渗透检测
渗透检测的相关文献在1991年到2023年内共计727篇,主要集中在金属学与金属工艺、机械、仪表工业、电工技术
等领域,其中期刊论文337篇、会议论文66篇、专利文献1133836篇;相关期刊169种,包括中外企业家、军民两用技术与产品、石油和化工设备等;
相关会议39种,包括第十四届全国无损检测新技术交流会、中国第十五届声发射学术研讨会、第二十九届全国直升机年会等;渗透检测的相关文献由1725位作者贡献,包括丛长林、徐桂荣、王树志等。
渗透检测—发文量
专利文献>
论文:1133836篇
占比:99.96%
总计:1134239篇
渗透检测
-研究学者
- 丛长林
- 徐桂荣
- 王树志
- 任学冬
- 陈韶瑜
- 彭志战
- 曹建伟
- 陈文君
- 丛长森
- 乔海燕
- 周嘉梁
- 富阳
- 文黎
- 李庆钊
- 李秀芬
- 温力
- 王婵
- 王晓滨
- 程明
- 刘超
- 沈功田
- 刘广华
- 刘甜甜
- 叶冠霆
- 叶芳
- 唐建朝
- 姜允中
- 姜洋
- 徐亚亚
- 曾庆川
- 王磊
- 胡学知
- 郑兴华
- 金宇飞
- 习小文
- 南晴
- 卢乐
- 唐文书
- 安戈
- 张文
- 张明
- 张炯
- 徐健
- 徐辉
- 李婷婷
- 李永君
- 李龙
- 王强
- 王文涛
- 肖俊峰
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崔杰;
韩景涛;
闫文杰;
黄敏;
司维新
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摘要:
核电站核岛土建施工中,通过对核岛预埋件穿孔塞焊焊缝端面进行渗透检测,对得出的检测结果总结分类,从焊接工艺、工况条件等综合条件中初步分析缺陷成因。再通过模拟实验、金相检测逐步验证,确认了组对间隙与此类裂纹缺陷产生率存在关系。再通过对焊接生产工艺中过程控制的不足进行针对性的补偿改进,制定出与其相关的过程控制的重点。进一步设计焊接组装辅助工装优化工艺过程,解决此实际问题。采用新工装进行焊接作业后,再次对其进行同工艺渗透检测,整批未发现裂纹。本次通过无损检测的方式发现了施工中存在的问题,通过缺陷分析倒推找到了问题关键点,并提前解决了可能存在的质量问题,达到了无损检测的目的,规避了后续可能存在的核电站运行风险。
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牛壮
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摘要:
从渗透剂污染控制、检测试块操作便利性、罐装渗透剂释放和废罐处理、检测试块可靠性验证等方面对核电站现场着色渗透检测的工艺进行研究,有针对性地优化了工艺方案,包括设计和制作辅助工装、提出检测试块的可靠性验证方法等,旨在为同行提供参考。
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丁能圣;
朱金忠;
黄景兴
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摘要:
某型直升机的某零件为受力关键零件,局部区域容易产生疲劳裂纹。按照设计要求,服役一定期限后需要对其进行荧光渗透检测,但检测时,受零件表面状态影响,无法有效检测出疲劳裂纹。针对该零件的特点,通过对渗透检测和涡流检测的原理、条件、效果及可实施性进行对比分析,制定了相应的检测试验方案。试验结果表明,使用渗透检测与涡流检测相结合的方法,能有效地检测出该零件中的疲劳裂纹。
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陈甫旭;
张震;
毛赣燕;
高吉;
周量量
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摘要:
冷却水泵是核电站冷却系统中重要的核三级水泵,由于冷却水泵零部件个体较大,不易移动至恒温的渗透检测房内进行检测,因此渗透检测必须在车间进行。生产车间内全天环境温度低于3~5°C,在低温下进行渗透检测会增加液体的黏度,影响渗透液渗入缺陷,从而影响渗透检测效果。文章对此问题进行了相关分析,针对在不具备整体控温的环境下进行渗透检验的情况提出了简单的解决方案。
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井国玺
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摘要:
本文介绍了我司目前正在建造的某工程水池不锈钢覆面焊缝在低温下的液体渗透检测,结合其验收要求,通过低温对检测工艺的影响因素分析,结合工艺验证,保障检测灵敏度满足规范要求。
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王子阁
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摘要:
阀门是流体输送系统中的控制部件,用来控制流体的方向、压力流量的装置,具有导流、截流、调节、分流和溢流泄压等功能,保护管路的设备正常运行。广泛应用于石油开采、石油化工、电站、输油输气管道等国民经济的各个领域,近些年时有发生阀门泄露导致可燃气体液体爆炸的事故发生,因此对阀门的生产厂家出厂的检验要求也进一步提升。
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林同尘;
曾秀玲;
