混炼机

摘要： 汽车油箱中多达15%的汽油用于克服轮胎对道路的阻力。因此,凭借低滚动阻力轮胎(又名“绿色轮胎”)可以显著提升燃油经济性。为了开发燃油效率较高的轮胎,了解新型橡胶胶料的加工性能十分重要。用来研究这一行为的理想仪器便是带实验室混炼机和实验室挤出机的转矩流变仪,因为它可以在小规模的测试环境中模拟加工条件。以下研究了3种不同的炭黑品种对轮胎用橡胶胶料加工性能的影响。

摘要： 大型挤压机是聚丙烯装置生产工艺的核心设备,其安装质量将直接影响聚丙烯生产线是否能平稳运行.本文结合某大型聚丙烯装置安装工程中的实际经验,介绍了一种挤压机设备的安装工艺.通过对安装施工重难点的分析,采取针对性技术措施,顺利完成了大型挤压机设备的安装工作,保证了设备安装质量,提高了施工技术水平.

摘要： 本发明提供了一种耐热输送带生产工艺,其特征在于,其具体步骤如下:(1)胶料混炼工艺:将胶料加入混炼机进行混炼,加料顺序为生胶-炭黑、白炭黑-硬脂酸-氧化锌-小料-液体软化剂-填充剂-硫化剂及超促进剂、黏合剂RH和RS;(2)压延工艺:将混炼的胶料在三辊压延机上进行压延,速度为20~25m/min,其中上辊温度控制在90~100°C、中辊90°C、下辊90~120°C;(3)成型工艺:利用缓冲胶的热黏性,在成型机的压力下趁热可以将覆盖胶贴合,完成输送带的胶体成型;(4)硫化工艺:输送带在平板硫化机上采用恒温分段硫化。利用本工艺生产出来的输送带不仅带体薄、自重轻,而且体表面积小、散热速率大,耐热性能好,使用寿命长(专利申请号:GN201410420339.7)。

摘要： 随着聚合物行业的不断发展,市场对高质量的共混料及配混设备的要求越来越高。从热塑性到热固性塑料、从PVC和聚烯烃到工程塑料,如何在不同配方之间快速转换?如何进一步降低能耗?如何在确保多样化应用的同时,提高工艺过程的灵活性,并增加复合材料制造的附加值?这些都是聚合物行业客户急需解决的问题,为此,新一代布斯往复式混炼机COMPEO应运而生。

摘要： 一种耐热输送带制造工艺本发明提供了一种耐热输送带生产工艺，其特征在于，其具体步骤如下：（1）胶料混炼工艺：将胶料加入混炼机进行混炼，

摘要： 简要介绍在煤化工企业的聚合装置中,挤压造粒机组的技术特点、工作环境与参数,对设备整个系统工艺流程进行叙述,并做出具体概述.

摘要： 在K 2013展会上推出的新技术主要目的在于使回收设备具有更多的功能，如将配混添加到其业务组合中，这至少在3款展品中表现明显。将回收和配混整合Erema公司（美国办事处位于马萨诸塞州伊普斯成奇）将其展出的新系统称为“升级回收”。这个正式名称为“Corema”的系统将回收和配混整合在一个单独的加工步骤中。这两个过程的合并转化为回收设备的前向一体化或混炼机的反向一体化。

摘要： 本文主要介绍通过目前国内大多数垃圾焚烧电厂的焚烧飞灰稳定固化所采取的工艺，恢复原厂的工艺设备和采购安装新工艺设备，并结合原厂焚烧飞灰处理工艺设备的实际情况，对国内较早建立的一座垃圾焚烧发电厂的焚烧飞灰处理工艺设备进行完善和改进，实现其飞灰的环保、稳定、连续、无害化的稳定固化，从而有效的降低垃圾焚烧发电厂的运行费用，增加企业利润。

