温压补偿

摘要： 气体流量补偿公式的使用是有限制条件的,介绍了气体流量补偿公式应用过程中出现的问题,针对差压测量、流速或体积测量、质量测量等测量原理流量补偿公式的选用,通过分析不同工况下的流量补偿公式,表明:不同的补偿公式与流量检测仪表的检测原理、流量单位的选择、气体组分的变化有关,由于三种条件变化导致各种工况对应的气体流量的补偿公式有不同的变化。在实际工程应用中可针对符合工艺要求的应用条件进行正确选用。

摘要： 炼油厂的液化石油气主要组成部分为丙烷、丙烯、丁烷、延迟焦化液化石油气等,由于其饱和蒸汽压较高,容易导致气液两相共存,因此,炼油厂的液化石油气产品一直是通过汽运过磅的形式进行出厂计量。随着时代的发展,客户对便捷、速度的要求,流量计计量逐渐成为迫切的需求。本文针对液化气出厂从过磅计量到流量计计量的转变过程中遇到的问题进行探索和分析,为实际应用提供理论和技术方面的指导。

摘要： 计量作为源头节能的重要一环,其测量准确性、科学性及其关键。本文通过分析影响涡街流量计在气体测量数据准确度的几个因素与控制措施应用,对有效提高涡街流量计在气体测量中的准确性进行研究,进而达到精准控制、降本减费的目的。

摘要： 流量积算仪的测量原理,瞬时流量、热量的计算,示值误差的计算。不确定度影响量的分析。

摘要： 流量积算仪的测量原理,瞬时流量、热量的计算,示值误差的计算.不确定度影响量的分析.

摘要： 在工业企业中,大气压力以及管道介质温度、压力等对气体介质计量影响很大,为了对气体介质进行准确计量,有必要对气体介质温度、压力进行修正,将工况流量数值转化为标准状态下的体积流量,为企业生产工艺控制、提供准确计量数据.本文介绍了温压补偿的意义和方法.

摘要： 对比分析了3种水碳比不同计算方法及各自特点,总结了它们在实际生产中指导作用.根据不同水碳比对装置长期运行的影响,分析了控制水碳比的经济性及可行性.

摘要： 随着时代的发展进步,对于测量偏差的要求也越来越严格.因此对于气体流量和蒸汽流量测量过程中,由于温度和压力的改变引起的测量偏差问题受到了重视,这些测量偏差问题需要进行解决也就是需要对温度和压力在测量过程中进行矫正和补偿,最终达到流量测量结果准确的目的.文章以此为切入点,对流量测量的原理以及较为普遍的流量测量法——也就是差压流量法进行分析与介绍,对其中温度以及压力补偿技术中不同方法以及如何进行温压补偿计算进行详细说明,并进行举例简述相关公式的具体应用方法,最后提出了工程实践中应该注意的几项问题.

摘要： 石化等行业的干气,交接点处流量往往达到每小时几十吨,对其进行准确计量具有重要意义。但其组分每时每刻都是在变化的,不能采用恒定组分气体质量流量的测量方法,例如带温压补偿的标准孔板流量计或涡街流量计。最好采用科里奥利质量流量计,可达到±0.5%的准确度。但是该流量计价格太贵,尤其是管径较大的规格。在流体静压很低时也不宜选用。上海同欣自动化仪表有限公司(以下简称:上海同欣)研发的FVC型涡街差压变组分气体质量流量计出厂前在空气流量标准装置上逐台校准,误差小于读数值的±0.5%,量程比可达10倍,根据使用条件,量程比最大可达20倍。安装在现场的传感器变送器与流量计算机之间,用数字量传送信号,从而避免损失精度和漂移。雷诺数的变化会使涡街流量传感器的流量系数线性度变差,如果不对这种影响进行补偿,只能得到0.75%~1.0%的线性度。在FVC型流量计中,由流量计算机按照数学模型进行补偿,并在实流校准中,用10段折线法进行修正,从而使整机±0.5%的准确度得到保证。由于该传感器变送器耐振性能优于2g,所以安装现场有轻度振动不影响仪表的正常测量。气体轻度带液,也不影响正常测量。

摘要： 孔板流量计设计技术成熟、结构简单,是石油化工等工业领域测量流体流量的主要设备.针对孔板流量计长期使用过程中测量误差增大、精度下降问题,基于孔板流量计的工作原理,分析了直径比β、流出系数C、可压缩流体密度ρ1等物理参数变化以及导压管差压Ap传送失真等对测量精确度的影响.在此基础上,提出了对孔板进行合理设计与选材,降低孔板腐蚀率;对孔板进行正确安装,保证孔板前后压差的可靠性;直管段规范安装,并在检修期间严格清理孔板和直管段,以降低直径比β以及流出系数C的变化对测量结果的影响;采用智能仪表,实施温压补偿,对计量过程中参数进行在线计算和校正等多种改进措施,力求达到降低误差、提高计量结果精确度的目的.

