温锻

摘要： 随着社会的进步,现代制造行业得到了较好地发展,这就要求锻压成形的零部件必须具有更高的精度才能满足日益复杂的结构需求。但制作成本和制作周期的大幅缩减,使锻压技术面临着新时代技术升级的挑战。因此,为满足不断变化的市场需求,锻压技术的优化创新成为广大社会所关注的重要话题。本文主要通过探究我国锻压技术的发展现状,分析其未来发展趋势。

摘要： 通过对空心轴温锻、正火过程与热模锻比较,分析预制坯状态,温锻高频次锻造产生高的应力,二者是一次正火组织不合格主要原因,并提出了生产预防方法.

摘要： 针对结合齿预锻坯料结构及齿形填充不满、材料折叠、模具使用寿命短的问题,利用DeForm-3D数值模拟技术研究预锻坯料连皮在中心和底面、径向和正向的成形方案对结合齿成形情况、凸模载荷、应力应变分布、凹模磨损的影响,获得了冲孔连皮在中间位置正向成形的温锻工艺方案,为结合齿预锻成形工艺提供了技术支撑,有助于企业降低开发和生产成本。

摘要： 2019年11月29日,由扬力集团举办的第十届“116工程”创新成果发布暨客户联谊会在扬州盛大举行。本届活动以“传承匠心、智造未来”为主题,集中展示了数十条自动化生产线和面向细分行业的整体解决方案,部分精品单机以及核心功能部件,来自国内外的500余名客户嘉宾参加了本次盛会。会上,扬力集团总工程师仲太生发布了2019年扬力“116”创新成果,隆重介绍了HGP-4000WL宽台面高能热模锻压力机、HGP-3150W高能热模锻压力机、K2P-1000温锻压力机、YLM-4000K锻造液压机、MIP-315龙门双点智能型压力机五款新产品以及其他面向汽车、家电、钣金、动力电池等行业的解决方案。

摘要： 温锻技术是新近几十年发展起来的一种金属塑性加工技术,由于该工艺在技术、经济效益上的优越性,当前在制造业中得到了广泛应用.通过几个常见汽车零件,总结了温锻技术在汽车行业中的应用情况以及其最新的发展趋势.

摘要： 矿用截齿齿套锻造成型具有切削量小、能耗低、适于批量生产等明显优势,行业内普遍采用温、冷锻造结合的方法进行成型.本文通过某一型号矿用截齿齿套温锻成型部分的两种工艺比较,希望可以提供一种新的设计思路.

摘要： 现代制造业中,锻压成形的零部件结构越来越复杂,精度要求越来越高.同时,制作成本要求越来越低,周期要求越来越短,锻压技术正面临着技术升级的挑战,同时更面临着跨界技术的竞争.为应对挑战,适应严峻的市场竞争,锻压技术的创新成为其继续生存和发展的关键.伴随锻压技术人员不断地技术攻关,温锻、半固态模锻、旋锻、液压成形、爆炸成形等许多新型锻压技术不断涌现,引领了锻压技术新的发展趋势.

摘要： 在等速万向节滑套温反挤成形工序中,凸模工作带不仅承受高载荷,还承受冷热循环和强摩擦作用,极易磨损。为了设计结构合理的凸模,建立了等速万向节滑套温反挤凸模的模拟模型,利用数值模拟技术分析了不同凸模圆角半径和凸模端面锥角对凸模载荷和温度分布的影响。通过分析得出凸模圆角半径R=5 mm、凸模端面锥角θ=10°时的凸模结构较为合理,为温反挤凸模结构设计提供一定的参考。

摘要： 通过理化和原材料奥氏体晶粒度检验分析了温锻(880 ～ 930 °C)加工工艺对20CrMnTiH3齿轮钢奥氏体晶粒长大的影响,得到温锻加工齿轮工序在后续890～920°C渗碳过程中该钢奥氏体容易异常长大,830°C渗碳淬火后转变为粗大马氏体组织.温锻后回火、普通正火工艺对渗碳淬火后20CrMnTiH3齿轮钢奥氏体晶粒粗大无改善效果,而通过950°C1 h空冷至650°C8 h空冷的等温正火工艺可以避免渗碳淬火后粗大马氏体.

