渗碳炉

摘要： 介绍了一种用于热处理渗碳炉的炉压稳定装置.使用该装置解决了热处理渗碳炉的炉压不稳定问题,从根本上消除了耐材模具在渗碳过程中出现的变形明显和局部软点的问题,达到了稳定模具质量、提高生产效率以及降低成本的目的.

摘要： 介绍了用于热处理渗碳炉的炉压稳定装置和模套垂直吊装淬火工装,炉压稳定装置和水口模套垂直吊装淬火工装二者结合改善了热处理渗碳炉的炉压不稳定及波动造成的水口模套的硬度偏低、口径尺寸变形超差的性能,达到了稳定炉压、提高热处理产品质量,提高生产效率,降低生产成本的目的.

摘要： 普通的K型热电偶在渗碳炉等还原性气氛中使用时,常因选择性氧化而呈现较大的负偏差,其寿命很短.本文介绍了选择性氧化的判断方法及对策,详细叙述复合管型渗碳炉专用热电偶的研制特点、规格、型号.使用结果证明,该种热电偶不仅使用寿命长(12个月以上)、性能可靠,而且是提高产品质量、安全生产的必要保证,完全可以替代进口热电偶,为热处理行业首选产品,值得推广.

摘要： 介绍了针对现有的井式渗碳炉的弊端,利用工控机、PLC、智能仪表及网络对原控制系统进行了自动控制的改造,使得工艺稳定性好,控制精度高,提高了工件的渗碳质量.生产现场工艺监控效果良好,操作方便.

摘要： 日前，由天龙科技炉业（无锡）有限公司研发的精密可控气氛井式高温渗碳炉通过了中国热处理行业协会组织的专家技术鉴定。高温渗碳最大的特点是高效节能，渗碳温度由常规的920°C提高到1000°C以上可节省一半以上的工艺时问。大型、精密控制井式高温渗碳炉是热处理生产的关键工艺装备。该生产线采用了目前国际上最先进的智能化高精密控制系统，对于特殊质量要求的大型工件精密热处理，如风电、核电、高铁传动件，船用大型齿轮，大功率采煤机、掘进机齿轮，重型机械超大模数齿轮和轴承等国家重点工程关键件可大幅度提升产品的内在品质。

摘要： 采用TLON RQD - 160/200TL大型井式渗碳炉对G20Cr2Ni4A钢制试样进行了970°C的高温渗碳试验,结果表明:该大型井式渗碳炉可以满足970°C的高温渗碳工艺要求；将试样渗碳温度由930°C提高到970°C,二次淬火处理后,各项性能均可达到标准要求,缩短渗碳时间约30％以上.

摘要： 利用有限体积法对控制方程进行离散,并采用非结构化网格划分流动区域,对某大型渗碳炉喷嘴内及其周围区域流场进行了数值模拟研究.分别比较分析了两种不同结构喷嘴在渗碳炉内所形成的流场和温度场分布,探讨了不同流量工况对喷嘴周围流场和温度场的影响.计算结果表明:多孔喷嘴比简单的单孔喷嘴能更好地组织起渗碳炉内的流场和温度场,不同的流量工况对于渗碳环境有较大的影响.本文的模拟结果对渗碳炉的设计和生产具有一定的指导意义.

摘要： 设计出一种基于参数自调整模糊PID控制方法,并应用于渗碳炉温度智能控制.在simulink环境下,仿真结果表明,基于参数模糊自整定PID控制的渗碳炉温度智能控制效果优于单纯的传统PID控制以及模糊控制,具有超调量小,响应时间快,抗干扰性能强,对变参系统的鲁棒性强的控制品质.

摘要： 由于渗碳炉温度控制系统具有大惯性、纯滞后和时变性大等特点,采用常规的PID控制器存在着控制精度低,超调量大等缺点.设计了一种基于PIC单片机的模糊PID控制器,应用于渗碳炉温度控制系统中.通过模糊推理求解PID参数的变化量,对PID参数进行自动整定,从而使控制器具备更强的自适应能力,最后采用Matlab软件进行了仿真.仿真结果表明,该系统既可保持PID控制器良好的稳态响应特性,又具有模糊控制灵活和响应快的优点,使系统能有效抑止纯滞后的影响,并具有较高的控制精度和较好的鲁棒性.

