混粉电火花加工

摘要： 结合混粉电火花的加工原理介绍了其4个特点,一是在加工的表面放电蚀坑散布匀称且具有一定的形状,二是放电的通道变粗,三是放电的空隙变大,四是混粉的工作液会让极间寄生的电容变小.从两个方面简述混粉电火花加工技术对加工表面功能的影响,分析其对粗加工影响的相关实验及结论,最后总结了混粉电火花加工技术运用的要领.

摘要： 为解决SiC/Al功能梯度材料在混粉电火花加工工作液中固体粉末颗粒分布不均匀的问题,建立了搅拌装置的三维模型及搅拌槽内固体粉末颗粒运动的数学模型,利用Fluent软件完成了对搅拌装置内部混粉工作液的流场及其固液悬浮特性的仿真分析,模拟了搅拌装置内部混粉工作液的流场、固体粉末颗粒及湍动能的分布情况,研究了搅拌槽的槽型、深径比、桨叶设计角度、桨叶安装高度以及固体粉末颗粒的体积分数对其影响规律,另外对混粉电火花加工设备中搅拌槽的结构及尺寸进行了优化.采用深径比为0.8、桨叶设计角为45°、桨叶安装高度为120 mm的球底搅拌槽,固体粉末颗粒的悬浮均匀性最终达到最优状态.Al粉末浓度为4 g·L-1、脉宽为175μs、脉间为75μs时,进行了SiC/Al功能梯度材料常规与混粉电火花加工对比试验.结果表明:采用混粉电火花加工,与常规电火花加工相比,效率提高了16.34％,表面粗糙度降低了27.28％,为实际生产中高效、高质量地加工SiC/Al功能梯度材料提供了理论依据和实验依据.

摘要： 为了探究在混粉电火花加工中,将超声施加于工件对加工效果的影响,在成型电火花机床的基础上自行设计了一套工件附加超声的混粉电火花加工装置.并对TC4钛合金分别使用普通混粉电火花和超声混粉电火花进行加工,利用正交试验法通过极差分析确定两种加工方式的最优参数,通过对比试验,综合分析两种加工方式的试验结果.研究表明,在混粉电火花加工TC4钛合金过程中,将超声附加在工件上,加工时间减少了10％,表面粗糙度减少了15％,研究结果为实现TC4钛合金高效高质量的加工提供了参考.

摘要： 以石墨为工具电极,在精密电火花成型机床上进行混粉电火花加工,对Ti-6Al-4V钛合金表面进行强化处理.利用TR200手持式粗糙度仪对传统电火花加工和混粉电火花加工的表面进行粗糙度的测量,并利用SEM、XRD等研究混粉电火花加工参数对加工表面层的影响.在MMU-10G型摩擦磨损试验机上对基体表面、普通电火花加工工件及磁力搅拌混粉电火花加工工件表面进行摩擦磨损试验.磁力搅拌混粉电火花加工使得工件表面的粗糙度降低且随着峰值电流和脉冲宽度的增大而增大,提高了工件表面质量.随着峰值电流和脉冲宽度的增大强化层越均匀、致密性越好且强化层越厚.工件表面还生成了TiC硬质合金相使工件表面耐磨性得到提高,工件表面性能显著改善.混粉电火花加工后工件表面得到强化.%Mixed powder EDM with graphite tool electrode was carried out to strengthen the surface of the titanium alloy. In the experiment,handheld TR200 rough instrument was used to measure roughness of work-piece surfaces machined by EDM and mixed powder EDM surface,The effect of parameters in mixed powder EDM on the machined surface layer was studied by using SEM and XRD.Besides,MMU-10G Friction and wear testing machine was used to experiment the surface wear of matrix materials, EDM work-piece and MPEDM work-piece. Surface roughness of MPEDM machined work-piece was decreased with the increase of the peak current and the pulse width,which improved the surface quality of work-piece.With the increase of the peak current and pulse width, the Strengthening layer became denser thicker and more uniform. In addition, TiC was generated on the surface of the work-piece which further improved wear resistance and property of the work-piece surface,Powder mixed EDM surface of work-piece has been clearly strengthened.

