渗铝钢

摘要： 新型渗铝钢具有超强的耐蚀性、优良的耐热性、良好的反射性、优异的耐磨性,在石油、冶金、机械等行业中已有广泛的应用,但在电力行业中应用较少.通过比较新型渗铝钢与镀锌钢在性能上的优劣,得出新型渗铝钢在输电线路铁塔中有广泛应用前景的结论.

摘要： 钢材渗铝是通过化学和物理的方法将铝原子渗入钢材表面形成微合金层,改变钢材的表面化学成分和特性的热处理工艺。渗铝处理可以提高钢材耐氧化性能、耐腐蚀性能和硬度,作为一种简单有效的表面化学热处理工艺得到研究者的关注。简要介绍了当前常见的渗铝工艺,如热浸渗铝、热喷涂渗铝、粉末包埋渗铝、料浆渗铝,总结了常见渗铝工艺的特点与不足,随后介绍了研究人员开发出的新型渗铝工艺,如机械辅能助渗铝、电场辅助渗铝、流化床气相沉积渗铝和离子电镀渗铝。论述了渗铝钢的显微结构和渗层的生长机理,对渗铝后的渗铝钢具有耐氧化、耐腐蚀性能的机理进行了讨论说明。最后,对渗铝工艺的发展趋势进行了探讨和展望。

摘要： 以30CrMo钢为母体，对30CrMo钢及其渗铝钢分别进行抗硫化氢应力腐蚀开裂实验、抗氯离子应力腐蚀开裂实验，采用Devanathan双电池技术测量氢的扩散系数。实验结果表明：30CrMo钢渗铝后比渗铝前具有更好的抗硫化氢应力腐蚀开裂、抗氢脆性能；单一氯离子对30CrMo钢及其渗铝钢应力腐蚀开裂性能影响较小。%Using 30CrMo steel as the matrix, resistance to hydrogen sulfide stress corrosion cracking test and resistance to chloride ion stress corrosion cracking test were carried out respectively for 30CrMo steel and its aluminized steel.Using Devanathan double cell technology, and we measured hydrogen diffusion coefficient.Experimental results show that, aluminized steel of 30CrMo has better resistance to hydrogen sulfide stress corrosion cracking and hy-drogen embrittlement, and single chloride ion has little influence on the stress corrosion cracking for 30CrMo steel and its aluminized steel.

摘要： 石油化工行业的发展对设备提出了愈来愈高的要求，本文从低合金高强度钢，低温石油化工设备用钢，中温抗氢钢及不锈钢复合钢板等方面介绍了石油化工设备用钢现状与性能要求。

摘要： 某炼油厂重催装置分馏塔顶换热器管束在使用18个月后发生了腐蚀失效,采用扫描电镜、能谱仪和X射线衍射仪等对失效原因进行了分析.结果表明:换热管外表面发生了严重的点蚀,最大腐蚀坑深度为0.98 mm,达到了管壁厚度的40.3％;换热管外表面的腐蚀产物主要有α-FeO(OH)、Fe2 O3、Fe3 O4、FeS和FeCl2;换热管外表面所处介质环境中的腐蚀性离子(Cl-和S2-)含量很高,这是导致换热器管束腐蚀失效的主要原因.

摘要： Four different electrode was applied on aluminized steel welding process test ,and the welding test pieces were used for mechanical properties testing .Based on the experiments ,four of the welding specimen mechanical properties data were obtained ,the aluminized steel manual arc welding process was summarizes ,which can be used as the aluminized steel welding process‐ing to provide specific reference data .%　　采用4种不同焊条进行渗铝钢焊接工艺试验，并对焊接试件进行了力学性能检测。通过试验研究，得到了4种焊条的焊接试件力学性能数据，总结出了渗铝钢焊条电弧焊的焊接工艺方法，可为渗铝钢的焊接加工提供具体的参考数据。

摘要： 2012年12月19日，总投资10亿元、设计年产100万吨的新型渗铝钢项目，在宜昌市猊亭区奠基。该项目是湖北省交投公司投资的“以辅补主、经营转型”战略转型示范项目，也是宜昌推进新型工业化、优化工业结构的优强项目。该项目采用全球唯一、世界领先的高效防护渗镀工艺技术，开发耐腐蚀、耐高温、耐磨损的新型渗铝钢材料，市场前景广阔。

摘要： 2012年12月19日，总投资10亿元、设计年产100万吨的新型渗铝钢项目，在宜昌市獍亭区奠基。

摘要： Four different welding rods are appliedrnto carry out welding process test of the alumi-rnnized steel and mechanical properties examination is done on the welding test pieces. Based on plentiful experiments, mechanical property data of the welding test pieces of the four different welding rods are obtained and the welding technology for the manual arc welding used for alu-minized steel is summarized. And this provides specific data for reference in welding process of aluminized steel.%应用4种不同的焊条进行渗铝钢焊接工艺试验,并对焊接试件进行力学性能检测.通过大量的试验研究,得到4种焊条的焊接试件力学性能数据,总结出渗铝钢手工电弧焊的焊接工艺方法,为渗铝钢的焊接加工提供具体的参考数据.

