混料

摘要： 为了制备钆含量分布均匀的含钆二氧化铀芯块,通过调查研究确定钆铀混合设备-犁铧混料器,并经过工艺试验摸索出使GdO粉末与UO粉末混合均匀的混料方式、混料循环和混料时间,确定了含钆芯块制备过程中犁铧混料工艺参数。最终研究表明,采用试验确定的芯块制备过程中的犁铧混料工艺可以制备出满足技术条件要求的含钆芯块。

摘要： 由于改性塑料行业的订单种类多,产品工艺变化多,不同工艺配方物料种类多,物料比例偏差大,造成现场自动化升级改造难度大,不满足企业对智能制造的升级需求.本文详细介绍一种以上位机与PLC系统为控制核心的订单管理、物料吸料、喂料与混料为一体的自动混配料系统设计方案,介绍了其系统结构与主要控制方案.

摘要： 采用衰减全反射红外光谱分析方法对塑料件表面黑色物质进行成分分析,并与塑料件上正常区域的材料进行对比分析.分析表明,塑料件的材料为PC+ABS共混物,由于塑料件的局部区域混入了黑色的PA66而造成零件混料位置表面呈现黑色.衰减全反射红外光谱分析法可用于快速分析汽车非金属零件的质量问题,尤其是混料或异物等与材料相关的问题.

摘要： 采用数值模拟和实验结合的方法,通过MeltFlow VAR软件对铸锭成分进行模拟预测,并对不同混料方式下电极块的化学成分开展实测分析,研究不同原材料混料分布情况下铸锭经过3次真空自耗电弧熔炼后的成分分布.结果 表明,从工程化制备角度考虑,钛合金原材料经混料压制成电极块后,其化学成分分布并非完全均匀.熔炼过程中电极沿纵向顺序熔化,一次锭的成分受电极块成分不均匀分布的影响明显,经过2次和3次熔炼后,成分差异逐渐减少.因此,采用名义配比设置电极成分边界,可用于工程化钛合金制备过程中铸锭成分均匀性的模拟预测.

摘要： 针对航空发动机制造中出现的混料问题,在不分解发动机的前提下,提出采用涡流分选技术对问题零件进行原位检测.设计了一种原位检测专用探头,通过试验,证明其具有良好的检测效果.

摘要： 本发明提供一种有机硅密封胶的生产工艺,在分散剂中加入基胶、填料和增塑剂,在温度为70°C~80°C、真空度高于-0.092MPa的条件下搅拌1h~3h,冷却得到高混料;高混料经冷凝降温至低于50°C后进入储罐,储罐中基料计量进入静态混合器,再与计量的固化剂、硅烷偶联剂和色浆混合均匀后进入终端自动分装机进行分装成为成品胶。

摘要： 水性3wet汽车原厂涂料区别于传统水性涂料是在涂布工艺上采用中涂不烘干,只进行预烘烤,喷涂色漆和清漆后,整体一次烘干的涂料涂布工艺.水性3wet原厂涂料漆膜附着力、耐石击等机械性能优异,客户端施工方便节能,但同时因为各涂层间是湿碰湿,影响外观的因素增多,各涂层间溶剂树脂易相互影响,对外观的挑战比较大.以一款灰色金属漆为主体,采用混料DOE的试验方法结合流变数据来平衡配方内溶剂比例;同时研究了聚氨酯树脂的含量对色漆外观的影响,确定了配方内合适的聚氨酯含量.