摘要： 本文对工业生产过程中气体及蒸汽的流量测量进行温压补偿的基本公式进行了推导,对某些受温度影响较大而密度变化亦较大的介质的液位测量进行的密度补偿的基本公式进行了推导,指明应依据被补偿的介质的特性选择不同的温压补偿公式及补偿方法,同时指出了流量及液位补偿中应注意的一些事项.

摘要： 燃气计量作为燃气工业发展的关键因素,是燃气使用中必须要解决的一个重要问题.多年来,燃气一直都是以体积为计量标准,然而气体体积受温度、压力影响变化很大.发展先进的计量技术,改进计量检测手段,提高计量准确度是燃气计量人永恒的追求.无论是燃气测试实验室还是燃气公司购进气体都是以标准状态下(20°C，101.325kPa)的体积为量度。而实际使用中，膜式燃气表绝大部分是在非标准状态下工作，由此产生计量误差，造成供销不平衡，存在输差，导致燃气公司不必要损失，有失计量公平性原则。十分有必要增加温压补偿功能，以减少温度、压力对供气计量数值的影响，做到公平交易。同时可以增加远程阀控、远传抄表等功能，方便用气管理。科技发展后可以考虑以热量为计量标准，燃气表正常计量使用燃气体积，燃气公司每天计量燃气平均热值，远程发给用户表，计算出用户使用热量，以此热量为收费标准更贴合实际更合情合理。

摘要： 本文所讨论的温压补偿针对的被测介质仅为过热蒸汽,其余的气体及饱和蒸汽暂不涉及。温压补偿的计算控制器采用S7-300系列模块,过热蒸汽流量的计算通过设计员编写的程序实现,现场无任何带自动温压补偿的智能仪器仪表。

摘要： 蒸汽是工矿企业使用的最为广泛的二次能源，其测量的准确性对节约能源、成本核算、提高经济效益等各方面都有着重要意义。目前，蒸汽的测量主要采用涡街流量计、孔板流量计，然后通过二次表和温度、压力变送器进行温压补偿计算出质量。本文主要介绍蒸汽密度的计算在DCS上的实现。蒸汽处于过热状态时，其温度、压力变化时，密度有很大的变化，如果不进行温压补偿，测量时就会引起较大的误差。为此利用在用涡街流量计通过DCS实现蒸汽温压补偿，既改造较少(大多场合蒸汽都具有压力、温度的测量)，可以节约费用，又可以大大地提高计量准确度。有了本文所述编程方式的实施，对不具备温压补偿的仪表可以实现温压补偿，而且为今后在仪表选型上有了更大的选择空间，还可以省去单独购买蒸汽积算器的费用。另外，在选择流量仪表时应考虑5个主要因素:被测流体特性、生产工艺情况、安装条件、维护需求以及流量仪表的特性，这样才能保证计量的准确性。通过以上方法，在全公司范围内所有的DCS上，对蒸汽流量做温压补偿，蒸汽计量变得较为准确，保证全公司蒸汽平衡。相对误差由原来的百分之二十几降到了百分之四左右，为公司的能耗分析提供了可靠的依据。

摘要： 着重介绍了过热蒸汽流量测量中的温度、压力补偿的实现，总结了涡街流量计如何实现温压补偿，并介绍了sUPCON JX-300XP DCS组态中实现过热蒸汽流量测量中温度压力补偿的途径和方法。

摘要： 科学技术在不断进步,测量锅炉汽包液位的设备种类在不断增多,但设备的价格越来越高.普通的液位计价格在5-8万元人民币.但利用差压变送器与平衡容器的结合测量汽包液位,总价在一万元以下.其精度在±2mm以内,可满足工艺需要,是目前市场上性价比较高的产品之一.文章比较详细的描述了双室平衡容器的工作原理和结构,并结合和利时DCS程序介绍了温压补偿方法,为技术人员利用双室平衡容器测量锅炉汽包液位提供了参考.