摘要： 西门子驱动技术通过SINAMICS G120C扩大了变频器的产品组合。这个紧凑的装置已经被应用到工业环境中的很多场合。这种变频器适用于泵、压缩机、风扇、混炼机、挤压机、输送带和物料装卸机。生产这一新系列变频器的目的是为生产机器制造商（OEMs）和经销商提供合适的变频器。

摘要： 低密度聚乙烯装置造粒系统混炼机频繁联锁停车，增加排气装置后消除了气阻，解决了筒体内排气不畅的因素，确保了造粒系统连续平稳运行。

摘要： 介绍了对天津石化分公司烯烃部聚乙烯装置关键设备Y-7001X连续混炼机进行运行优化并降低能耗的措施,提高了机组运行质量和稳定性.对混炼机的长周期运行优化、维护管理提出了建议,可供同类机组借鉴和参考.

摘要： 在综合分析了影响台阶型旋转热管的充液量各种因素的基础上，对台阶型旋转热管的充液量进行了实验研究，给出了不同工况下，台阶型旋转热管最佳充液量的范围,可为连续混炼机热管转子的冷却提供参考依据。

摘要： 该混炼用转子具备：转子轴（27），具有管形状；叶片部（22），设于所述转子轴（27）的外周面；以及填充体（36），设于所述叶片部（22）内部所形成的凹部（28），并且所述填充体（36）的材质的导热率比形成所述转子轴（27）和所述叶片部（22）的材质的导热率高。

摘要： 该混炼用转子具备：转子轴（27），具有管形状；叶片部（22），设于所述转子轴（27）的外周面；以及填充体（36），设于所述叶片部（22）内部所形成的凹部（28），并且所述填充体（36）的材质的导热率比形成所述转子轴（27）和所述叶片部（22）的材质的导热率高。

摘要： 本发明涉及混炼机技术领域，尤其公开了一种改良式混炼箱及带有改良式混炼箱的混炼机，改良式混炼箱包括箱体、铰接于箱体的混炼轴，箱体设有混炼腔，混炼轴设有位于混炼腔内的混炼部，混炼轴还包括与混炼部连接的支撑部，箱体设有用于容设支撑部的通孔，支撑部设有螺旋排料槽，螺旋排料槽的一端位于混炼腔内；实际使用时，将待混合的各种粉末原料加入到混炼腔内，利用电机或其它驱动件驱动混炼轴转动，通过混炼部对原料搅拌进而将原料混合均匀，在原料的混合过程中，进入混炼轴与箱体之间缝隙内的原料再通过螺旋排料槽重新流入到混炼腔内，有效减少原料经混炼轴与箱体之间的间隙而逸出的逸出量。

摘要： 本发明提供一种混炼机、混炼系统及混炼生成物的制造方法。本发明所涉及的混炼机(2)具备：一对转子(44)，隔着间隙(SP2)排列；壳体(45)，形成有配置一对转子(44)的腔室(C2)、将被混炼物(W)导入腔室(C2)的导入口(51)、及将被混炼物(W)从腔室(C2)排出的排出口(52)；传感器(80)，配置于一对转子(44)的上方并检测被混炼物(W)的位置或压力的变动；及控制部(82)，根据传感器(80)的检测结果控制一对转子(44)的旋转。

摘要： 本发明提供一种多轴混炼机和使用了该多轴混炼机的纳米复合材料的制造方法以及用于它们的盘形件，所述多轴混炼机可以充分发挥在具有小孔的盘形件中的小孔前后起作用的拉伸流动作用。本发明的多轴混炼机在滚筒内具备多个混炼螺杆和盘形件，盘形件在与混炼材料的投入部相比更靠下游处将滚筒内分隔，并且具备：多个轴贯穿部，各混炼螺杆的旋转轴以自由旋转的方式贯穿其中；和大量的小孔，所述大量的小孔穿设于这些轴贯穿部的周围，成为混炼材料的流路。本发明的纳米复合材料的制造方法包含使用所述多轴混炼机将纳米颗粒作为树脂添加剂投入的工序。本发明的盘形件具备所述轴贯穿部和所述大量的小孔。