摘要： 根据实际生产过程的温度特性.针对时滞和不确定的复杂非线性系统的控制问题,提出了一种新型的混沌PID控制方案,并应用于渗碳炉的温度控制.仿真结果表明算法使用可靠、精度高,而且具有较强的抗干扰能力和较好的鲁棒性,优于常规的PID控制与模糊控制.

摘要： 本文设计了一种大型重载真空渗碳炉的关键部件—渗碳移动喷管和炭黑自动清理系统,渗碳移动喷管可自由伸缩移动,将渗碳气体直接引向被处理料区心部,实现大型重载渗碳炉密集码料情况下的均匀渗碳;炭黑自动清理系统是通过内部气路清除炉内炭黑的装置,有效克服了绝缘件易积碳而破坏绝缘的问题,提高了渗碳效率,优化了渗碳工艺.

摘要： 介绍了长度为7m钎杆用深井式渗碳炉的技术性能及结构特点,重点阐述了该深井式渗碳炉及工装料具的设计难点及具体解决方案。该型设备的成功研制,为各类长杆件热处理设备的设计提供了经验与参考。

摘要： 对渗碳炉的主回路和控制回路进行了设计，详细分析了渗碳炉单片机控制的硬件系统，它包括温度控制和碳势控制。该系统由8031单片机、2764/6264存储器、8279键盘/显示、晶闸管触发控制装置、掉电保护电路、报警电路及打印电路等组成，具有可靠性高、测控精度高、自动化程度高、功能丰富等优点。

摘要： 本文介绍天然气多喷嘴侧喷引射式燃烧器在有特殊要求的渗碳炉上设计与应用；提出燃烧器的结构特征,燃烧过程与加热过程良好配合,最佳工艺要求和燃烧过程及渗碳炉的结构参数和运行参数；为节能降耗,提高产品质量和环境保护等综合效益进行讨论.

摘要： 本文从设计角度分析连续式渗碳生产线渗碳炉翻板门进料方式与升降台进料方式的若干性能区别并加以论证,同时采集现场数据进行分析说明,再通过热力学计算验证分析结果.论证升降台进料方式可以更有效的节约生产成本.

摘要： 大型精密控制井式渗碳炉设计制造的关键是炉温及碳势的精确控制和温度均匀性、碳势均匀性要求、工艺过程在线动态控制、炉内结构件的热变形问题、设备的安全可靠运行等,针对上述内容我们进行了慎密的开发和研制,通过试验和实际生产取得很好的试验结果和经济效益.

摘要： 本文介绍抗渗碳耐火纤维在无马弗渗碳炉中应用效果，并阐述纤维炉衬结构、成型工艺与炉衬强度寿命的内在联系，该炉衬经近五年使用验证，不仅有效地解决了纤维抗渗碳性，而且成功地解决了常规成型方法存在整体结构性差，纤维易粉化剥落和强度低寿命短等问题，从而满足了全纤维炉衬在无马弗碳势气氛炉中使用的可靠性。

摘要： 本文介绍抗渗碳耐火纤维在无马弗渗碳炉中应用效果,并阐述纤维炉衬结构、成型工艺与炉衬强度寿命的内在联系,该炉衬经近五年使用验证,不仅有效地解决了纤维抗渗碳性,而且成功地解决了常规成型方法存在整体结构性差,纤维易粉化剥落和强度低寿命短等问题,从而满足了全纤维炉衬在无马弗碳热气氛炉中使用的可靠性.

摘要： 本文对适合于风电齿轮渗碳强化的井式渗碳炉、箱式渗碳炉、超大型密封箱式多用炉和真空渗碳炉机组解决方案进行介绍，并在技术和经济上加以比较。

摘要： 本文对开发的多种类型的真空和增压脉冲化学热处理炉系列产品分别介绍了结构特点、用途和工艺过程以及应用前景.

