湿法磷酸生产

摘要： 5月20日,湖北新洋丰肥业股份有限公司发布公告称,旗下全资子公司洋丰楚元新能源科技有限公司拟投资12亿元在湖北省荆门市东宝区规划建设磷矿伴生资源综合利用项目。新洋丰主导产品磷酸一铵和硫酸钾复合肥采用湿法磷酸生产工艺,即用硫酸分解磷矿石制得磷酸后用于肥料生产,而湿法磷酸生产过程中会产生大量的副产品氟硅酸,过去新.洋丰的氟硅酸以外销或无害化处理为主。本次投资项目包括3万吨无水氟化氢、2万吨白炭黑和1万吨六氟磷酸锂项目,计划分两期建设。

摘要： 在湿法磷酸生产中,会产生硫酸钙结晶,影响生产工艺的顺利进行.本文主要以湿法磷酸连续生产方式作为研究对象,采用磷酸二氢钙溶液作为原料制备磷酸,对硫酸钙结晶形成过程中的影响因素以及控制对策进行详细探究.

摘要： 为改善湿法磷酸生产中磷石膏的结晶情况,考察结晶改良剂对过滤效果的影响.介绍实验方法与步骤,并对实验结果进行了分析.结果表明,加入占料浆体积0.8‰~1.5‰的结晶改良剂能有效改变磷石膏的晶形,并能起到消泡抑泡的作用.%To improve the crystallization of phosphogypsum in the wet phosphoric acid production, the influence of crystallization modifier on filtering effect are inspected. Experimental method and steps are introduced, and the experimental results are analyzed. The results show that join the crystallization modifier which volume of the slurry is 0.8‰- 1.5‰ can effectively change the crystal form of phosphogypsum, and can have the effect of defoaming or anti-foaming.

摘要： 对湿法磷酸生产过程中浓密装置浓密机处理能力低于磷酸生产所需矿浆量、底流浓度低且不稳定、浓密机给料管容易周期性堵塞、中心筒容易跑混、转耙压力不稳定等问题进行分析研究,逐一提出了解决方案,并在大型湿法磷酸生产装置上成功进行了改造.

摘要： 针对1200 kt/a磨矿装置磷矿浆固含量低的问题，将该磨矿装置生产的磷矿浆送至1100 kt/a磨矿装置的浓密系统进行二次浓密。两套磨矿装置浓密系统联用改造后，提高了磷矿浆固含量和磨机负荷，进而提高了P2 O5回收率，产生直接经济效益约120万元/年，改造效果显著。

摘要： 磷石膏是湿法磷酸生产过程中排放的工业废渣,呈酸性,pH值一般在1～4.5,其主要成分是二水硫酸钙,此外,还含有少量未分解的磷矿粉及作物生长所需的磷、硫、钙、硅、锌、镁等养分。通常每生产1t湿法磷酸（100%P2O5）约产5t左右的磷石膏。目前大部分磷石膏采用露天堆放和倾入大海两种方式处理,国内堆存的磷石膏已经超过2亿t。随着我国磷肥产量的增加,磷石膏占用土地、污染环境等问题将愈加突出,磷石膏的处理已成为一个迫在眉睫的环保和安全问题,

摘要： 阐述了湿法磷酸生产料浆中液相SO3的快速测定.在中性和弱酸性氯化钡溶液中,加入玫瑰红酸钠,玫瑰红酸钠与钡离子立即生成玫瑰酸钡红色沉淀,再于玫瑰红酸钡溶液中加入含有SO42-的溶液时,玫瑰红酸钡中的Ba2+与SO42生成白色的硫酸钡沉淀,从而计算出SO3的含量.该方法操作简便,能快速测出料浆中的SO3含量,为湿法磷酸生产提供有力的数据支撑.