摘要： 采用温锻制坯与冷变薄拉深相结合的复合成形加工方法对30CrMnSi高强度钢制壳体进行了近净锻造成形研究.在合理制定了冷变薄拉深件图和温锻预制坯图的基础上,介绍了温锻制坯成形工艺过程和冷变薄拉深成形工艺过程,给出了温锻制坯模具的设计和冷变薄拉深成形的冲头和凹模芯设计应考虑的问题.

摘要： 文章对直齿轮温锻成形过程进行数值模拟，选取不同参数和水平进行正交试验设计，将齿轮的成形力和凹模模具磨损作为两项指标，并基于该两项指标分析试验结果，得出坯料初始温度、模具预热温度、工模间摩擦系数、锻压速度对成形过程的影响显著性和规律性，并获得较优的工艺参数值。对合理拟订直齿轮温锻工艺方案和模具寿命有一定指导意义。

摘要： 综述了温锻技术近年来在国内外的应用情况，从温锻技术的各个方面（材料、制坯、加热、模具、工艺、润滑、设备及产品精度）论述了温锻的现状和发展趋势。评价了温锻相对于冷锻和热锻的优点，也指出了温锻技术目前存在的一些问题。（本刊录）

摘要： 本文结合汽车等速传动轴的关键零件三销套和外星轮,简要介绍温锻-冷精整综合成形工艺的关键技术及其发展趋势。

摘要： 本文论述汽车工业原用铸件为了减少重量增加强度韧性,改用锻件,为锻造业拓宽了市场,上海锻压企业走精密化、即冷锻、温锻、热锻和专业化及现代化强身之路.

摘要： 本发明提供通过在尽可能低的电压下引起大的电流流动而形成薄膜和能提高效率的电解磷化处理方法。即，本发明提供用于形成薄膜的电解磷化处理方法，通过使用D.C.电源在作为电极的与处理液中硝酸盐金属相同的金属和工件间进行电解，形成含有从硝酸盐和磷酸盐沉淀的金属的薄膜，处理液包括磷酸，作为能够在磷酸溶液中溶解和离解磷酸的金属的锌、铁或锰；溶解金属硝酸盐以形成薄膜组分的溶液，其中除硝酸根离子外的阴离子和除形成薄膜组分的金属离子外的金属离子不多于0.5g/L，从硝酸盐溶解的金属离子多于10g/L，磷酸和磷酸根离子不多于由硝酸盐溶解的金属离子的1/2。

摘要： 本发明提供通过在尽可能低的电压下引起大的电流流动而形成薄膜和能提高效率的电解磷化处理方法。即，本发明提供用于形成薄膜的电解磷化处理方法，通过使用D.C.电源在作为电极的与处理液中硝酸盐金属相同的金属和工件间进行电解，形成含有从硝酸盐和磷酸盐沉淀的金属的薄膜，处理液包括磷酸，作为能够在磷酸溶液中溶解和离解磷酸的金属的锌、铁或锰；溶解金属硝酸盐以形成薄膜组分的溶液，其中除硝酸根离子外的阴离子和除形成薄膜组分的金属离子外的金属离子不多于0.5g/l，从硝酸盐溶解的金属离子多于10g/l，磷酸和磷酸根离子不多于由硝酸盐溶解的金属离子的1/2。

摘要： 本实用新型属于钟形壳温冷复合精锻塑性成型技术领域，尤其为一种钟形壳温冷复合精锻塑性成型用冷锻成型机，包括冷锻成型机主体，所述冷锻成型机主体上通过紧固螺丝固定安装有固定板，所述固定板的上方设置有冷锻台板，所述固定板的表面上一体成型有限位杆，所述冷锻台板内与所述限位杆相对应的位置处开设有与之匹配的杆槽，通过冷锻台板、固定板的分离式设计，可在需要对冷锻台板进行维护更换时，将其取下进行处理，通过锻成型机主体下方设有的调节脚轮，便于人员对锻成型机主体进行相应的移动运输操作，且在调节脚轮上设有的脚杯加强了锻成型机主体的置放稳定性，保证了对冷锻成型机高效稳定的使用操作。

摘要： 一种小模数薄壁齿圈温冲锻成形的冲锻复合模，包括凸模，凸模和冲锻复合模的上模座固定，环状的压边装置套在凸模的外圆上，凹模固定在冲锻复合模的下模座上，承受背压的下顶模装在凹模的中心孔中，下顶模的外齿和凹模的内齿相配合，限位块安装在凹模的下面和下顶模之间，通过限位块控制下顶模在凹模中的位置，凹模内腔由上而下由台阶孔、锥形孔、内圆孔连接而成，内圆孔的中下部设有内齿，内齿的顶部设有第一斜角，下顶模底部设有轴肩，轴肩和限位块配合，顶柱外部设有外齿，外齿顶部设有第二斜角，采用本实用新型的成形工序，先精冲，然后冲锻复合成形，工艺简单可靠，易于实现，冲锻复合模具有材料利用率高、生产效率高的优点。