摘要： 本发明涉及一种用于高温渗碳的Cr‑Mo钢及其渗碳方法、渗碳零部件，该用于高温渗碳的Cr‑Mo钢按重量百分比计具有如下化学组成：C 0.13～0.25，Si≤0.25，Mn 0.55～0.90，P≤0.035，S 0.020～0.040，Cr 0.85～1.25，Al 0.017～0.037，Ti 0.008～0.015，Nb 0.040～0.060，O≤15ppm，N 120ppm～170ppm，Ni 0.010～0.030，Cu 0.10～0.20，Mo≤0.06，V≤0.04，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的高温渗碳用Cr‑Mo钢可以满足渗碳温度≥980°C时，零件晶粒度不粗于7级；本发明提供的连续炉高温渗碳方法采用三段预热式和低碳势扩散高温渗碳工艺，实现零件高效率渗碳，在保证零件的渗碳层深度为1.1～1.6mm的前提下，渗碳热处理周期可缩短至13.2h、渗碳时间短至7.2h，相对920°C～930°C渗碳效率提高25％～30％。

摘要： 本发明的一种精密零件的真空渗碳炉750°C低温渗碳工艺，其实现能在750°C的温度下对金属零件进行渗碳处理，采用其的渗碳工艺处理后的金属零件能得到均匀的渗层、较高的淬火硬度、较陡的渗层梯度和金属零件在回火处理且折弯试验后能得到较低的脆性，金属零件的折弯表面没有出现表面剥落、剥离和断裂的现象，使用该工艺的真空渗碳炉在对金属零件的渗碳加工过程中没有出现晶间氧化，其能提高工件材料的抗疲劳强度，且渗碳淬火后的金属零件表面不会产生黑色积碳，有利于后续的电镀加工，另，采用其生产出来的零件的渗碳层中还未见有点状或块状碳化物和未见有残余的奥氏体，其的渗碳层与基体具有良好的结合强度和良好的韧性，组织结构优良。

摘要： 本发明公开了一种适用滴注式气体渗碳炉的渗碳方法，属于金属材料热处理技术领域。本发明通过划分渗碳层深度，逐段计算保温时间并累加得到渗碳总保温时间的阶段式渗碳方法，能够实现渗碳深度的精确性，确保渗碳层深度的均匀性；同时渗碳后的产品表面无碳黑积聚和脱碳现象。

摘要： 本发明涉及渗碳炉技术领域，尤其涉及汽车齿轮传动部件用井式气体渗碳炉以及一种渗碳工艺，包括炉体、设置在炉体内侧壁上的加热电阻丝、设置炉体内部的耐热罐、设置在炉体顶端的炉盖、安装在炉盖上的搅拌风扇和加料管，所述耐热罐的内部设置有用于放置工件的料架，且料架与炉盖固定连接，所述炉盖的一侧设置有第一支撑臂，所述炉体的一侧安装有驱动第一支撑臂上下滑动的升降组件，所述第一支撑臂的底端滑动至最高端时，所述料架的底端位于耐热罐内部的顶端，可以减少上下料是的热量流失，节能环保，且渗碳时可以调整装炉密度，提高工件渗碳的均匀性。

摘要： 本发明涉及金属锻造技术领域，且公开了一种金属锻造热处理用渗碳炉及其渗碳方法，包括炉壳，炉壳的顶端活动安装有炉盖，炉壳的内腔中部固定安装有加热元件，加热元件的内侧固定安装有炉罐。本发明通过采用石英管，阻挡住炉内传来的，因高温灼烤而散发出来的红光，有效降低排气管管壁的热光传导，若红亮光过高，则利用反光板，使光亮回射至石英管及排气管，避免热光散失，且阻隔热辐射，再通过隔空管可有效阻隔空气的热传导，拦截外部环境的低温空气，进一步促进保温效果，再利用阻隔棉，减少其向内渗入的空气量，从而促进保温，通过采用折光镜进行火焰光折射汇聚，使石英管给予排气管外部进行及时的加热保温，有效降低排气管金属尘化的产生。

