混合碳四

摘要： 混合碳四来自丁二烯抽提装置和MTBE装置生产的含炔碳四、炼厂轻烃回收装置生产的重碳四,该部分碳四经过全加氢饱和其中的烯烃和炔烃后可作为裂解原料.混合碳四中烯烃含量(摩尔分数)较高,通常占65％以上.随着装置运行,烯烃在反应器中聚合、结焦,长时间累积会堵塞催化剂孔道,造成催化剂活性下降,床层压差升高,影响产品质量和装置运行,需要停车再生催化剂.分析了再生过程,评价了再生结果,为装置后续运行提供了理论基础.

摘要： 介绍了混合碳四生产醋酸仲丁酯的工艺特点、工艺原理及影响因素,同时介绍了醋酸仲丁酯装置工业应用的主要技术指标、产品质量指标等实测情况.利用混合碳四生产醋酸仲丁酯可以有效地利用来源丰富、价格低廉的混合碳四原料.与传统的醇酸酯化法相比,烯烃醋酸加成法是合成醋酸仲丁酯的一条新路线,具有工艺流程短、工艺设备数量少,而且反应条件缓和、过程节能环保、产品纯度高、加工成本低,具有较强的竞争优势.

摘要： 近期,中石化上海工程有限公司与北京化工研究院、镇海炼化、中石化宁波新材料研究院共同承担的科技开发项目“百吨级混合碳四制碳十醇工艺包”,与巴陵石化、华东理工大学共同承担的科技开发项目“1.6×10^(5)t/a氧化法环己酮工艺包开发及关键设备工程放大研究”,先后通过中国石化科技部组织的项目审查。

摘要： 考察烯烃总质量分数约38％的混合碳四经加氢饱和用作蒸汽裂解制乙烯原料(简称乙烯原料)的可行性,筛选加氢催化剂与工艺条件,利用SPYRO软件测算其裂解产物,并完成了该工艺的经济性分析.推荐的加氢催化剂为镍系催化剂(NCG),工艺条件为反应温度60～90°C、压力1.5 MPa、氢烯摩尔比2.0～4.0、新鲜料液相体积空速2.0～4.0 h-1.测算结果表明,该混合碳四经加氢饱和用作乙烯原料时每年可增效益近2540万元.

摘要： 本文以1000m3混合碳四为研究对象,简要分析了其储运的基本流程,分别从设备布置、明确设计参数、管线布置、消防等方面,探讨其具体的设计策略,望能为此领域研究有所帮助.

摘要： 石油化工是化学工业的重要组成部分,它在国民经济的发挥着重要作用,是国家的支柱产业部门之一.在该过程中,对于混合碳四的分馏是其中最重要的步骤之一,所谓碳四,就是对烷烃、单烯烃和二烯烃的总称,在炼制成品上,90％的产品都以燃料的身份进入市场,而剩余的10％以化工原料的身份被应用到在加工的过程中,不过,碳四虽然应用广泛,但是相比于裂解后得到的丙烯和乙烯来说,在价值上又低了很多,因此如果能大量地裂解碳四,得到更多的裂解产品,那么石油化工的价值将会更高,其中常用的方法就是催化裂解和蒸汽裂解,而实际操作中,为了增加裂解速率,通常是将高温蒸汽裂解和催化裂解混合使用,所以这就对催化剂有了更高的要求,而本文探讨的就是将甲醇制烯烃再生催化剂应用到混合碳四裂解中的可行性.

摘要： 卫星石化PDH二期项目投产2月12日,卫星石化发布公告称,公司全资子公司卫星能源45万吨/年丙烷脱氢制丙烯二期项目(PDH二期)于2018年12月29日完成试生产备案。春节期间PDH二期装置顺利开车,并产出合格产品。截至公告披露日,该公司PDH二期装置运行稳定,产能基本达到满负荷。此次PDH二期项目顺利投产对公司后期业绩增长将产生积极影响。公司PDH一期45万吨/年装置于2014年投产,2015年7月,公司开始筹划PDH二期建设,历经3年多时间PDH二期45万吨/年装置于2019年春节期间顺利投产。

摘要： 研究了Pb改性Pd/Al2O3催化剂上混合碳四炔烃部分加氢的选择性。实验结果表明,Pb的加入改善了Pd/Al2O3催化剂上乙烯基乙炔(简称VA)转化为1,3-丁二烯(简称1,3-BD)的选择性。在液空速15 h-1、反应压力0.8 MPa、入口温度40°C、VA转化率60%的条件下,Pb改性Pd/Al2O3催化剂上,VA转化为1,3-BD的选择性平均可达25%。表征发现Pd和Pb形成了合金,这可能是选择性得到改善的主要原因。

摘要： 以炼油厂混合碳四为原料,在3个绝热反应器串联的中型装置上考察了工业放大生产的RF-1型催化剂的芳构化性能.试验表明,催化剂的单程使用周期大于300h,平均芳烃产率49﹪,其中BTX占90﹪以上,此外还副产29﹪的优质液化气和3﹪的氢气.催化剂经过累计1100h的反应和数次再生,性能不变,重现了实验室的研究结果.