摘要： 克劳斯玛菲公司正在德国汉诺威的研发中心制造一条被称为世界上最先进的工业规模再混料生产线,供客户试用。该系统的主要特点包括一个专用的切割压实机单元、一个由双螺杆挤出机组成的两级挤出工艺,以及将各种设备集成到一个交钥匙模块中,该模块只需连接电源、水和压缩空气即可开始运行。该系统基于克劳斯玛菲的Edelweiss复合技术,可在每小时数公吨的吞吐率下实现高质量的再混合。

摘要： 设计并研制一台摩擦材料混料造粒一体机，详细阐述了混料造粒机的工作原理、结构参数及其结构组成，简述了其控制系统组成及其控制方式。该机具有经济实用、结构紧凑、运动灵活、工作可靠、操作方便等优点，用于摩擦材料原料的前处理，从而为摩擦材料从“材料”到“结构”的研究提供合适的实验设备。

摘要： 本文通过分析现在掺混肥(BB肥)生产中共同存在的一些问题,提出了一种新的生产工艺——单袋定量配料混料包装生产工艺.本工艺克服了由于物料比重和颗粒大小不同所造成的分流现象.通过多年的生产表明:本工艺具有设备投资少,配料精度高,生产成本低,工作效率高等优点.

摘要： 本文介绍了均匀设计的特点、原理及其在原油破乳剂配方优化设计实验中的应用,认为是一种好的配方设计方法.

摘要： 本发明提供了一种粉料混料装置，包括内壁为圆弧结构的混料室，以及分别设置于混料室粉料传送方向的两端，分别输入细粉的进料通道和输出混合后粉料的出料通道；混料室位于进料通道的一侧，设置有与混料室连通，输入添加剂的加剂通道。进料通道通入细粉，加剂通道通入添加剂，输送细粉的气流和输送添加剂的两股气流相互混合后，在混料室的内腔传送，混料室的内腔内壁为圆弧结构，通过对气流方向的控制，使得混料室内的传送气流经其内壁的圆弧导向呈螺旋状传送结构，从而使得两股气流相互扰动，提高细粉和添加剂的混合均匀性，使得二者充分混合，满足后续工序的工艺要求。本发明还提供了一种粉料混料系统。

摘要： 乳粉干混工段的混料设备及混料工艺，它涉及乳粉生产设备及其生产工艺。本发明的目的是为了解决现有的干混装置在混合过程中混合不均匀，干混工艺产生的乳品粉料干混颗粒粗糙，营养成分不均匀的问题。本发明的混料设备，包括基粉倾倒装置、主粉投料装置，微量元素投料装置、缓存系统、干混机、目的粉仓、基粉风送系统、主粉风送系统、混合粉料风送系统和转换装置，缓存系统包括第一基粉缓存罐、第二基粉缓存罐、第一主粉缓存罐、第二主粉缓存罐和半成品缓存罐。本发明使乳粉的各个成分混合更加均匀，生产产品的质量更高。

摘要： 本发明公开了一种具有多级均匀混料结构的混料机，包括顶箱，顶箱顶部设有上料机构，顶箱内部设有第一搅拌机构，第一搅拌机构底部设有第二搅拌机构，第二搅拌机构底部设有第三搅拌机构，第三搅拌机构底部设有出料管道，第一搅拌机构包括转动筒，转动筒一端固定连接有第一步进电机输出端，本发明的有益效果是：本发明通过第一步进电机带动转动筒旋转，通过第二步进电机带动螺旋杆旋转，便于物料的快速搅拌，通过使用第一电动推杆和第二电动推杆带动限位斗移动，便于其与转动筒顶部进料口卡接，便于上料，通过使用第二搅拌机构和第三搅拌机构，对物料进行多次搅拌和混合，便于装置的使用，通过主搅拌扇叶和副搅拌扇叶的配合，便于物料的搅拌。

摘要： 本发明涉及包含石油疏松蜡和费‑托蜡的沥青组合物、蜡在沥青组合物中的用途、沥青组合物在沥青混料组合物中的用途、包含沥青组合物的沥青混料组合物和其制造沥青混料路面及建筑物的方法。已经证明该沥青具有较好的加工特性。

