清管器

摘要： 定期开展检测和维护是保障油气管道安全稳定运行的重要手段。对运行压力低的输气管道、水下管道、有施工残留限制点的管道等特殊管段的检测是油气管道中的检测难点。通过采用介质置换的方法完成小管径低压输气管道的内检测,通过改造检测器攻克大管径、小曲率半径的低压输气管道内检测,使用水下机器人搭载检测设备对水下管道进行综合检测,开展清管器通过性验证试验确保有施工残留的管道的清管作业安全。

摘要： 基于文献调研结果,从功能不断完善和发展的角度出发,将清管器跟踪定位技术划分为“通过指示”、“精确定位”和“循迹跟踪”3个阶段,并介绍了每个阶段对应技术的应用原理、优缺点和工程应用情况。通过综述清管器跟踪定位技术的发展历程,介绍了各种技术目前存在的问题以及完善思路,为后续研究方向和工程应用提供参考。

摘要： 本文对带压封堵技术、清管器分隔技术进行介绍,介绍了清管器在榆二联外输管线投产过程中的应用及效果,提出了长距离净化油管道投产新的技术方法。

摘要： 针对清管器跟踪定位设备无法实时连续跟踪的问题,将与油气管道伴行的通信光缆作为振动传感器,接入分布式光纤测振系统,实现清管器工作过程中的跟踪定位。清管器经过管道焊接缝隙时会发生撞击产生强烈振动波,通过采集和识别此种特殊的振动信号,经过时域和空域的分析,实现清管器实时跟踪定位。现场实验证明该技术可以有效进行清管器的实时跟踪定位,具有很高的工程应用价值。

摘要： 穿越隧道的天然气管道因受到清管器的强烈撞击会产生应力集中问题,进而可能产生重大生产安全事故。为了保证隧道天然气管道的清管安全,以某隧道穿越管道为研究对象,基于ABAQUS显示动力学平台,建立了隧道天然气管道支墩敷设及覆土敷设管道清管模型,考虑支墩敷设与覆土敷设2种敷设形式,分析了清管器质量、清管器初始速度及斜管倾角等关键参数下清管器的冲击载荷,研究了穿越隧道管道在清管作业时,斜管倾角与清管器速度的关系,并建立了安全清管条件。研究结果表明:清管器质量对管道应力影响较小,斜管倾角与清管器初始速度的增加均会引起管道应力的增大;斜管倾斜角度对支墩敷设管道的应力影响较大,当所输送介质压力较大(10 MPa及以上)时,应避免出现支墩敷设管道的斜管倾角大于30°的情况,在施工条件允许的情况下,尽量将其控制在25°以内,覆土敷设管道的斜管倾斜角度在20°以内时,清管作业安全。所得结论有助于穿越隧道管道的设计及清管方案的制定。

摘要： 天然气管输过程中粉尘等污垢易附着在管内壁,导致管输效率降低,影响生产运行.应用射流清管器射流吹扫作用可有效清除管内污垢,保障流动安全.为进一步评价射流清管器不同喷嘴类型的管内壁吹扫能力,以D273 mm×10 mm的天然气管道为例,基于计算流体力学基本原理,应用Fluent软件模拟不同类型喷嘴的射流流场.基于数值计算结果,分析了不同类型喷嘴射流流速及湍流动能在下游管道中的变化规律,分析结果表明:轴心喷嘴射流轴向速度较高,但管壁处吹扫速度很低,对管内壁几乎无吹扫作用;支状喷嘴可对管道内壁进行有效冲刷,但仅能形成局部的射流吹扫;环状喷嘴对管内壁均匀吹扫且吹扫范围最大,相较于支状喷嘴,其速度分布更均匀,对管内壁附着污垢的吹扫及粉尘携带效果最佳,并有利于药剂的均匀敷设.研究结果可为射流清管器的结构优化设计提供理论依据.