摘要： 采用Pd-AlO催化剂在固定床反应器中进行液相选择性加氢,脱除混合碳四中的丁二烯.脱除后混合碳四中丁二烯质量分数低于20010,且能够使C中的正丁烯异构率达到20﹪,所得到的C能够满足低分子聚异丁烯系列产品开发对原料的要求.

摘要： 本文是对Pd-Pb/Al2O3催化剂用于碳四选择加氢除炔反应的进一步改进研究，主要研究了KNO3和KF助剂对催化剂选择性的影响。实验结果表明，KF的改进作用优于KNO3，在保证剩余炔烃浓度小于15ppm时，两者的丁二烯损失分别为4.8％和5.5％(均以原料中丁二烯为100％计)，分别较未改性的Pd．Pb/Al2O3催化剂降低了1％和0.3％。表征发现KF改性的催化剂中F主要以K3AlF6物种形式存在，该物种对Pd的d电子分布的影响可能是造成KF改性效果优于KNO3的主要原因。

摘要： 本文是对Pd-Pb/Al2O3催化剂用于碳四选择加氢除炔反应的进一步改进研究，主要研究了KNO3和KF助剂对催化剂选择性的影响。实验结果表明，KF的改进作用优于KNO3，在保证剩余炔烃浓度小于15ppm时，两者的丁二烯损失分别为4.8％和5.5％(均以原料中丁二烯为100％计)，分别较未改性的Pd．Pb/Al2O3催化剂降低了1％和0.3％。表征发现KF改性的催化剂中F主要以K3AlF6物种形式存在，该物种对Pd的d电子分布的影响可能是造成KF改性效果优于KNO3的主要原因。

摘要： 本文是对Pd-Pb/Al2O3催化剂用于碳四选择加氢除炔反应的进一步改进研究，主要研究了KNO3和KF助剂对催化剂选择性的影响。实验结果表明，KF的改进作用优于KNO3，在保证剩余炔烃浓度小于15ppm时，两者的丁二烯损失分别为4.8％和5.5％(均以原料中丁二烯为100％计)，分别较未改性的Pd．Pb/Al2O3催化剂降低了1％和0.3％。表征发现KF改性的催化剂中F主要以K3AlF6物种形式存在，该物种对Pd的d电子分布的影响可能是造成KF改性效果优于KNO3的主要原因。

摘要： 本发明涉及一种碳四分离装置碳五混合物分离系统。主要解决了现有技术中存在的现有碳四分离装置采取停工处理的方式除去装置中聚集的碳五混合物从而降低了丁烯产品的产量及增大装置能耗的问题。其特征在于：所述的汽提塔（1）通过塔底管线连接脱碳五塔（2）塔底，塔底管线上接有塔釜送料泵（6）；汽提塔顶处抽出管线连接到脱碳五塔塔中部进料口，脱碳五塔塔顶连接回流罐（4），脱碳五塔顶流出管线上接有塔顶冷却器（3），脱碳五塔塔顶流入管线上接有回流泵（5），回流泵前部的脱碳五塔塔顶流入管线上接有碳五抽出管线（7）。该碳四分离装置碳五混合物分离系统，能够在不停工的情况下把装置中碳五混合物除去，降低装置能耗。

摘要： 本发明公开了一种碳五碳六烷烃和碳四混合生产乙烯丙烯的方法，富含碳五碳六烷烃的原料先进入装有脱氢催化剂的反应器在温度480～700°C，压力0.01～3MPa，体积空速为0.1～10h

摘要： 一种碳五碳六烷烃和碳四混合生产乙烯丙烯的工艺，富含碳五碳六烷烃的原料先进入装有脱氢催化剂的反应器进行烷烃脱氢反应后，脱氢产物与碳四烃以质量比为0.1:1～10:1混合后，进入装有催化裂解催化剂的反应器内进行催化裂解反应。催化裂解产物中分离出碳四碳五烷烃以0.1％～100％的比例循环至催化脱氢单元循环使用。应用本发明烯烃催化裂解反应温度较烷烃催化裂解反应温度低，降低能耗，而且乙烯丙烯收率高，分离出产物中的碳五碳六烷烃按照一定比例循环利用的工艺改变了原料配比，取得了意想不到的效果，显著提高了产物收率。