摘要： 一种监测混料次数及混料滚筒温度的混料机，包括混料机支座、混料机壳体、装料板、两个混料滚筒、反射式光电传感器、红外线测温仪、电控箱、温度控制器；混料机壳体安装固定在混料机支座的上方；装料板安装固定在混料机支座和混料机壳体之间；两个混料滚筒安装在混料机壳体的内部，两个混料滚筒之间留有空隙；反射式光电传感器安装在混料机壳体内，位于两个混料滚筒的中间上方；红外线测温仪安装在混料机壳体内；温度控制器安装在电控箱内。本发明能够自动监测混料次数并记录，达到总混料次数则自动报警，提示工人混料完成，并自动停止混料机工作。自动检测混料滚筒的温度，温度超出范围或温度偏低，则停止混料且报警告知工人处理异常。

摘要： 本发明提供一种发泡材料混合物，更具体地说是 热绝缘材料混合物的泄料方法，所用混料装置使至少 两种反应组分低压方法构成混合物，所说的混料装置 由混料管和管内的高速搅拌器构成，其特征是，为进 行反应而准备好的混合料借离心力泄出并分布在基 片上，使之充分反应并发泡。本发明还提供实施该方 法的混料装置以及按该方法制成的热绝缘材料。

摘要： 本发明提供了一种双孢菇培育用混料上料装置及混料上料方法，采用的方案是：包括沿送料方向依次设置的混料斗、蛟龙、混匀下料装置、远距离传输装置、传输换向装置、近距离传输装置、震荡过渡装置、衔接传输装置和培育架，所述培育架包括支撑架、传输台以及助推器，所述传输台设置有多个，多个传输台在所述支撑架上分成两排切能循环移位，在支撑架上还设置由助推器。实现了培育架的自动上料，节省了人力，降低了成本，提高了效率。

摘要： 本发明提供了一种粉料混料装置，包括内壁为圆弧结构的混料室，以及分别设置于混料室粉料传送方向的两端，分别输入细粉的进料通道和输出混合后粉料的出料通道；混料室位于进料通道的一侧，设置有与混料室连通，输入添加剂的加剂通道。进料通道通入细粉，加剂通道通入添加剂，输送细粉的气流和输送添加剂的两股气流相互混合后，在混料室的内腔传送，混料室的内腔内壁为圆弧结构，通过对气流方向的控制，使得混料室内的传送气流经其内壁的圆弧导向呈螺旋状传送结构，从而使得两股气流相互扰动，提高细粉和添加剂的混合均匀性，使得二者充分混合，满足后续工序的工艺要求。本发明还提供了一种粉料混料系统。

摘要： 乳粉干混工段的混料设备及混料工艺，它涉及乳粉生产设备及其生产工艺。本发明的目的是为了解决现有的干混装置在混合过程中混合不均匀，干混工艺产生的乳品粉料干混颗粒粗糙，营养成分不均匀的问题。本发明的混料设备，包括基粉倾倒装置、主粉投料装置，微量元素投料装置、缓存系统、干混机、目的粉仓、基粉风送系统、主粉风送系统、混合粉料风送系统和转换装置，缓存系统包括第一基粉缓存罐、第二基粉缓存罐、第一主粉缓存罐、第二主粉缓存罐和半成品缓存罐。本发明使乳粉的各个成分混合更加均匀，生产产品的质量更高。

摘要： 本发明实施例涉及计量称重技术领域，公开了一种多秤称量混料的补料方法及混料设备，该方法包括：先获取本次生产流程中若干物料的目标落料重量值，监测每一物料在集料斗上的实际落料重量值，并计算每一物料的实际落料重量值与对应的目标落料重量值的落料差值，进而统计每一物料的落料差值得到混合物重量差值，此时检测混合物重量差值是否为负数，若混合物重量差值为负数，则控制补料斗进行补料，得到目标混合物。本发明实施例在生产过程中即时检测物料的实际落料重量值，在实际落料重量值小于目标落料重量值时，将控制补料斗进行补料，从而得到符合生产标准的目标混合物，有效提高生产过程中各项指标的达标率。