摘要： 为了分析旁通阀不同开度对清管器泄流流场的影响,以可控速清管器为例,建立了清管器的流体区域泄流流场模型,利用ANSYS Fluent软件对清管器进行网格划分及流场特性的仿真分析,获得不同开度下清管器流场压力云图,并以清管器旁通阀开度作为优化对象,对上下游压差的数值模拟结果建立了Fluent拟合曲线图.分析结果表明,旁通阀的开度与压差呈明显的非线性关系.该仿真结果与实际工程经验相符合,研究结果可为利用旁通阀开度来调节清管器速度及流场分析提供参考.

摘要： 管道清管器在长输油气管道的清管、扫线中具有重要的作用,因而被大量广泛地应用于各类长输管道中.然而,由于部分设计者对清管器的通过性能没有很好的了解或者根本就不知道怎样计算清管器的通过性能指标,所以很容易因为清管器的通过性能参数不满足管道实际工况要求而造成清管器的停球或卡堵现象.通过清管器模型推演、理论计算,推导出清管器通过凹陷变形直管段、三通、厚壁及阀门、弯头时需要满足的长度、骨架钢体直径、皮碗密封间距等基本设计参数,并给出具体的指导公式和经验值.该成果不仅对清管器的设计者提供了很好的参考设计依据,也为清管器在采购和选择时提供了判别依据.

摘要： 为提高清管器的工作效率和工作性能,对清管器聚氨酯皮碗的类型及结构参数进行优选,通过分析清管器运行过程中碟形皮碗相较于直板皮碗的优势,优选碟形皮碗作为清管器的皮碗类型;对碟形皮碗进行力学分析并采用有限元软件Abaqus分析得出,过盈量和皮碗唇部厚度与接触长度呈正相关,皮碗唇部长度与接触长度呈负相关;接触应力随着过盈量和唇部厚度增加而逐渐增大,随着唇部长度增加而逐渐减小;根据Abaqus得出的数据,并基于熵权法,对皮碗结构参数进行优选,得出最佳皮碗结构参数为过盈量5％、唇部长度42 mm、唇部厚度22 mm.

摘要： 简单说明了石油化工管道PIG清洗技术的主要原理,并以提前落实全面检查与充足准备、组织清洗期间的检查与监控、严格落实PIG质量检验、意外情况的及时处理为主要切入点,阐述了石油化工管道PIG清洗技术的应用要点,为同类工作的展开提供参考.

摘要： 为探究清管器与管道内壁间存在旁通时流场分布特性,提升其清管效率和通过安全性,利用ICEM CFD软件建立旁通流场三维模型,采用FLUENT软件中的标准k-ε模型进行数值模拟分析.结果表明:混合分网方式在旁通流场的大速度、压力梯度下的模拟结果稳定性较差.在产生旁通状态下,流体通过旁路时的速度急剧增加,对管道内壁会产生强剪切作用,流过清管器后,会在下游形成尾涡区.压力场可分为上游高压区、清管器中压区、头部底压区、下游稳定区.

摘要： 天然气管道是输送天然气最为安全有效的方式.但随着时间的推移和周围环境的变化,管道会产生缺陷,严重的缺陷会导致安全事故的发生.管道清管技术是管道完整性的一部分,在管道的日常维护中占有非常重要的地位.本文结合川气东送输气管道在线清管作业,在正常输气状态下,根据数据计算分析,随时掌握并判断清管器的运行状况,以便及时调整运行参数,合理控制清管器运行速度,为长输管道企业提供清管作业实践经验.

摘要： 本文介绍了次声波检测与定位清管器的原理.从系统硬件和软件两个方面阐述了清管器在线跟踪定位系统的设计方法,通过西二线某站间距的试验验证了系统能准确识别清管器在管道中起动、运行、卡堵/停止等状态,每30km安装一个次声传感器就能实现良好的跟踪效果,极大提高了清管作业效率.

摘要： 针对目前清管器跟踪定位设备只能定点而无法全程连续跟踪的问题,提出了利用管道伴行光缆的清管器跟踪定位方法,并在工业现场开展了试验.基于相干瑞利散射原理,利用管道同沟敷设伴行光缆中的1芯光纤搭建分布式光纤振动传感系统.当管道进行清管作业时,清管器与管壁发生摩擦和碰撞,从而产生振动,该振动作用在光纤上使得光波的相位发生改变,通过测量光波相位变化即可获得清管器运行时产生的振动信号,从而实现清管器的在线跟踪定位功能.通过在西南油气田44km的天然气管线开展的相关试验,证明了该方法的有效性和工程应用价值.