摘要： 目的采用混粉电火花加工技术,使用超声电沉积制备的Cu-Si C复合电极加工TC4钛合金,在工作液中混入碳粉进行表面改性,以获取性能优异的加工表面。方法利用Cu-Si C复合电极和Cu电极对TC4钛合金进行成型加工。用扫描电子显微镜(SEM)观察加工后工件的表面形貌和熔凝层断面形貌,并用TR200粗糙度仪测量其表面不同位置的粗糙度值。用硬度仪测量工件熔凝层的显微硬度,用X射线衍射仪对材料强化层进行物相分析。并对电极损耗进行对比分析。结果 Cu电极加工的TC4钛合金表面凹坑深且面积大,熔凝层疏松,粘合性较差。Cu-Si C复合电极加工的TC4钛合金表面放电痕迹大,深度统一,电蚀产物少,熔凝层致密好。利用X射线衍射仪、硬度测量仪和粗糙度仪对试样测量分析显示,Cu-Si C复合电极加工后,表面生成的Ti C峰相高,耐磨性好,表层显微硬度较大,约为基体的6倍,表面平均粗糙度值Ra=2.825μm。复合电极损耗比铜电极损耗降低了18%。结论两种电极加工后,TC4钛合金表面均得到改善,且使用超声电沉积Cu-Si C复合电极加工后的表面质量更好。

摘要： 利用正交试验法,对比分析了峰值电流、脉冲宽度、伺服电压以及空载电压等4个参数在常规电火花加工和混粉电火花加工中对表面粗糙度影响的差异,结果表明,在混粉电火花加工中,粉末的加入使得电火花加工参数对表面粗糙度的影响显著增大,尤其在混硅粉电火花加工中,参数对表面粗糙度的影响更为明显.研究结论为混粉电火花加工的研究提供了参考.

摘要： 为实现Ti-6Al-4V的表面改性,利用磁力搅拌混粉电火花技术在不同电参数下,用紫铜电极对Ti-6Al-4V钛合金材料在混粉工作介质中进行了负极性加工.采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪等对材料强化层的成分、表面形貌及组织结构进行分析;用FM800型显微硬度计测试断面不同位置处的显微硬度值.分析了脉冲宽度和峰值电流等因素对表面强化层的形成的影响规律.结果表明,磁力搅拌混粉电火花加工使得工件表面质量得以提高,工件表面形成了两种硬质合金相TiC和TiN,使得材料表面的硬度提高到基体材料的两倍.在不同脉冲能量条件下对混粉电火花加工的表面形貌进行了比较,当脉冲能量大时,放电凹坑越大且凹坑周围出现熔融状物质,表面质量变差.当脉冲能量较小时放电凹坑较小表面质量较好.

摘要： 研究了在混粉电火花加工过程中,混粉颗粒的沉降状况,在总结国内混粉电火花机床液体搅拌装置结构特点及现有优缺点的基础上,对其进行改良。提出了新型混粉电火花机床液体搅拌装置的结构方案。此液体搅拌装置可通过机械升降装置调节出油管道喷嘴的高度,使其与工作台上工件表面高度相平,并运用水平及45°方向循环射流方式对液体进行搅拌,促使粉末均匀化,提高加工工件表面质量。将新型液体搅拌装置加工的工件表面与普通机械液体搅拌装置加工的工件表面进行对比,结果表明:新型液体搅拌装置可显著降低加工工件的表面粗糙度值。

摘要： 利用CJS111A型摩擦磨损实验机研究特种材料工件分别用普通电火花与混粉电火花加工的表面耐磨性能,用扫描电镜对磨损表面微细形貌进行观察并分析.实验机的对磨球磨损率越大则表示该工件表面越耐磨,2种加工表面对磨球磨损率是:普通电火花为2.4×10-5mm3/m,而混粉电火花为1.4×10-4mm3/m,是前者的5.8倍.结果表明,混粉电火花加工比普通电火花加工更能改善零件表面的耐摩擦性能,混粉电火花加工技术在特种材料的加工领域具有广阔的应用前景.

摘要： 利用自行研制的混粉电火花加工装置,对高强度、高熔点的特殊材料的加工进行研究,通过优化工艺参数,成功地在直径为Φ50mm的圆面积上使加工表面粗糙度值达到Ra0.174μm.经过与常规电火花加工实验的对比,对两种方法加工工件的表面性能进行检测与分析,结果表明混粉电火花对此类材料的加工比常规电火花加工更具明显优势.