摘要： 本发明公开了一种生物质基多孔碳材料及其制备方法与利用该材料从碳四烯烃混合物中分离1,3‑丁二烯的应用。该方法主要包括如下步骤：将生物质碳源与有机酸水溶液进行水热碳化，得到的碳前驱体与定量碱液进行离子交换，之后置于管式炉中进行碳化活化。本发明制备的生物质基多孔材料是一种结构稳定的微孔碳材料，原材料范围广且价格低廉，制备工艺简单，材料的再生优异。更重要的是，其可以从碳四烯烃组分中分离得到的高纯度的1,3‑丁二烯，具有很好的工业应用前景。

摘要： 本实用新型涉及一种脱除轻组分的装置，具体涉及一种脱除混合碳三碳四中微量轻组分的装置。包括脱轻组分塔和稳定塔，脱轻组分塔的一侧设有进料管线，脱轻组分塔底部设有脱轻组分塔塔底线，脱轻组分塔顶部通过脱轻组分塔塔顶馏出线连接稳定塔，稳定塔底部通过脱轻组分塔回流线连接脱轻组分塔，脱轻组分塔回流线上设有轻组分换热器，稳定塔顶部通过稳定塔塔顶馏出线连接稳定塔回流罐，稳定塔回流罐底部通过稳定塔回流线连接稳定塔一侧。本实用新型能够脱除混合碳三和碳四中的C

摘要： 本发明是一种由混合碳四或抽余碳四中异丁烯选择性水合制各叔丁醇的工艺方法。在本发明中通过采用包含多个反应段和分离段的连续逆流多级反应器，可使异丁烯转化率和叔丁醇的选择性均达到99.5%以上。反应的温度控制在90°C以下，所用杂多酸催化剂为Kcggin型结构的浓杂多酸水溶液，反应器的分离段中可以填加填料以增加分离效率。

摘要： 本发明公开了一种混合碳四原料预处理方法，包括：对混合碳四原料进行脱硫处理；对脱硫处理后的碳四原料进行脱轻处理；对脱轻处理后的碳四原料进行脱重处理；对脱重处理后的碳四原料进行加氢反应。本发明还公开了一种采用混合碳四作为原料的生产工艺，所述生产工艺应用所述预处理方法对混合碳四原料进行预处理，脱除对催化剂有毒性的硫组分，并去除了对MTBE合成没有贡献的碳组分，使有效组分的含量增加，最终获得纯度更高，产量更大的MTBE产品；而且还获得了异构油、芳构油等高价值的化工产品，进一步提升了碳四原料的利用价值。

摘要： 本发明是一种由混合碳四或抽余碳四中异丁烯选择性水合制各叔丁醇的工艺方法。在本发明中通过采用包含多个反应段和分离段的连续逆流多级反应器,可使异丁烯转化率和叔丁醇的选择性均达到99.5%以上。反应的温度控制在90°C以下,所用杂多酸催化剂为Kcggin型结构的浓杂多酸水溶液,反应器的分离段中可以填加填料以增加分离效率。

摘要： 本发明涉及一种混合碳四碳五物料的综合利用方法，与传统的混合烃综合利用工艺相比，采用本申请的综合利用方法可以将包含碳四碳五烷烃的混合物料进行脱氢处理，充分利用了混合碳四碳五物料中附加值较高的组分，不仅直接获得了化工附加值较高的甲基叔丁基醚、甲基叔戊基醚，还得到较好的裂解炉裂解原料和另一种重要的化工原料丙烯。因此，本发明利用了混合碳四碳五物料的每个组分，极大地提升了混合碳四碳五物料的附加值。

摘要： 本发明涉及一种用于混合碳四烯烃氢甲酰化制备碳五醛过程中的制冷循环系统，包括第二级吸收式制冷系统和烯烃氢甲酰化反应子系统。优选地，所述制冷循环系统还包括第一级吸收式制冷子系统。本发明还涉及一种在混合碳四烯烃氢甲酰化制备碳五醛的过程中进行节能换热的方法，所述方法采用本发明所述的制冷循环系统。本发明采用有效的制冷工艺流程，将70至110°C的氢甲酰化反应放出热量，转化为10至‑15°C的冷量，提供精馏操作中，将混合烯烃和烷烃从醛产物中分离出所需的冷量。通过增强系统内部能量耦合，减小系统操作能耗，有效提高了装置总体能量利用效率。