摘要： 研究了渗铝钢的腐蚀原理,进行了镀锌钢和渗铝钢在盐雾腐蚀条件下的腐蚀性能试验研究,分析了渗铝钢金具和渗铝钢连接件的腐蚀程度,总结了渗铝钢耐腐蚀性能评价方法.腐蚀试验结果表明:对于块状腐蚀试样,两种镀锌工艺和跟镀锌工艺相比,其耐腐蚀性能分别提高了101％、104％;渗铝金具的耐腐蚀性明显好于镀锌金具,渗铝产品优越的耐腐蚀性和产品形状关联性较小;镀锌螺栓与渗铝件的联接处不会因为异质金属导致耐腐蚀性能下降,可以采用镀锌螺栓替代渗铝螺栓;采用年腐蚀深度的方法对输电铁塔用渗铝钢进行腐蚀性能评价,其结果直观且较为准确.

摘要： 新型渗铝钢具有超强的耐蚀性、优良的耐热性、良好的反射性、优异的耐磨性,在石油、冶金、机械等行业中已有了广泛的应用,但在电力行业中应用较少.本文通过比较新型渗铝钢筋与常规耐蚀钢筋在性能上的优劣,渗铝钢筋的耐氯离子腐蚀能力远好于镀锌，钢筋渗铝后比不锈钢的耐氯离子腐蚀性更好，在铁塔基础上应用渗铝钢筋混凝土，可有效的降低氯离子对钢筋基体的腐蚀，增加了钢筋混凝土的耐久性和使用性，同时，可有效降低腐蚀地区混凝土的牌号及适当降低混凝土保护层厚度，节约成本。

摘要： 新型渗铝钢具有超强的耐蚀性、优良的耐热性、良好的反射性、优异的耐磨性,在石油、冶金、机械等行业中已有了广泛的应用,但在电力行业中应用较少.本文通过比较新型渗铝钢与镀锌钢在性能上的优劣,得出其在输电线路铁塔中有广泛的应用前景的结论.

摘要： 渗铝钢是一种很好的耐蚀和耐高温材料,已广泛应用于生产中.文中用静态挂片法研究了渗铝钢材料在硫化物溶液中的腐蚀性能,用扫描电镜分析了渗铝钢表面腐蚀形貌,用能谱分析了腐蚀产物的组成.结果表明,渗铝钢在该硫化物溶液中的腐蚀速率很小,在80 °C以前,随温度升高,腐蚀速率增大.而80 °C后温度继续增加时,腐蚀速率反而减小.同时溶液中的硫、氯化物是渗铝钢腐蚀的原因.

摘要： 通过焊接接头的力学性能试验、金相组织分析以及工程实践证明,采用普通不锈钢E309MoL焊条焊接20渗铝钢管道,只要采用正确的坡口加工方法和合理的焊接工艺,即可获得具有抗高温氧化和耐HS等介质腐蚀的焊接接头.

摘要： 研究了添加稀土铈对热浸镀渗铝钢渗层表面和耐高温氧化性能的影响,结果表明在0﹪~1﹪范围内,随着稀土含量的增加,渗层的耐高温氧化性能逐渐提高,当稀土添加量为1.0﹪时,渗层的耐高温氧化性能最好,约为纯铝渗层的1.7倍,且添加稀土后,渗层表面形貌由片状向短棒状转变,塑性特征也比较明显.

摘要： 本文应用电化学测量技术研究了炼厂中常用材料(20钢、渗铝20钢、304、321、316L)分别在R2NH3-CO2-H2O、RNH3-H2S-H2O、R2NH3-H2S-CO2-H2O介质中的电化学腐蚀行为.实验结果表明,渗铝钢在此类腐蚀介质中表现出较好的耐蚀性能.