摘要： 混粉电火花加工技术具有良好的加工性能,在模具制造行业受到越来越多的关注.该文通过实验的方式对混粉电火花加工技术的优越性能进行了研究,结果表明,混粉电火花加工过程稳定,可以实现微细能量下的正常放电加工,因而能够显著降低加工表面粗糙度值,减少表面微观缺陷,提高加工表面完整性,从而提高模具型腔的使用性能,延长使用寿命.

摘要： 本发明提供一种微细电火花混粉加工微孔的方法及其装置，属于机械加工及工具技术领域。此方法以混有一定浓度磨粒的混粉工作液作为加工介质，通过柱塞泵将混粉工作液经过管电极送入电火花加工区域。加工前，将工件、管电极与脉冲发生器的对应极性相连接，配置一定浓度的混粉工作液倒入工作液容器中，开启柱塞泵并调节管路压力至一定值，调整管电极与工件之间的相对距离。本发明提出了一种微细电火花混粉加工微孔的方法及其装置，可在相同的加工条件下，获得比未添加粉末的工作液更低的电极损耗量和更小的穿孔加工时间，同时孔壁质量更好。

摘要： 一种混粉电火花用的混粉悬浮装置，包括工作液箱和变频电机，所述工作液箱内设有搅拌轴，所述搅拌轴与位于工作液箱上方的变频电机相连接；所述搅拌轴从上至下依次设有一级搅拌杆、二级搅拌杆和三级搅拌杆，所述一级搅拌杆向下倾斜设置，二级搅拌杆水平设置，三级搅拌杆向上倾斜设置；所述三级搅拌杆下方的搅拌轴上还设有变径搅拌装置，所述变径搅拌装置包括连接杆，所述连接杆的一端与搅拌轴固定连接，连接杆的另一端设有凹槽。本实用新型的有益效果是利用一级搅拌杆、二级搅拌杆、三级搅拌杆、变径搅拌装置和喷咀对工作液中的混粉进行扰动，保证混粉与工作液进行充分的混合，使得混粉能够达到很好的悬浮效果。

摘要： 本实用新型提供一种微细电火花混粉加工微孔的装置，属于机械加工及工具技术领域。此方法以混有一定浓度磨粒的混粉工作液作为加工介质，通过柱塞泵将混粉工作液经过管电极送入电火花加工区域。加工前，将工件、管电极与脉冲发生器的对应极性相连接，配置一定浓度的混粉工作液倒入工作液容器中，开启柱塞泵并调节管路压力至一定值，调整管电极与工件之间的相对距离。本实用新型提出了一种微细电火花混粉加工微孔的方法及其装置，可在相同的加工条件下，获得比未添加粉末的工作液更低的电极损耗量和更小的穿孔加工时间，同时孔壁质量更好。

摘要： 本实用新型公开了一种混粉电火花工作液加工装置，包括反应釜，所述反应釜的内底部外圈设有拦截筛网，拦截筛网的下侧于反应釜的内底部外圈周向设有多个喷嘴，反应釜的顶部中间位置设有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与位于反应釜内的搅拌轴连接，搅拌轴的下端设有多个搅拌叶，反应釜的内侧顶部于搅拌轴上套设有导料筒，导料筒的内侧于搅拌轴上设有与导料筒内壁相配合的推料螺旋，反应釜的底部中间位置设有出料管，出料管上还设有循环管，循环管上设有循环系统，循环管的另一端与环管连接，环管的下侧还设有多个出液管。本实用新型结构紧凑，设计合理，可保证混粉和工作液进行快速充分的混合，提升电火花工作液的加工质量。

摘要： 一种用于汽车配件的混粉电火花加工用储液箱，包括箱体、冲液泵、供液泵、管路以及水力旋流器，还包括搅拌混合装置，搅拌混合装置上端与管路连接，管路另一端和位于箱体内的冲液泵连接；搅拌混合装置包括进液管和与进液管相连的转盘，转盘为带中空内腔的盘状密封体，进液管通过轴承和密封圈与转盘的一个端面相对转动密封连接，进液管与转盘的中空内腔连通，转盘的另一个端面上开有若干个垂直向下的Ⅰ号喷咀。本发明的有益效果是转轴带动扰动装置转动，扰动装置上的滑移块在受到离心力后远离转轴，从而带动扰动叶片扩大了扰动范围，对箱体底部沉淀的混粉进扰动，使其悬浮在工作液中。