摘要： 本发明提供一种锻压件的冷锻-温锻数控成形方法，采用如下步骤：首先确定用于冷锻、温锻的螺旋压力机和模具综合刚度的数值，步骤为：①安装吨位仪，②输入电机角速度ωc和螺旋压力机转动惯量J，③控制电机动作，实施打击，④根据吨位仪显示的压力值F，按公式

摘要： 本发明公开了一种锻圆不锈钢的温锻装置，包括温锻装置底部支撑壳体和液压设备外壳体，所述温锻装置底部支撑壳体的顶部固定连接有支撑固定面板，所述支撑固定面板的顶部固定连接有支撑固定柱，所述支撑固定柱上固定连接有第一固定平台和第二固定平台，所述支撑固定柱的顶部固定连接有顶部固定面板，所述第二固定平台的顶部设有温锻装置底座，所述温锻装置底座的内部设有顶出机构。本发明的有益效果是：整体操作过程简单，并且加工方便，对锻圆不锈钢的温锻加工效果好，并且在加工成型后，整个锻圆不锈钢方便在温锻装置底座的内部进行取出。

摘要： 本发明涉及锻压件技术领域，且公开了一种锻压件的冷锻温锻数控装置，包括锻压件工作箱，所述锻压件工作箱由驱动装置与温度控制装置组成，所述驱动装置由齿轮一、旋转电机、驱动连接带、齿轮二、转杆、连接辊和支撑块组成，所述旋转电机的输出轴与齿轮一的内侧连接，所述齿轮一的外表面与驱动连接带的内侧连接，所述驱动连接带在远离齿轮一的一端与齿轮二的外表面连接，所述齿轮二的背面与转杆的正面连接，所述转杆的两侧与两个支撑板相对的面连接，两侧的支撑板相背的面与锻压件工作箱的内壁连接。本发明解决了锻压件在进行加工的过程中温度得不到控制，造成锻压件在加工的过程变形的问题。

摘要： 本发明提供一种锻压件的冷锻-温锻数控成形方法，采用如下步骤：首先确定用于冷锻、温锻的螺旋压力机和模具综合刚度的数值，步骤为：①安装吨位仪，②输入电机角速度ωc和螺旋压力机转动惯量J，③控制电机动作，实施打击，④根据吨位仪显示的压力值F，按公式

摘要： 本实用新型涉及一种不锈钢锻圆的温锻成型装置，包括底板，底板上有支撑板，支撑板前端上有安装板，安装板顶部设有液压柱A，液压柱的活动端连有压板，升降板底部中间设有压头，底板后端设有安装柱，安装柱上端绕有延伸板A，安装柱顶端背面有延伸板B，延伸板B和支撑板之间设有扇形的转动板，转动板的内弧端与延伸板A滑动活动连接，转动板底部与设有电机，电机的驱动杆末端设有齿轮A，安装柱上有齿轮B，齿轮A与齿轮B相啮合，支撑板顶部设有滑道B，转动板顶部设有若干组滑道C，每组滑道C均可随转至与滑道B相通，每组滑道C上滑动活动连接有温锻机构，延伸板B顶部和安装柱顶部上设有液压柱B。

摘要： 本实用新型涉及锻压件技术领域，且公开了一种锻压件的冷锻温锻数控装置，包括锻压件工作箱，所述锻压件工作箱由驱动装置与温度控制装置组成，所述驱动装置由齿轮一、旋转电机、驱动连接带、齿轮二、转杆、连接辊和支撑块组成，所述旋转电机的输出轴与齿轮一的内侧连接，所述齿轮一的外表面与驱动连接带的内侧连接，所述驱动连接带在远离齿轮一的一端与齿轮二的外表面连接，所述齿轮二的背面与转杆的正面连接，所述转杆的两侧与两个支撑块相对的面连接，两侧的支撑块相背的面与锻压件工作箱的内壁连接。本实用新型解决了锻压件在进行加工的过程中温度得不到控制，造成锻压件在加工的过程变形的问题。