摘要： 在用的天然气贸易交接流量计在安装前应经过生产厂家的出厂检验、法定计量技术机构检定等程序确认流量计符合贸易交接要求后才可安装、使用.在以往针对贸易交接用的涡轮流量计进行的一系列检定、功能确认工作中,尚有遗漏之处,在此提出,与广大流量计使用者进行探讨.采用分体式温压补偿型气体涡轮流量计的用户应考虑数据在机械式计数器与显示仪表传输过程中产生的失真问题.此文中验证方法虽然仅在涡轮流量计上进行了验证,但根据验证理论可知,此方法也可用于其他类型的流量计.

摘要： 随着生产对能耗成本核算的要求越来越高，蒸汽的准确计量也越来越重要。本文主要阐述了体积式流量计在蒸汽流量测量时如何能准确地计算出蒸汽的密度。

摘要： 本文介绍了水煤浆气化装置氧煤比(O/C)控制原理，包括中值选择、温压补偿、选择控制、交叉耦合控制、交叉限幅控制等优化控制回路，并提供原理图。

摘要： 本文结合济南分公司3.5MPa蒸汽计量现状,利用对比分析法探讨了影响3.5MPa蒸汽计量准确性的各种因素应采取的对策及措施,并为今后进一步提高3.5MPa蒸汽计量准确度提出一些建议.

摘要： 本发明提供了一种适用于高海拔地区的物联网温压补偿皮膜表及补偿方法，解决现有温压补偿皮膜表不适用于高海波地区、泄露报警器存在无法正常工作隐患的问题。该皮膜表包括燃气表壳，设在燃气表壳内的阀门、控制单元、通信模块、采集单元；采集单元包括绝压传感器、计数传感器、温度传感器及大气压传感器；绝压传感器用于实时采集燃气表壳内燃气的绝对压力；计数传感器用于实时采集燃气表壳内燃气的数据计量；温度传感器用于实时采集燃气表壳内燃气的温度；大气压传感器用于采集燃气表壳外大气压力；控制单元用于对采集的数据进行处理，并通过网通信模块发送至系统平台；控制单元包括存储器，其上存储有用于处理采集数据的计算机程序。

摘要： 本发明涉及一种压力/差压型传感器温压补偿方法，采用了如下温压补偿系统，该温压补偿系统包括主站工控机、控温装置、控压装置、电流输出检测设备、温压补偿工位矩阵电路和气路装置，所述主站工控机与各压力变送器之间分别设有协议转换器，各协议转换器用于接受主站工控机发送的协议帧指令，并依据协议帧指令控制对应的工位压力型传感器的控制板进行工位压力型传感器的压力、温度和电流的标定采样，并将对应采样数据回传至主站工控机。本压力/差压型传感器温压补偿方法成本少，单位时间产品产能高，可控操作灵活，系统维护和维修简易，能够稳定可靠的运行。

摘要： 本发明公开了一种电子式温压补偿燃气表及补偿方法，包括：壳体、计数器、表机芯，其中，所述计数器包括：计数器座、控制器、霍尔元件、计数器罩；所述控制器用于采集内置气体的温度值和压力值，并将所述内置气体的温度值与温度阈值进行比较，将所述内置气体的压力值与压力阈值进行比较，并根据比较结果进行电子式温压补偿，生成标况气量；所述霍尔元件采集在所述标况气量下的脉冲信号变化，根据所述脉冲信号变化进行计数。通过设置温压传感器对不同温度和压力环境下的计数气量进行电子式温压补偿后转换为标况下的使用气量，使得不同温度和压力环境下的计数气量进行电子式温压补偿后转换为标况下的使用气量；通过将霍尔元件安装在控制器上，解决了温压补偿后机电不同步问题，同时也能降低成本。

摘要： 本发明提供了一种适用于高海拔地区的物联网温压补偿皮膜表及补偿方法，解决现有温压补偿皮膜表不适用于高海波地区、泄露报警器存在无法正常工作隐患的问题。该皮膜表包括燃气表壳，设在燃气表壳内的阀门、控制单元、通信模块、采集单元；采集单元包括绝压传感器、计数传感器、温度传感器及大气压传感器；绝压传感器用于实时采集燃气表壳内燃气的绝对压力；计数传感器用于实时采集燃气表壳内燃气的数据计量；温度传感器用于实时采集燃气表壳内燃气的温度；大气压传感器用于采集燃气表壳外大气压力；控制单元用于对采集的数据进行处理，并通过网通信模块发送至系统平台；控制单元包括存储器，其上存储有用于处理采集数据的计算机程序。