摘要： 本实用新型涉及一种常规电火花加工和混粉电火花加工用一体化储液箱,更具体地说是一种既能满足常规电火花加工要求又能满足混粉电火花加工要求的电火花加工机床储液箱。该储液箱利用不同水力旋流器对储液箱中的工作液进行分级和分离处理,混粉电火花加工时,水力旋流器对工作液中的粉末进行分级处理,去除给加工带来不利影响的粗大粉末和杂质,使进入机床工作槽的混粉工作液为满足加工要求的细小粉末,实现混粉电火花加工;常规电火花加工时,另一水力旋流器对工作液进行分离处理,使工作液中的混粉粉末绝大部分被去除,工作液满足常规电火花加工要求,实现常规电火花加工。本实用新型结构简单,成本低,使用效果好,具有很好的社会效益和经济效益。

摘要： 本实用新型提供了一种混粉电火花加工的工作液搅拌装置，包括：罐体，搅拌轴，至少两个叶片组件，所述叶片组件在竖直方向排布并固定于所述搅拌轴上，每一个所述叶片组件包括两个关于所述搅拌轴对称设置的叶片，每一个所述叶片与所述搅拌轴通过球头销连接，所述球头销包括球头、销体和销尾，所述球头设置于搅拌轴上，所述销尾与所述叶片连接，所述销体上还套设有蜗轮，在与搅拌轴平行方向设置有与所述蜗轮啮合的蜗杆。本实用新型提供的混粉电火花加工的工作液搅拌装置，多个叶片组件保证罐体内部上下不同位置均可以搅拌，同时，通过蜗轮、蜗杆实现自由调整叶片角度，可按需求调整搅拌的强度、角度等，保证混粉一直处于悬浮状态。

摘要： 一种混粉电火花加工用储液箱，包括箱体、冲液泵、供液泵、管路以及水力旋流器，还包括搅拌混合装置，搅拌混合装置上端与管路连接，管路另一端和位于箱体内的冲液泵连接；箱体底部还设有曝气鼓风装置，曝气鼓风装置包括鼓风管与曝气鼓风机，鼓风管均匀分布在箱体底部，鼓风管上设有若干出气孔；水力旋流器通过管路与位于箱体内的供液泵相连接，水力旋流器下方布置有过滤网箱，过滤网箱底部通过管路连接到箱体。本实用新型的有益效果是冲液泵将工作液通过管路输送至搅拌混合装置，工作液沿进液管进入到转盘的中空内腔内，中空内腔将水均匀分配给各Ⅰ号喷咀和Ⅱ号喷咀后，由Ⅰ号喷咀和Ⅱ号喷咀喷出。

摘要： 本实用新型公开了一种混粉电火花加工用搅拌储液箱，包括箱体，所述箱体的底部中间位置连接有排料管，箱体的内部设有中心轴，中心轴的顶端通过旋转接头与冲液管连接，冲液管的另一端与冲液泵连接，中心轴的上部设有多个支杆，支杆的端部连接有第二搅拌叶，中心轴的中部设有环管，环管的外圈分别设有多个第一搅拌叶和喷咀，环管的内侧与各个喷咀相对应的位置均连接有连通管，各个连通管的另一端均连接于中心轴上，中心轴的下部设有螺旋输送器，中心轴的底端还设有刮料板。本实用新型混粉与工作液的混合效果好，混粉沉底现象有效减少，提升了工作效率与企业效益。

摘要： 本实用新型公开了一种混粉电火花加工液安全保存装置，包括进口管、储存罐、电机、计时器、转轴、深色透明玻璃板、叶轮、温度计、蓄电池、隔板、冷却器、导板和排出管，所述的储存罐顶端设有进口管，储存罐侧壁设有水平仪和计时器，储存罐底面设有导轮，电机顶端设有吊环，储存罐侧壁设有把手，储存罐上设有电机，储存罐侧壁设有控制器，储存罐内设有隔板，储存罐内设有转轴，转轴上安装叶轮，叶轮与电机通过皮带连接，储存罐底端设有排出管，储存罐底端设有导板，导板下方设有冷却器和蓄电池，储存罐上设有温度计。本实用新型减少电火花加工液与空气接触，提高保存效果，避免外界温度过高影响加工液，结构简单，使用方便，利于推广。