摘要： 本文通过详细分析渗铝管的机械性、抗氧化性、耐腐蚀和耐磨性能及其机理，结合实际为提高锅炉热效率，解决低温腐蚀问题，把20#碳钢渗铝管应用于燃油燃气锅炉的空气预热器中，并把渗铝管在燃油燃气锅炉空气预热器中的使用情况与使用20#钢进行对比，有力地证明了渗铝管其特有的耐磨、耐蚀和抗氧化性能，并为解决低温腐蚀问题提供了有效的途径。

摘要： 本文通过详细分析渗铝管的机械性、抗氧化性、耐腐蚀和耐磨性能及其机理，结合实际为提高锅炉热效率，解决低温腐蚀问题，把20#碳钢渗铝管应用于燃油燃气锅炉的空气预热器中，并把渗铝管在燃油燃气锅炉空气预热器中的使用情况与使用20#钢进行对比，有力地证明了渗铝管其特有的耐磨、耐蚀和抗氧化性能，并为解决低温腐蚀问题提供了有效的途径。

摘要： 本文通过详细分析渗铝管的机械性、抗氧化性、耐腐蚀和耐磨性能及其机理，结合实际为提高锅炉热效率，解决低温腐蚀问题，把20#碳钢渗铝管应用于燃油燃气锅炉的空气预热器中，并把渗铝管在燃油燃气锅炉空气预热器中的使用情况与使用20#钢进行对比，有力地证明了渗铝管其特有的耐磨、耐蚀和抗氧化性能，并为解决低温腐蚀问题提供了有效的途径。

摘要： 本发明属于金属表面的化学热处理工艺，具体涉及一种H13钢热作模具用固体粉末渗铝剂以及采用该渗铝剂进行渗铝的方法。该渗铝剂为按质量百分比如下铝粉30～45％，三氧化二铁粉10～20％，氯化铵0.5％～1.5％，氧化镧0％～1.5％，氧化铈0.3％～1.2％，三氧化二铝粉余量；将需要进行渗铝处理的H13钢工件进行表面喷砂处理，待用。再将所述的渗铝剂成分按照比例称重混合均匀后与喷砂完毕的H13钢工件共置于渗罐中先升温至150°C～200°C，保温4小时，再加盖密封，升温至930～980°C，保温1～2小时后随炉缓冷至550°C～500°C，出炉空冷至室温。

摘要： 本发明公开一种不锈钢低温粉末包埋铁铝共渗渗剂以及包埋渗工艺方法，其主要以铝粉为主要供铝剂，铁粉为主要供铁剂，铁铝粉为活性填料取代传统的无活性陶瓷粉末填料，三氯化铝为活化剂，也可添加少量的氯化稀土作为催化剂，工艺步骤如下：将渗剂充分混合均匀后与需要进行铁铝共渗处理的不锈钢试样共置于渗罐中，并用水玻璃参合耐火泥密封烘干，渗铝温度为380°C～600°C，保温时间10小时或10小时以上，即可得到一定厚度的铁铝化合物合金层。它具有工艺方法简单，低温铁铝共渗，所要求的设备简单，成本低廉，获得的铁铝化合物合金层表面的含铝量高，与基体具有很强结合力，抗中温氧化性能和耐腐蚀性能好，对基体有很好的保护作用等优点。

摘要： 本发明给出了一套完整的钢壳铝芯阳极爪渗铝粘结铸造工艺，它包括铸件安装冒口、浇铸、冷却、切割冒口、表面清理的过程，其特征是钢壳内表面经过清洗处理或清理铝渣、干燥之后，将钢壳体浸入铝液中渗铝，渗铝完成后取出钢壳体，再切割冒口，外表面清理后得到成品，采用本工艺方法制造的钢壳铝芯阳极爪，实用测试压降值达到20mV以下，比原有的各种电解铝用阳极爪压降值降低幅度可以达到50%以上，具有明显的节电降耗效果。本工艺方法还可以用于其它各种另部件铝钢复合粘结或粘接铸造。

摘要： 本发明涉及金属的化学热处理技术领域，是一种钢换热器管束表面改性锌铝稀土共渗方法及其渗剂；该钢换热器管束表面改性锌铝稀土共渗方法，按下述步骤进行：第一步，将钢换热器管束经过表面预处理；第二步，将第一步处理后的钢换热器管束包埋在渗剂中。本发明通过将钢换热器管束包埋在渗剂中，使基体金属铁获得一种外层富铝，内层富锌的双层结构的锌铝稀土共渗层，抗腐蚀性能显著提高，通过渗剂添加稀土元素，进一步提高了渗层的附着力；从而使材料的抗高温腐蚀性能得到大幅度提高，其加工制作比渗铝和化学镀的成本低15％至30％，解决了制约生产运行的腐蚀问题，取得了明显的防腐运行的效果，降低了生产成本，延长了使用寿命。