摘要： 我国湿法磷酸生产与磷肥施用对环境污染严重 常近时 摘要：我国粮食增产中化肥的贡献率占40％，磷肥是保障粮食增产的重要肥源。目前，工业生产磷肥国内外几乎均采用由硫酸湿浸磷矿石生产磷酸、再经氨化制成磷肥的工艺。然而，湿法磷酸和磷肥的生产与施用造成了严重的环境污染，其危害范围之广、程度之深令人触卧京心。在现有磷肥产能严重过剩的情况下，我国必须投入资金与实力，

摘要： 本报讯近日,由安徽六国化工股份有限公司科研人员自主研发的《一种钛白废酸的利用方法》及《以淤酸为原料用料浆浓缩法生产磷酸一铵的方法》两项发明专利获得国家知识产权局授权。《一种钛白废酸的利用方法》是将钛白废酸作为湿法磷酸的滤饼洗涤水,即可进入湿法磷酸生产系统得到利用,利用方法简单,降低了磷酸生产成本的同时。

摘要： 一．背景简介“湿法磷酸”实际上是指硫酸法湿法磷酸，即用硫酸分解磷矿生产得到的磷酸。硫酸法的特点是矿石分解后的产物磷酸为液相，副产物硫酸钙是溶解度很小的固相。两者的分离是简单的液固分离，具有其他工艺方法无可比拟的优越性。因此，硫酸法生产磷酸工艺在湿法磷酸生产中处于主导地位。

摘要： 在湿法磷酸生产过程中,磷矿是主要生产原料,随着磷矿资源的逐渐贫乏,其杂质含量越来越高,尤其是K2O、Na2O、SiO2等杂质,造成湿法磷酸生产系统结垢严重,制约湿法磷酸运行周期.同时由于运行周期短,操作人员、技术人员的劳动强度大幅增加,并且在开停车过程中磷损失严重,增加了生产成本.为实现提效降负,节约生产成本,三环中化磷酸厂开展了一系列的技术摸索,并最终取得了突破性进展.

摘要： 兴发集团宜都兴发化工有限公司2012年10月建成1套30万吨/年湿法磷酸装置,配套3×10万吨/年磷酸浓缩装置;湿法磷酸浓缩产生的含氟气体吸收后生产氟硅酸,为园区无水氟化氢装置提供原料.原磷酸浓缩装置氟吸收率较低,产量少,环保压力大.为进一步回收利用氟资源、保护环境,我公司于2014年年底,对湿法磷酸浓缩装置进行了系统改造.

摘要： 兴发集团宜都兴发化工有限公司2012年10月建成1套30万吨/年湿法磷酸装置,配套3×10万吨/年磷酸浓缩装置;湿法磷酸浓缩产生的含氟气体吸收后生产氟硅酸,为园区无水氟化氢装置提供原料.原磷酸浓缩装置氟吸收率较低,产量少,环保压力大.为进一步回收利用氟资源、保护环境,我公司于2014年年底,对湿法磷酸浓缩装置进行了系统改造.

摘要： 兴发集团宜都兴发化工有限公司2012年10月建成1套30万吨/年湿法磷酸装置,配套3×10万吨/年磷酸浓缩装置;湿法磷酸浓缩产生的含氟气体吸收后生产氟硅酸,为园区无水氟化氢装置提供原料.原磷酸浓缩装置氟吸收率较低,产量少,环保压力大.为进一步回收利用氟资源、保护环境,我公司于2014年年底,对湿法磷酸浓缩装置进行了系统改造.

摘要： 自1870年至1872年德国首次开始成批生产湿法磷酸(硫酸法,下同)至今已有140余年的历史.目前,全球湿法磷酸主要生产工艺为二水法工艺,该法产能和产量占总量的95％以上.因为生产湿法磷酸反应过程中没有把磷矿带入的有色和有害杂质分离出来,所以反应生成的磷酸(应为无色)和二水石膏(白色,CaSO4·2H20)被杂质严重污染,使产出的WPA为浅绿、绿、浅红、茶叶水或酱油色等;磷石膏:①外观为黄灰、灰、深灰至黑等;②有害杂质成分复杂,w(杂质总)高达10％～20％;③二水硫酸钙含量低,w(CaSO4·2H20)约82％～93％.生产湿法磷酸副产白石膏新技术，具有资源化利用和节能减排的效益与成效，好的环保和经济效益，节约天然白石膏资源。在WPA生产，磷肥，饲料及磷酸盐产业中有推广应用的价值。