摘要： 针对目前清管器跟踪定位设备只能定点而无法全程连续跟踪的问题,提出了利用管道伴行光缆的清管器跟踪定位方法,并在工业现场开展了试验.基于相干瑞利散射原理,利用管道同沟敷设伴行光缆中的1芯光纤搭建分布式光纤振动传感系统.当管道进行清管作业时,清管器与管壁发生摩擦和碰撞,从而产生振动,该振动作用在光纤上使得光波的相位发生改变,通过测量光波相位变化即可获得清管器运行时产生的振动信号,从而实现清管器的在线跟踪定位功能.通过在西南油气田44km的天然气管线开展的相关试验,证明了该方法的有效性和工程应用价值.

摘要： 天然气管道在进行清管作业过程中,管道内大量的污物堆积,过弯管时过度的挤压,地形起伏地区的撞击等因素都有可能造成清管器皮碗破损,筒体变形,造成清管作业清污物效果不佳甚至清管器堵塞在管道内,影响管道安全平稳运行.文章从理论上建立清管器有限元模型,分析目前使用的清管器在通过直管、弯管时的受力大小及变形量,对受力较大的皮碗进行尺寸改进,提出从皮碗厚度、过盈量、清管器长度等方面对清管器结构进行调整的方案,从而降低清管作业风险.

摘要： 清管器是清理输气管线内杂质的有效工具,但实际清管作业中由于复杂的管内情况常出现清管器遇卡现象,由于遇卡位置难以确定导致输气管线停输,造成巨大的经济损失.目前,在用的清管器定位系统多采用电磁感应的原理,由于管线电磁屏蔽的原因,使得基于该原理的相关仪器在实际操作中效果不理想.基于振动检测的清管器定位系统是利用加速度传感器检测清管器在管线中运行时产生一定特征的振动波,通过一定的数字信号处理和相关算法将其从复杂的背景噪声振动信号中提取出来,利用振动波信号的时间差以及振动波在管线材质中的传播速度等参数实现对清管器的准确定位.

摘要： 油气管道内检测清管不仅是为获取高质量的内检测数据创造了条件,还可以进一步了解管道及管输产品基本情况,同时还具有清洁管道、提高管输能力、优化管道中输送介质的品质、防止或减缓因管道内杂质引起的内部腐蚀等问题的作用.由于管道环境条件的差异,在内检测清管过程中经常会出现各种情况的异常事件,需要采用憋压、反输、救援清管器推动、断管取球等方法来处置.本文通过对异常事件的合理、有效处置,针对性地提出了改进建议措施,并从异常事件调查分析中获取了大量有价值的信息,这些信息促进了清管技术的革新、提升清管管理程序和实现基于内检测清管的管道状态预测,如清管器泄流孔的设置、自动跟踪技术的研发、不可清管管道的类比风险预测等.

摘要： 近年来,中国长输油气管道发展迅速,至今已初步形成油气管网.与此同时,油气管道输送带来的一些问题也逐渐显现出来,特别是长输管道清管问题.因此,深入了解长输管道清管技术对解决清管问题至关重要.本文首先对长输油气管道的清管目的及清管原理进行了简单介绍,重点依据管道所处的环境及管榆介质全对清管器的应用类型进行了划分,并简要介绍了每类清管器的原理及特点;接着对目前国内外清管技术的发展现状进行了调研分析,最终针对目前长输管道清管存在的问题,分析并预测了清管技术的发展趋势.

摘要： 发球筒是成品油长输管道清管作业的主要装置,管道清管作业时,由于发球筒内压力不好控制,容易导致清管器撞击出口阀,对阀门和清管器造成损伤.针对这一情况,本文提出了防止清管器撞击出口网的解决方案,介绍了方案在实际操作中的应用.