摘要： 本发明涉及一种压力/差压型传感器温压补偿方法，采用了如下温压补偿系统，该温压补偿系统包括主站工控机、控温装置、控压装置、电流输出检测设备、温压补偿工位矩阵电路和气路装置，所述主站工控机与各压力变送器之间分别设有协议转换器，各协议转换器用于接受主站工控机发送的协议帧指令，并依据协议帧指令控制对应的工位压力型传感器的控制板进行工位压力型传感器的压力、温度和电流的标定采样，并将对应采样数据回传至主站工控机。本压力/差压型传感器温压补偿方法成本少，单位时间产品产能高，可控操作灵活，系统维护和维修简易，能够稳定可靠的运行。

摘要： 本发明涉及涡街流量计的技术领域，且公开了一种温压补偿涡街流量计，包括固定管，固定管上固定连接有连接杆，连接杆上端固定安装有显示装置，固定管上固定套接有两个固定圆板，两个固定圆板上均开设有两个通槽，四个通槽内均活动连接有固定柱，将需要与固定管连接的两个管道上的连接法兰分别与两个固定圆板相互远离的一侧贴合，然后将四个半环板上的固定柱分别穿过两个管道上法兰的固定孔，然后再与四个通槽活动连接，从而可以通过将四个螺杆分别插入四个螺纹槽内，再旋转两个旋转柱分别带动四个螺杆旋转，从而可以带动四个半环板移动挤压管道上的法兰，这样就可以同时固定两个管道，从而提高工作人员的工作效率。

摘要： 本实用新型属于压力仪器领域，公开了一种带有多温区温压补偿的高精度压力变送器，包括电路室（1）、压力传感器室（2）、测量接头（3）、气压传感器（11）、控制器（12）、存储器（13）、电池（14）、端盖（15）、密封圈（16）、仪表盘（17）、压力传感器（21）、测量接头孔（31）、温度湿度传感器（32），本实用新型在压力传感器的基础上增加了气压传感器和温度湿度传感器，能够对变送器测得的数据在多个区间进行温压补偿，使得变送器测得的数据更加准确。

摘要： 本实用新型公开了一种带有温压补偿的高精度差压变送器，具体涉及差压变送器技术领域，包括变送器本体，所述变送器本体的前侧中部固定连接有仪表，所述仪表的前表面固定嵌设有显示器，所述变送器本体的一侧固定连接有连接管，所述连接管的远离变送器本体的一端设置有清理结构，所述连接管的上方穿设有进气管，所述变送器本体的另一侧固定连接有出气管，所述变送器本体的底部设置有连接结构。本实用新型具有方便对变送器进行安装与拆卸的功能，通过将底板固定在安装位置可以将变送器通过连接板卡接在安装座中便捷完成变送器的安装与拆卸，同时通过设置的清理结构可以有效防止杂物进入变送器而堵塞管道并清理连接管的内部。

摘要： 本实用新型公开了一种温压补偿一体式差压流量计，属于流量测量技术领域。该流量计设置在流体管道上，流体管道上设有节流装置，在流体管道上，于节流装置的上游设有上游取压口，于节流装置的下游设有下游取压口。该差压流量计包括上游取压管、下游取压管、上游第一取压管、上游第二取压管、压力探测装置、差压变送器、温度探测装置、三通，第一截止阀和第二截止阀。由于该压力探测装置连接于上游第一取压管末端，该温度探测装置装设在下游取压管的主管上，无需在流体管道上专门焊接取压管装压力变送器、温度变送器。

摘要： 本实用新型公开了一种温压补偿一体旋进旋涡流量计，涉及旋涡流量计技术领域，包括旋进表体，所述旋进表体一端转动连接有螺旋叶片。本实用新型通过于连接杆一侧设置有冷凝弯。而冷凝弯顶部固定焊接有压力传感器，冷凝弯中间位置固定连接有针型阀，压力传感器经冷凝管获知管道内的压力，同时连接杆底部的检测元件内有温度检测元件，温度传感器获知环境温度，转换器根据压力传感器获知环境的压力与温度根据内部储存的计算公式对测量结果进行补偿，从而彻底解决了传统方式以一般仪表的测量现场温度与压力，然后通过计算公式对测量结果进行自动补偿，导致流量计对空气流量的测量时间长且测量过程繁琐的问题。