摘要： 自1870年至1872年德国首次开始成批生产湿法磷酸(硫酸法,下同)至今已有140余年的历史.目前,全球湿法磷酸主要生产工艺为二水法工艺,该法产能和产量占总量的95％以上.因为生产湿法磷酸反应过程中没有把磷矿带入的有色和有害杂质分离出来,所以反应生成的磷酸(应为无色)和二水石膏(白色,CaSO4·2H20)被杂质严重污染,使产出的WPA为浅绿、绿、浅红、茶叶水或酱油色等;磷石膏:①外观为黄灰、灰、深灰至黑等;②有害杂质成分复杂,w(杂质总)高达10％～20％;③二水硫酸钙含量低,w(CaSO4·2H20)约82％～93％.生产湿法磷酸副产白石膏新技术，具有资源化利用和节能减排的效益与成效，好的环保和经济效益，节约天然白石膏资源。在WPA生产，磷肥，饲料及磷酸盐产业中有推广应用的价值。

摘要： 自1870年至1872年德国首次开始成批生产湿法磷酸(硫酸法,下同)至今已有140余年的历史.目前,全球湿法磷酸主要生产工艺为二水法工艺,该法产能和产量占总量的95％以上.因为生产湿法磷酸反应过程中没有把磷矿带入的有色和有害杂质分离出来,所以反应生成的磷酸(应为无色)和二水石膏(白色,CaSO4·2H20)被杂质严重污染,使产出的WPA为浅绿、绿、浅红、茶叶水或酱油色等;磷石膏:①外观为黄灰、灰、深灰至黑等;②有害杂质成分复杂,w(杂质总)高达10％～20％;③二水硫酸钙含量低,w(CaSO4·2H20)约82％～93％.生产湿法磷酸副产白石膏新技术，具有资源化利用和节能减排的效益与成效，好的环保和经济效益，节约天然白石膏资源。在WPA生产，磷肥，饲料及磷酸盐产业中有推广应用的价值。

摘要： 自1870年至1872年德国首次开始成批生产湿法磷酸(硫酸法,下同)至今已有140余年的历史.目前,全球湿法磷酸主要生产工艺为二水法工艺,该法产能和产量占总量的95％以上.因为生产湿法磷酸反应过程中没有把磷矿带入的有色和有害杂质分离出来,所以反应生成的磷酸(应为无色)和二水石膏(白色,CaSO4·2H20)被杂质严重污染,使产出的WPA为浅绿、绿、浅红、茶叶水或酱油色等;磷石膏:①外观为黄灰、灰、深灰至黑等;②有害杂质成分复杂,w(杂质总)高达10％～20％;③二水硫酸钙含量低,w(CaSO4·2H20)约82％～93％.生产湿法磷酸副产白石膏新技术，具有资源化利用和节能减排的效益与成效，好的环保和经济效益，节约天然白石膏资源。在WPA生产，磷肥，饲料及磷酸盐产业中有推广应用的价值。

摘要： 本发明涉及一种多重结晶半水‑二水法生产湿法磷酸的方法及其系统，解决了现有半水‑二水湿法磷酸工艺中存在开车率低、硫酸消耗量大、产品质量和收率有待提高的问题。技术方案包括半水反应工序和二水反应工序，所述半水反应工序包括溶解、结晶、闪冷和半水过滤步骤，所述闪冷步骤中，出第一闪蒸冷却器的料浆先送入过滤给料槽与加入的磷矿反应，然后再送入半水过滤机进行过滤。本发明系统中所述半水反应系统包括串联的溶解槽组、结晶槽组、第一闪蒸冷却器和半水过滤机，所述第一闪蒸冷却器经过滤给料槽与半水过滤机连接，所述过滤给料槽设有磷矿加入口。本发明工艺简单、易于控制、硫酸消耗低、开车率高、产品酸质量好、收率高、水溶性P高。

