工，在停炉后，只进行干法除尘基础和部分平移轨道施工，利用轨道平移技术将干法除尘系统结构与基础连接，最终完成干法除尘改造，极大的节约了工期，能够在高炉大修的有限时间内，完成在湿法除尘原地进行干法除尘的改造。

摘要： 本发明涉及家具湿法除尘技术领域，具体公开了一种基于湿法除尘的家具生产车间除尘设备，包括输送管，所述输送管的顶部安装有喷洒头，所述喷洒头延伸至所述输送管的内部，所述输送管的底部且位于所述喷洒头正下方安装有导流箱，所述导流箱的底部安装有过滤箱，所述过滤箱的内部上方设置有流量控制机构，所述过滤箱的内部中间位置设置有过滤机构，所述过滤箱的右侧外壁安装有清理箱；通过滤网可以对自来水中的碎屑进行过滤，然后过滤后的自来水从过滤箱底部流出，当需要更换滤网时，可以使下卷绕杆对橡胶垫内部的滤网进行间歇缠绕，在滤网缠绕的过程中会使新滤网从上卷绕杆处向过滤箱内部中间位置移动，无需人工进行拆卸更换。

摘要： 本发明提供一种湿法除尘除雾设备，采用分级分段式烟气净化处理工艺，包括：塔体；烟囱，设置在塔体顶端并与塔体连通；进气烟道，供待处理的烟气进入；一级处理系统及二级处理系统；一级处理系统包括洗涤器及高压水泵，洗涤器包括多个洗涤管以及设置在多个洗涤管一侧与之相应的多个高压洗涤喷头，二级处理系统包括在所述塔体中部由下向上依次间隔叠置的折流板、填料层以及喷淋层。一级处理系统达到了水、水雾与粉尘颗粒的吸附、聚结、沉降；二级处理系统将烟气中的雾滴、颗粒物、有色烟雨、可凝结物及微米级颗粒物吸附、捕集、凝并，收集于水中。还提供了相应的湿法除尘除雾方法。

摘要： 环保型烟气湿法除尘装置，由以下部分构成：烟道(该装置采用地下一层直烟道与地上三层沉降室串联联接，烟道截面积与长度及沉降室大小依烟气的量与成分而定)；由涡流雾化喷头构成的喷淋系统、脱硫除味系统；喷淋系统(喷淋装置)配加料管道；循环水管路及管道自动清扫系统(或装置)；水封装置。使用以上装置对烟气湿法除尘步骤：含尘烟气先进地下烟道，经循环水或含烧碱或纯碱水溶液涡流雾化喷淋装置喷淋，对烟气初步处理，部分粉尘沉降并冷凝；首层沉降室三烟道，经涡流雾化喷淋装置沉降除尘、除硫；第2层沉降室三烟道，经涡流雾化喷淋装置进一步沉降除尘、除硫；第3层(顶层)消烟脱硫喷淋除尘冷凝系统，烟气经烧碱或纯碱水幕处理后排放。

摘要： 本发明涉及家具湿法除尘技术领域，具体公开了一种基于湿法除尘的家具生产车间除尘设备，包括输送管，所述输送管的顶部安装有喷洒头，所述喷洒头延伸至所述输送管的内部，所述输送管的底部且位于所述喷洒头正下方安装有导流箱，所述导流箱的底部安装有过滤箱，所述过滤箱的内部上方设置有流量控制机构，所述过滤箱的内部中间位置设置有过滤机构，所述过滤箱的右侧外壁安装有清理箱；通过滤网可以对自来水中的碎屑进行过滤，然后过滤后的自来水从过滤箱底部流出，当需要更换滤网时，可以使下卷绕杆对橡胶垫内部的滤网进行间歇缠绕，在滤网缠绕的过程中会使新滤网从上卷绕杆处向过滤箱内部中间位置移动，无需人工进行拆卸更换。

摘要： 本实用新型公开一种湿法除尘用旋流除尘装置，涉及旋流除尘装置技术领域，旋流除尘装置包括安装块，安装块上固定设有顶板，安装块内设有除尘槽，顶板的一侧设有位于除尘槽内的安装筒，安装筒的一端紧固设有固定块，固定块上紧固设有用于对含尘气体引导的导流结构，固定块上紧固设有用于清洗导流结构的清洗结构，固定块的一端紧固设有锥形块，锥形块的一侧连接有进液管。本实用新型旋流除尘装置，导流结构对湿度大的含尘气体进行导向，形成旋转气体，将气体旋转形成液滴，旋转的气流快速将含尘液滴甩到安装块内壁上，达到除尘的效果，清洗结构对导流结构进行冲洗，去除导流结构上的灰尘，结构简单，使用方便。