摘要： 本发明涉及一种纺纱机的纺纱器(1)，其中，纺纱器(1)具有纺纱器件(2)以由喂给纺纱器件(2)的纤维须条(4)制成纱线(3)，其中，纺纱器(1)具有在纱线(3)的运送方向上布置在纺纱器件(2)之后的绕线装置(20)以将纱线(3)卷到卷筒(16)上，其中，纺纱器(1)具有布置在纺纱器件(2)和绕线装置(20)之间的清纱器(5)，借助于清纱器可监测纱线(3)的纱疵，并且其中，纺纱器(1)配有控制部(6)，控制部构造成在探测到限定的纱疵时中断纱线(3)的生产。根据本发明提出，纺纱器(1)具有信息单元(7)，借助于信息单元可向纺纱器(1)的操作员显示出，在纱线生产中断之后必须从位于绕线装置(20)中的卷筒(16)至少退绕多少纱线(3)，以确保具有纱疵的纱线区段已完全从卷筒(16)中除去。此外，还提出一种清纱器以及一种用于运行纺纱器的方法。

摘要： 一种磁性可调的清纱器及具有该磁性可调清纱器的输纱器，所述清纱器包括一个固定座，所述固定座前端一左一右设有第一臂和第二臂，所述第一臂右侧设有一个固定清纱块；所述第二臂内设有一个空腔且该空腔于第二臂左侧开口，所述空腔内滑设有一个露出在第二臂左侧且能调节露出高度的活动清纱块，所述活动清纱块上设有第一磁块，所述第二臂上位于活动清纱块的右侧还固设有一个第二磁块，所述第一磁块和第二磁块相互吸引。本发明的有益效果在于：1、采用可调节间隙的固定清纱块与活动清纱块替代机械盘式清纱装置，增加了调节的简便性。2、以磁性方式实现复位，降低了整个清纱装置的体积大小，提高了装置灵敏度。

摘要： 本发明公开了一种为泥质物干燥蒸汽凝汽器除垢的三相流化床清污器及具有其的三相流化床清污器单元，三相流化床清污器包括三相流化床清污装置和列管式凝汽器，三相流化床清污装置内设有固体颗粒和水，其底部设有流化空气入口和排污口；列管式凝汽器的下端与三相流化床清污装置的上端相连，列管式凝汽器内设有列管，列管内通有冷却水，列管式凝汽器上设有泥质物干燥蒸汽入口、流化用水注入口、凝结水出口、未凝气出口和流化空气出口。采用该清污器对冷凝泥质物干燥蒸汽的凝汽器进行简单易行的清污，一方面可以有效回收泥质物干燥后的待冷凝气体中的水资源和热量，大幅度减少需处置污水量；再一方面，解决了现有间接换热器沾污结垢不便清理的难题。

摘要： 一种磁性可调的清纱器及具有该磁性可调清纱器的输纱器，所述清纱器包括一个固定座，所述固定座前端一左一右设有第一臂和第二臂，所述第一臂右侧设有一个固定清纱块；所述第二臂内设有一个空腔且该空腔于第二臂左侧开口，所述空腔内滑设有一个露出在第二臂左侧且能调节露出高度的活动清纱块，所述活动清纱块上设有第一磁块，所述第二臂上位于活动清纱块的右侧还固设有一个第二磁块，所述第一磁块和第二磁块相互吸引。本实用新型的有益效果在于：1、采用可调节间隙的固定清纱块与活动清纱块替代机械盘式清纱装置，增加了调节的简便性。2、以磁性方式实现复位，降低了整个清纱装置的体积大小，提高了装置灵敏度。

摘要： 本实用新型公开了一种清纱器过纱通道清洁装置及清纱器，包括支架、固定于所述支架上端且与支架垂直连接的导纱平台、固定于所述支架上的吹气嘴，所述吹气嘴位于导纱平台下方；所述吹气嘴内设有吹气通道，所述吹气通道包括相互连通且互成角度的第一通道与第二通道；清纱器的过纱通道的开口一侧设有所述的清纱器过纱通道清洁装置。通过在过纱通道开口一侧增加清纱器过纱通道清洁装置，从过纱通道的外侧向内吹气，气流在过纱通道内部经过通道壁反射，形成多向气流与湍流，有效地把纱团吹出；吹气嘴的出气口朝向上下两个吹气孔的中间位置，可将现有技术中的上下两个吹气孔的中间位置的纱团吹出，从而对过纱通道进行彻底的清理。