摘要： 本发明公开一种不锈钢低温粉末包埋铁铝共渗渗剂以及包埋渗工艺方法，其主要以铝粉为主要供铝剂，铁粉为主要供铁剂，铁铝粉为活性填料取代传统的无活性陶瓷粉末填料，三氯化铝为活化剂，也可添加少量的氯化稀土作为催化剂，工艺步骤如下：将渗剂充分混合均匀后与需要进行铁铝共渗处理的不锈钢试样共置于渗罐中，并用水玻璃参合耐火泥密封烘干，渗铝温度为380°C～600°C，保温时间10小时或10小时以上，即可得到一定厚度的铁铝化合物合金层。它具有工艺方法简单，低温铁铝共渗，所要求的设备简单，成本低廉，获得的铁铝化合物合金层表面的含铝量高，与基体具有很强结合力，抗中温氧化性能和耐腐蚀性能好，对基体有很好的保护作用等优点。

摘要： 本发明公开了一种电解铝用钢壳铝芯阳极爪渗铝粘结铸造工艺方法，采用本工艺方法制造的钢壳铝芯阳极爪，可以确保铝芯与钢壳体充分地渗铝粘结，其导电性能大幅度超过原有铸造方法制造的钢壳铝芯阳极爪和普通使用中的铸钢型阳极爪。实用测试压降值达到20μV以下，比原有的各种阳极爪压降值降低幅度可以达到50%以上，具有明显的节电降耗效果。本工艺方法还可以用于其它各种另部件铝钢复合粘结或粘接铸造。

摘要： 本发明给出了一套完整的钢壳铝芯阳极爪渗铝粘结铸造工艺。采用本工艺方法制造的钢壳铝芯阳极爪，可以确保铝芯与钢壳体充分地渗铝粘结，其导电性能大幅度超过原有铸造方法制造的钢壳铝芯阳极爪和普遍使用中的铸钢型阳极爪。实用测试压降值达到20μV以下，比原有的各种阳极爪压降值降低幅度可以达到50％以上，具有明显的节电降耗效果。本工艺方法还可以用于其它各种另部件铝钢复合粘结或粘接铸造。

摘要： 本发明涉及金属的化学热处理技术领域，是一种钢换热器管束表面改性锌铝稀土共渗方法及其渗剂；该钢换热器管束表面改性锌铝稀土共渗方法，按下述步骤进行：第一步，将钢换热器管束经过表面预处理；第二步，将第一步处理后的钢换热器管束包埋在渗剂中。本发明通过将钢换热器管束包埋在渗剂中，使基体金属铁获得一种外层富铝，内层富锌的双层结构的锌铝稀土共渗层，抗腐蚀性能显著提高，通过渗剂添加稀土元素，进一步提高了渗层的附着力；从而使材料的抗高温腐蚀性能得到大幅度提高，其加工制作比渗铝和化学镀的成本低15％至30％，解决了制约生产运行的腐蚀问题，取得了明显的防腐运行的效果，降低了生产成本，延长了使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种具有高致密度渗铝层渗铝钢的制备方法：步骤一，将原料钢材经碱洗除油、去离子水冲洗、酸洗除锈、去离子水冲洗后烘干；步骤二，将步骤一中的原料钢材浸入高温盐液中处理10‑30分钟；步骤三，利用坩埚熔炼原料铝至形成铝液；步骤四，向步骤三中的铝液中依次添加铜、钼、铬、锌和稀土元素；步骤五，将步骤二中的原料钢材取出后，浸入步骤四中的铝液中，浸入铝液之前添加助渗剂，浸渗处理1‑2分钟，取出原料钢材，自然冷却。本发明渗铝钢的制备过程中，钢件前处理过程简单易行，而且处理效果好，钢件表面光泽度高、渗铝层致密且硬度和强度均非常好。

摘要： 本发明公开了一种具有高致密度渗铝层渗铝钢的制备方法：步骤一，将原料钢材经碱洗除油、去离子水冲洗、酸洗除锈、去离子水冲洗后烘干；步骤二，将步骤一中的原料钢材浸入高温盐液中处理10‑30分钟；步骤三，利用坩埚熔炼原料铝至形成铝液；步骤四，向步骤三中的铝液中依次添加铜、钼、铬、锌和稀土元素；步骤五，将步骤二中的原料钢材取出后，浸入步骤四中的铝液中，浸入铝液之前添加助渗剂，浸渗处理1‑2分钟，取出原料钢材，自然冷却。本发明渗铝钢的制备过程中，钢件前处理过程简单易行，而且处理效果好，钢件表面光泽度高、渗铝层致密且硬度和强度均非常好。