混匀取料机

摘要： 近日,历经4个月,淮钢公司一号原料厂混匀矿料池4号混匀堆料机、3台混匀取料机于2022年1月成功实现智能堆取、机上无人化操作。这是淮钢首套堆取料机远程操控系统成功应用,开启了淮钢“智能制造”新篇章。为解决职工劳动强度大、物料信息更新延迟、无法实现精细化管理的难题,淮钢该项目团队人员结合现场实际工况特点,形成一套料场无人化操控项目方案。技术人员通过增设安防系统,实时监控现场人员与设备状态,实现提前预警;通过增设姿态识别、走行控制系统,检测车体走行位置,确保远程操控的精准性;通过增设视频监控系统,获取料堆现场状态,实现远程监控调整。

摘要： 通过分析引发取料机斗轮振动原因,如斗轮内侧滚道磨损、转速快、支撑辊不匹配。针对原因制定改进措施,如改进材料、降低转速、增大支撑辊直径等,改造后振动幅度明显降低,达到预期目标。

摘要： 本文介绍了炼铁原料混匀取料机的工作原理和存在的问题,通过对耙齿结构和材料的改进,减少耙齿运行阻力,减轻物料对耙齿的磨损,提高了其使用寿命,并降低了成本.

摘要： 针对HQ型双斗轮混匀取料机在使用过程中出现的衬胶支撑托轮衬胶面轴向脱落、小车横移横移装置销齿条装置积料导致小车无法行走等问题,采取优化衬胶托轮结构、改造销齿条装置底板等方法,成功解决了影响设备安全可靠运行的故障,降低了设备故障率,改造后取得了良好效果.

摘要： 型钢炼铁厂老系统混匀料场投产以来,由于混匀取料机设计安装等原因,运行并不稳定,不能满足生产需要,整车震动大,设备事故多,虽经过局部改进依然严重制约着烧结矿的产、质量.针对上述存在的问题,对混匀料场三台取料机先后进行能力提升改造,设备故障率极大消除,获得了良好的效果,保证了烧结机的高效运行.

摘要： 陕钢集团汉中钢铁有限责任公司现有混匀取料机QLH1200.38 系湖南长重公司早期设计制作安装的设备。经现场使用多年，主体钢结构情况良好，但轮体已严重变形，小车行走机构磨损严重，设备振动较大，备件损耗率高，维护成本高。

摘要： 本研究按照混匀取料机取料能力提升的改造要求,分析了取料能力的关联因素,提出了提升取料能力的改造方案,通过计算斗轮转速、斗容和斗子个数等参数,以及分析以上参数与取料能力的变化关系,校核出最简单合理的取料办法,并论证了斗轮转速与取料能力的关系及改造的可行性.本研究适合混匀取料机机型,为其能力提升改造提供了一定的参考意义.

摘要： 混匀取料机斗轮小车是目前常耗备件,但是目前使用的55号钢小车轮存在消耗大、使用周期短的问题.通过42CrMo钢在一台混匀取料机中的应用,42CrMo钢小车轮的使用持久性较强,有效减少了混匀取料机的故障次数,提高了使用寿命,节约了维修费用.

摘要： 斗轮机构是混匀取料机的核心部分,原斗轮体辊道和上下支撑辊及各挡轮为刚性传动,振动、磨损大.为解决轮体振动及磨损,采用聚氨酯支撑辊和侧挡轮代替刚性支撑轮及挡轮，改造后，预计斗轮体使用寿命不少于4年，支承辊及各挡辊使用寿命不少于2年，仅备件成本预计每年可节约90万元左右。

摘要： 本文分析介绍了新区混匀取料机原有型式上托轮损坏的原因及后期的改造方案,使用效果显著,达到了改造目的。

摘要： 对新钢烧结厂桥式双斗轮混匀取料机小车行走机构存在的问题进行了分析,提出了改造方案.改造后消除了行走轮啃轨、轮缘崩裂和小车摆动等现象,提高了生产效率,延长了设备更换周期,节省备件消耗.

摘要： 简介了武钢原料场工艺设施，重点分析了ＱＬＧ１５００．４０型滚筒式取料机的滚筒和料耙机构故障，提出了相应的改进措施，对以后的设计提出了一些参考意见。

摘要： 本发明提供了一种斗轮取料式圆形料场混匀堆取料机，包括中心柱、取料主梁及堆料主梁，所述的中心柱的下部设有取料回转平台，所述的取料主梁的一端与取料回转平台连接，取料主梁的底部设有取料回转行走机构，所述的取料主梁上设有取料皮带机、取料斗轮及取料料耙，取料斗轮以及取料料耙设置在取料小车上进行连接，取料小车置于取料主梁上；所述的堆料主梁通过堆料回转机构安装在中心柱的上部，堆料主梁上设有堆料皮带机。本发明采用取料斗轮加取料皮带的形式来完成取料功能，实现了取料功能和被取物料运输功能的分离，所以单台设备能够更方便的实现更大的取料能力。本发明采用取料斗轮加皮带机的形式进行取料，具有结构简单，维护方便的优点。