摘要： 本实用新型公开了三相流化床清污器及具有其的三相流化床清污器单元，三相流化床清污器包括三相流化床清污装置和列管式凝汽器，三相流化床清污装置内设有固体颗粒和水，其底部设有流化空气入口和排污口；列管式凝汽器的下端与三相流化床清污装置的上端相连，列管式凝汽器内设有列管，列管内通有冷却水，列管式凝汽器上设有泥质物干燥蒸汽入口、流化用水注入口、凝结水出口、未凝气出口和流化空气出口。采用该清污器对冷凝泥质物干燥蒸汽的凝汽器进行简单易行的清污，一方面可以有效回收泥质物干燥后的待冷凝气体中的水资源和热量，大幅度减少需处置污水量；再一方面，解决了现有间接换热器沾污结垢不便清理的难题。

摘要： 一种用于润湿管道的顶部内表面的清管器，所述清管器包括：清管器本体；附接到所述清管器本体的一个或多个圆形刷；和用于使得所述一个或多个圆形刷在清管器运动通过所述管道时旋转的装置。

摘要： 一种磁力清管器及双联清管器，磁力清管器包括前、后联接件，前、后联接件之间安装磁力钢刷组件，磁力钢刷组件包括安装于前、后联接件上的柔性磁极底环，柔性磁极底环外表面沿周向设有多个磁铁和轭铁，各磁铁与轭铁交替设置，磁铁、轭铁上分别设有柔性磁极；双联清管器包括强力清管器和磁力清管器，强力清管器包括轴体，轴体通过万向节块与前联接件连接，轴体前、后部安装皮碗，轴体上位于两个皮碗之间安装有钢刷组件，钢刷组件的钢刷毛长度为与管道壁接触有5％‑8％的过盈量。本发明结构设计简单，可有效清除管道内铁磁性固体物质，还能进一步清除管道内污物，并能确保钢刷在整个清除过程中正常工作，当管壁发生变化，柔性钢刷与管壁接触不会造成卡球。

摘要： 一种磁力清管器及双联清管器，磁力清管器包括前、后联接件，前、后联接件之间安装磁力钢刷组件，磁力钢刷组件包括安装于前、后联接件上的柔性磁极底环，柔性磁极底环外表面沿周向设有多个磁铁和轭铁，各磁铁与轭铁交替设置，磁铁、轭铁上分别设有柔性磁极；双联清管器包括强力清管器和磁力清管器，强力清管器包括轴体，轴体通过万向节块与前联接件连接，轴体前、后部安装皮碗，轴体上位于两个皮碗之间安装有钢刷组件，钢刷组件的钢刷毛长度为与管道壁接触有5％‑8％的过盈量。本实用新型结构简单，可有效清除管道内铁磁性固体物质，还能进一步清除管道内污物，并能确保钢刷在整个清除过程中正常工作，当管壁发生变化，柔性钢刷与管壁接触不会造成卡球。

摘要： 本实用新型公开了一种广泛应用于石油、化工、燃气等领域的清管阀的清管器专用推进器。它由支架、推进丝杠、推进丝杠螺母、地脚螺栓、地脚螺栓螺母、轮子、花篮螺丝、上弧形卡瓦、下弧形卡瓦、推进器管帽组成，支架的底面装有轮子，支架的四角有地脚螺栓和地脚螺栓螺母，支架顶面两侧都有花篮螺丝，支架后面有推进丝杠螺母和推进丝杠，推进丝杠前端有推进器管帽，支架内部以推进丝杠为中心固定着上弧形卡瓦和下弧形卡瓦。本实用新型能安全、高效地将清管器装入清管阀内，使用中能改变以往的不安全的操作方式并缩短了装入时间，同时延长清管器使用寿命。