摘要： 本发明的混炼机控制装置获取与混炼机(2)进行混炼的橡胶材料的温度相关的橡胶温度参数和与橡胶温度参数值的变化有关的相关参数的测量值。在对包含运行控制参数和相关参数而构成的橡胶温度参数计算模型表达式进行了变形的运行控制参数计算模型表达式中代入测量值，并使用机械学习算法计算出运行控制参数和相关参数的系数和常数。利用根据使用机械学习算法计算出的系数和常数而确定的运行控制参数计算式，计算出将橡胶温度参数控制为规定值时的规定的运行控制参数。

摘要： 本发明提供一种混炼机、混炼系统及混炼生成物的制造方法。本发明所涉及的混炼机(2)具备：一对转子(44)，隔着间隙(SP2)排列；壳体(45)，形成有配置一对转子(44)的腔室(C2)、将被混炼物(W)导入腔室(C2)的导入口(51)、及将被混炼物(W)从腔室(C2)排出的排出口(52)；传感器(80)，配置于一对转子(44)的上方并检测被混炼物(W)的位置或压力的变动；及控制部(82)，根据传感器(80)的检测结果控制一对转子(44)的旋转。

摘要： 本发明涉及混炼机技术领域，尤其公开了一种改良式混炼箱及带有改良式混炼箱的混炼机，改良式混炼箱包括箱体、铰接于箱体的混炼轴，箱体设有混炼腔，混炼轴设有位于混炼腔内的混炼部，混炼轴还包括与混炼部连接的支撑部，箱体设有用于容设支撑部的通孔，支撑部设有螺旋排料槽，螺旋排料槽的一端位于混炼腔内；实际使用时，将待混合的各种粉末原料加入到混炼腔内，利用电机或其它驱动件驱动混炼轴转动，通过混炼部对原料搅拌进而将原料混合均匀，在原料的混合过程中，进入混炼轴与箱体之间缝隙内的原料再通过螺旋排料槽重新流入到混炼腔内，有效减少原料经混炼轴与箱体之间的间隙而逸出的逸出量。

摘要： 本发明公开了橡胶混炼机及橡胶混炼机的集尘方法，涉及橡胶生产废气处理相关技术领域，包括橡胶混炼机的主体，主体的一端管路连接有集尘机构的壳体，壳体内滑动安装有用于刮除粘附在除尘袋外侧壁尘污的布袋刮尘机构，布袋刮尘机构安装有用于控制内刮板接触除尘袋的控制机构，密封滑块的下端固定连接有用于控制密封滑块向上移动的控制板，壳体内的烟尘通过除尘袋进行过滤后，将过滤后的空气排出，通过滑动环带动内刮板在除尘袋外侧壁移动，进而将除尘袋外侧壁粘连的尘污刮除，通过控制机构控制内刮板与除尘袋接触，解决了现有的集尘布袋在长期除尘过程中表面容易粘连较为顽固的尘污，无法轻易通过脉冲、震动、风机进行处理的问题。

摘要： 本实用新型涉及混炼机技术领域，尤其公开了一种改良式混炼箱及带有改良式混炼箱的混炼机，改良式混炼箱包括箱体、铰接于箱体的混炼轴，箱体设有混炼腔，混炼轴设有位于混炼腔内的混炼部，混炼轴还包括与混炼部连接的支撑部，箱体设有用于容设支撑部的通孔，支撑部设有螺旋排料槽，螺旋排料槽的一端位于混炼腔内；实际使用时，将待混合的各种粉末原料加入到混炼腔内，利用电机或其它驱动件驱动混炼轴转动，通过混炼部对原料搅拌进而将原料混合均匀，在原料的混合过程中，进入混炼轴与箱体之间缝隙内的原料再通过螺旋排料槽重新流入到混炼腔内，有效减少原料经混炼轴与箱体之间的间隙而逸出的逸出量。