沈洋;
陈灵
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摘要:
传统的渗透检测技术基于检测人员对渗透检测图像进行目视判别,其检测结果容易受到检测员主观因素的影响,且效率低下。本文介绍一种基于机器视觉的渗透检测图像评判方法,通过机器视觉技术实现缺陷抓取。检测结果表明,在缺陷较少的情况下,该方法有着较好的鲁棒性,具有一定的应用价值。本文还探讨了基于深度学习的渗透图像智能评判方法,实验结果表明,该方法相较于传统的机器视觉检测方法,检测准确率有了一定的提升。
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陈灿春;
洪若云;
刘鹏程;
陈云涛
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摘要:
针对1台压力容器和1条压力管道定期检验过程中无损检测方法的选用,对比分析了3种表面无损检测技术(渗透检测、磁粉检测、涡流检测)的原理以及相关适用范围,决定采用渗透检测对该容器和管道焊缝外表面进行无损检测。检测结果发现该压力容器存在大量裂纹,督促使用单位及时整改处理,不仅避免了使用过程中物料泄漏造成人员伤亡,还保证了企业装置的安全运行,创造了可观的价值。而压力管道无缺陷。
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骆国防;
章学兵;
赖江波
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摘要:
耐张线夹的质量直接影响输电线路的安全稳定运行。对上海某220 kV输电线路工程耐张线夹进行金属技术监督专项检测,通过宏观检查和渗透检测发现,耐张线夹焊接部位存在弧坑裂纹、气孔、咬边、未焊满等缺陷,提出了加强耐张线夹加工制造、到货抽检、压接安装、在运排查等措施,以提升耐张线夹的投运质量,保障电网安全。
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田长栓;
马艳霞;
田家诚
- 《中国土木工程学会2017年学术年会》
| 2017年
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摘要:
作为一种有效的检测手段,无损检测在我国已广泛应用于经济建设的各个领域,例如特种设备的制造检测和在线检测,以及机械、冶金、石油天然气、化工、航空航天等行业.尤其在保证承压类特种设备燃气管道系统的质量和使用安全方面,无损检测(MT、PT)技术显得特别重要.由于燃气管道发生泄露,就会造成爆炸、中毒、燃烧等事故,为了减少燃气管道事故的发生,加快无损检测MT、PT技术在燃气管道系统中的应用.我国燃气管道常见缺陷及产生原因,磁粉检测(MT)又称为磁粉检验或磁粉探伤,属于无损检测五大常规方法之一,渗透检测(PT)是基于液体的毛细作用和固体染料在一定的条件下的发光现象。应用好无损检测(MT,PT)技术,是保障我国燃气管道安全运行和维护使用的必然要求,也是保护国家和人民生命、财产的安全,保证人民正常生产、生活和社会发展都具有重大的现实意义和深远的历史意义。
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田长栓;
马艳霞;
田家诚
- 《第十一届石油天然气管道安全国际会议暨第十一届天然气管道技术研讨会》
| 2018年
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摘要:
作为一种有效的检测手段,无损检测在中国已广泛应用于经济建设的各个领域,例如特种设备的制造检测和在线检测,以及机械、冶金、石油天然气、化工、航空航天等行业.尤其在保证承压类特种设备燃气管道系统的质量和使用安全方面,无损检测(MT、PT)技术显得特别重要.由于燃气管道发生泄露,就会造成爆炸、中毒、燃烧等事故.例如1995年1月3日,济南市电缆沟发生爆炸事故,造成13人死亡,49人受伤,多辆汽车被炸坏的恶性事故,事故原因是由于地下燃气管道破裂,导致燃气窜入电缆沟,遇明火引起爆炸,近几年中国城市燃气气化率达到85%以上,每年发生燃气管道泄露事故上千起,给国家和人民群众生命、财产带来危害,为了减少燃气管道事故的发生,加快无损检测MT、PT技术在燃气管道系统中的应用.
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田长栓;
马艳霞;
田家诚
- 《第十一届石油天然气管道安全国际会议暨第十一届天然气管道技术研讨会》
| 2018年
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摘要:
作为一种有效的检测手段,无损检测在中国已广泛应用于经济建设的各个领域,例如特种设备的制造检测和在线检测,以及机械、冶金、石油天然气、化工、航空航天等行业.尤其在保证承压类特种设备燃气管道系统的质量和使用安全方面,无损检测(MT、PT)技术显得特别重要.由于燃气管道发生泄露,就会造成爆炸、中毒、燃烧等事故.例如1995年1月3日,济南市电缆沟发生爆炸事故,造成13人死亡,49人受伤,多辆汽车被炸坏的恶性事故,事故原因是由于地下燃气管道破裂,导致燃气窜入电缆沟,遇明火引起爆炸,近几年中国城市燃气气化率达到85%以上,每年发生燃气管道泄露事故上千起,给国家和人民群众生命、财产带来危害,为了减少燃气管道事故的发生,加快无损检测MT、PT技术在燃气管道系统中的应用.