摘要： 本实用新型公开了一种真空渗碳工艺用渗碳炉炉内气氛流动装置，包括渗透炉本体、支撑架和转轴，所述渗透炉本体内壁下端安装有支撑台，所述渗透炉本体上端外壁设置有炉盖，所述炉盖内部嵌入安装有密封轴承，所述密封轴承内部转动安装有转轴，所述渗透炉本体内部上端设置有支撑架，所述支撑架内壁下端对称安装有连接架，所述支撑架上端外壁焊接有固定块，所述固定块上表面开设有限位槽，所述转轴贯穿密封轴承一端设置于限位槽内部，所述转轴内部和限位槽内壁一侧均开设有通孔。本实用新型通过设置渗透炉本体、支撑架、通孔和螺钉，达到了便于拆卸支撑架的效果，避免扇叶位于渗透炉本体内部不便于清洗，提高了清洗效率，提高了设备实用性。

摘要： 本实用新型公开了一种用于汽车十字轴渗碳工艺的渗碳炉，涉及机械设备技术领域，包括主体和底板，所述底板顶部的两侧皆设置有支撑滑轨，且支撑滑轨延伸至主体内部。本实用新型通过设置有支撑棒、活动支撑块、配合槽、料筐底板和转轴之间的配合，将需要渗碳热处理的十字轴依次穿入支撑棒内，可根据十字轴的尺寸大小通过转轴旋转支撑棒两侧的活动支撑块，使十字轴底部与两组对应的活动支撑块上的配合槽相卡合，使十字轴达到了完全固定，有效防止了十字轴在渗碳淬火热处理时出现十字轴之间滑动碰撞或推杆震动碰撞使十字轴产生变形，每组上下相邻的支撑块皆留有一定距离，有效避免了十字轴在进行渗碳淬火热处理后使表面含碳量不均匀，提高料筐实用性。

摘要： 本实用新型公开一种新型真空渗碳加工用渗碳炉，包括外壳和盖子，所述外壳的顶端安装有盖子，所述盖子的右端设置有固定块A，所述固定块A的底端贯穿有气缸杆，所述气缸杆的底端设置有气缸外身，所述气缸外身与外壳通过固定块B固定连接，然后电机B带动转动九十度，此时气缸杆外壁上保护装置中的卡扣已近紧跟着上升，这时候卡扣的底端就会在限位筒的顶端靠上两毫米的位置，因为当电机B转动的时候就会带动气缸杆进行转动，气缸杆就会带动卡扣转动，这时候卡扣与限位筒内部的凹槽就错开了，这样在气缸外身损坏下降的时候因为卡扣和限位筒盖子也不会降落了，最后把盖子重新盖回去然后内部进行渗碳便完成了。

摘要： 本实用新型公开了一种渗碳炉用改进型渗碳喷嘴，包括进气接管和渗碳喷嘴，所述进气接管安装固定在渗碳喷嘴的下端内侧位置上，所述进气接管和渗碳喷嘴的连接处设置有接管固定槽，所述进气接管的内部中间设置有进气通孔，所述接管固定槽的右侧位于渗碳喷嘴内部设置有增速锥形槽，所述增速锥形槽的右侧位于渗碳喷嘴内部设置有增速横槽，所述增速横槽的右侧位于渗碳喷嘴内部设置有出气通孔。本实用新型公开的一种渗碳炉用改进型渗碳喷嘴具有均匀喷射渗碳的技术效果。

摘要： 本实用新型提供了一种齿轮渗碳热处理的环形转底式气体渗碳炉的装出料系统，在大型环形转底式气体渗碳热处理炉设备对齿轮进行渗碳热处理的工作流程中，带有齿轮的料盘在环形转底炉进出料工位和淬火槽的淬火等待工位之间的转移工作，是由内环料盘转移机的机械叉臂手负责的。内环料盘转移机的机械臂与滑动密封炉门是密封装配。因此确保了料盘在环形转底炉进出料工位和淬火槽的淬火等待工位转移时没有外界的空气进入炉内。这就大大降低了炉外的空气进入炉内的可能性，保证了齿轮的关键指标IGO达到国家标准，解决了大型环形转底式气体渗碳炉在齿轮热处理领域应用的技术瓶颈。