摘要： 本发明公开了一种在生产中降低湿法磷酸中Al2O3含量的湿法磷酸工艺，其特征在于：包括如下步骤：将P2O5含量为30‑45％、SO3的浓度为2％‑4％的萃取用湿法磷酸放入水浴锅中，升温至60°C‑90°C，然后向其中加入磷矿粉，反应1‑2h后，再向反应液中加入氟化物，继续反应2‑4h，然后过滤即得到湿法磷酸。本发明以萃取用湿法磷酸作为磷矿粉的萃取剂，在萃取工艺中加入氟化物达到去除Al2O3的效果。该方法操作过程简单，无需对现有设备进行改造，易于实现工业化，是一种高效的移除湿法磷酸中金属杂质离子的移除方法。

摘要： 本发明涉及一种多重结晶半水‑二水法生产湿法磷酸的方法及其系统，解决了现有半水‑二水湿法磷酸工艺中存在开车率低、硫酸消耗量大、产品质量和收率有待提高的问题。技术方案包括半水反应工序和二水反应工序，所述半水反应工序包括溶解、结晶、闪冷和半水过滤步骤，所述闪冷步骤中，出第一闪蒸冷却器的料浆先送入过滤给料槽与加入的磷矿反应，然后再送入半水过滤机进行过滤。本发明系统中所述半水反应系统包括串联的溶解槽组、结晶槽组、第一闪蒸冷却器和半水过滤机，所述第一闪蒸冷却器经过滤给料槽与半水过滤机连接，所述过滤给料槽设有磷矿加入口。本发明工艺简单、易于控制、硫酸消耗低、开车率高、产品酸质量好、收率高、水溶性P高。

摘要： 本发明公开了一种在生产中降低湿法磷酸中Al2O3含量的湿法磷酸工艺，其特征在于：包括如下步骤：将P2O5含量为30‑45％、SO3的浓度为2％‑4％的萃取用湿法磷酸放入水浴锅中，升温至60°C‑90°C，然后向其中加入磷矿粉，反应1‑2h后，再向反应液中加入氟化物，继续反应2‑4h，然后过滤即得到湿法磷酸。本发明以萃取用湿法磷酸作为磷矿粉的萃取剂，在萃取工艺中加入氟化物达到去除Al2O3的效果。该方法操作过程简单，无需对现有设备进行改造，易于实现工业化，是一种高效的移除湿法磷酸中金属杂质离子的移除方法。

摘要： 本发明涉及化工领域，具体而言，本发明公开了一种湿法磷酸生产系统以及湿法磷酸生产方法。该湿法磷酸生产系统包括设置依次连通的矿料输送设备、矿浆储槽、矿浆浓密槽、矿浆高位槽、萃取槽、料浆浓密槽、磷酸澄清槽以及磷酸存储槽。通过将料浆浓密槽的稠浆排出口连通于稠浆稀释槽的进料口，使过滤清洗设备不参与磷酸原液过滤，只过滤料浆浓密器分离的稀释料浆。有效解决了过滤机及相关管道结垢堵塞的问题。通过工艺优化，极大地提高了生产效率、提高了设备利用率，能够降低产品的生产单耗。该湿法磷酸生产方法，利用上述的湿法磷酸生产系统，从而使得湿法磷酸制酸时，生产效率高。

摘要： 本发明涉及湿法磷酸生产工业磷酸及联产聚磷酸铵或固体磷酸的方法，属于湿法磷酸技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种湿法磷酸生产工业磷酸及联产聚磷酸铵或固体磷酸的方法。该方法包括预处理、金属离子的脱除、脱色、浓缩、萃取、萃取相经洗涤、反萃、浓缩后，得到工业级磷酸，萃余酸生产聚磷酸铵或用于生产固体磷酸。本发明将脱除金属离子的净化酸浓缩为高浓度的无水磷酸再进入磷酸萃取工段，萃余酸无需浓缩可直接作为生产水溶性APP液体肥料的原料，实现了萃余酸的高附加值利用。其磷酸萃取过程效率极高，无需多级逆流萃取，磷收率较高，且萃取率高，且得到的工业磷酸纯度高，杂质少。

摘要： 本发明涉及湿法磷酸生产的磷酸二铵技术领域，尤其是一种利用湿法磷酸生产的磷酸二铵及其生产方法，通过对湿法磷酸中通入氨，并控制氨与总磷酸的摩尔比，进而使得其中的中和度维持在0.5‑0.8，湿法磷酸中的杂质将会与磷酸、氟等生成沉淀物，进而使得湿法磷酸得到了一定程度的净化，避免了制备出来的磷酸二铵中含有杂质与磷酸以及氟生成的沉淀物所导致的有效磷含量较低的现象，进而改善了磷酸二铵的质量，使得有效磷含量占磷酸二铵中的总磷含量的92‑96％，并且将磷酸二铵中的氟含量降低至了0.4‑0.71％。

摘要： 本发明涉及湿法磷酸制备磷酸一铵技术领域，尤其是一种利用湿法磷酸生产的磷酸一铵及其生产方法，通过对湿法磷酸制得的磷酸中的杂质在通入氨气或者加入液氨时，调整混合液中的中和度为0.5‑0.8时，进而导致磷酸中的杂质得到大量的沉淀，进而通过分离机进行分离处理，获得纯度较高的磷酸后，再向其中通入氨气或者液氨，并控制其PH值，进而获得磷酸一铵纯度较高的料浆，进而提高了磷酸一铵产品的纯度，使得磷酸一铵中的总养分为60.15‑60.36％，其中磷含量以五氧化二磷计，含量为49.0‑51.0％，其中水溶性磷的含量为47.62‑48.15％，氮含量为9.0‑11.0％％，氟含量为0.48‑0.68％，提高了磷酸一铵的质量，避免施肥效应使得磷酸一铵给环境带来污染的现象。

摘要： 本发明涉及化工领域，具体而言，本发明公开了一种湿法磷酸生产系统以及湿法磷酸生产方法。该湿法磷酸生产系统包括设置依次连通的矿料输送设备、矿浆储槽、矿浆浓密槽、矿浆高位槽、萃取槽、料浆浓密槽、磷酸澄清槽以及磷酸存储槽。通过将料浆浓密槽的稠浆排出口连通于稠浆稀释槽的进料口，使过滤清洗设备不参与磷酸原液过滤，只过滤料浆浓密器分离的稀释料浆。有效解决了过滤机及相关管道结垢堵塞的问题。通过工艺优化，极大地提高了生产效率、提高了设备利用率，能够降低产品的生产单耗。该湿法磷酸生产方法，利用上述的湿法磷酸生产系统，从而使得湿法磷酸制酸时，生产效率高。

摘要： 本发明涉及湿法磷酸生产工业磷酸及联产聚磷酸铵或固体磷酸的方法，属于湿法磷酸技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种湿法磷酸生产工业磷酸及联产聚磷酸铵或固体磷酸的方法。该方法包括预处理、金属离子的脱除、脱色、浓缩、萃取、萃取相经洗涤、反萃、浓缩后，得到工业级磷酸，萃余酸生产聚磷酸铵或用于生产固体磷酸。本发明将脱除金属离子的净化酸浓缩为高浓度的无水磷酸再进入磷酸萃取工段，萃余酸无需浓缩可直接作为生产水溶性APP液体肥料的原料，实现了萃余酸的高附加值利用。其磷酸萃取过程效率极高，无需多级逆流萃取，磷收率较高，且萃取率高，且得到的工业磷酸纯度高，杂质少。