摘要： 一种圆形料场混匀堆料机及圆形料场门式混匀堆取料机，包括，圆形料场混匀堆料机，取料机，门架和俯仰操作组件，圆形料场混匀堆料机包括中心柱，来料栈桥，堆料架体，堆料架体上设置有堆料输送装置和移动式卸料装置；堆料架体上铰接有堆料行走装置，门架上铰接有取料行走装置，堆料机和取料机均架设于圆形料场挡墙的轨道上。解决了现有技术中堆料机悬臂自重大，中心柱负担过重的技术问题；采用移动式堆料方式实现了水平连续分层堆料，加上取料机在工作过程中对堆场进行二次混匀，使堆料的混匀效果更佳，适用于大储量，料堆高度和粘度较高的堆场；取料行走装置和堆料行走装置共用一条圆形轨道，减少了圆形轨道建造的施工量，降低了建造成本。

摘要： 本实用新型提供一种门式双斗轮混匀堆料和混匀取料一体机，包括：第一固定皮带机、活动梁、斗轮装置、牵引小车、第二固定皮带机、第三固定皮带机、主机走行装置、活动梁提升卷扬机构、门架装置、活动梁提升卷扬机构配重、料耙装置、料耙装置卷扬机构、半趴式活动单尾车、堆取状态转换机构、半趴式单尾车活动主梁、地面皮带机系统和尾车走行装置。本实用新型设备既能混匀堆料又能混匀取料，减少了设备数量，可降低用户的用地面积、大大降低用户的一次性投资成本和后期使用维护成本。

摘要： 一种混匀取料机取料控制系统及控制方法，包括PLC控制器；取料量输入装置；小车位置检测传感器；小车速度、第一斗轮速度、第二斗轮速度、带式输送机速度和大车速度检测传感器；大车走行距离进给量检测传感器；与PLC控制器电信号连接的小车行走变频器、第一斗轮变频器、第二斗轮变频器、带式输送机变频器、大车变频器。PLC控制器根据输入的取料量给定值选择各机构的速度基准参数；PLC控制器通过获得小车的位置信息，优化控制各机构的实际控制值；在大车运行过程中，大车走行距离进给量检测传感器实时采集大车每次运行的进给量，通过大车变频器精确控制每次大车的进给距离，保证两个斗轮机构的取料进给深度，实现精确取料。

摘要： 一种用于多种物料全断面取料的门式刮板混匀取料机，包括第一行走端梁、第二行走端梁、刮板取料系统、刮板臂架、料耙机构、门式钢架、变幅卷扬机构、活动铰链、导轨、链轮组、夹轨器，所述的第一行走端梁与门式钢架固定连接，第二行走端梁与门式钢架铰接，刮板臂架一端与门式钢架一端通过链轮组形成固定铰接，刮板臂架另一端与门式钢架另一端形成活动铰链，在刮板臂架的上下两面及侧面设有用来支撑料耙机构的导轨，在刮板臂架下设置变幅卷扬机构，在刮板臂架上设置料耙机构。该发明全断面取料均化比大，满足物料的均化工艺要求，又能解决常规的全断面刮板取料机只能切取二种物料的问题，应用于水泥、电力、煤碳、码头等行业中。

摘要： 取料机斗轮的支撑装置及具有该装置的混匀取料机，包括底座（24）；通过第一铰轴（26）与所述底座（24）铰接的摇臂（22）；分别通过第二铰轴（25）和第三铰轴（23）与所述摇臂（22）的两端铰接的第一支撑辊轮（21）和第二支撑辊轮（27）。第一支撑辊轮和第二支撑辊轮可随摇臂小角度自动调节，能够自动找正对中；每组取料机斗轮的支撑装置设有2个支撑辊轮，增加了轮体内滚圈的支撑点，降低了接触应力，改善了支撑辊轮、滚圈的受力，增加斗轮运行的平稳性。

摘要： 本实用新型公开了一种混匀滚筒及滚筒式混匀取料机，该滚筒包括：筒体，套设于受料皮带机上；第一螺旋刮料条，从所述筒体的中部内壁焊接至所述筒体的第一端内壁；第二螺旋刮料条，从所述筒体的中部内壁焊接至所述筒体的第二端内壁，其中，所述第二螺旋刮料条和所述第一螺旋刮料条的宽度为所述筒体与所述受料皮带机的圆弧挡板之间的间隙宽度的一半，所述第二螺旋刮料条与所述第一螺旋刮料条的螺旋方向不同；其中，当所述筒体回转时，所述第一螺旋刮料条和所述第二螺旋刮料条用于刮除所述圆弧挡板上的积料。通过上述技术方案，解决了现有技术中滚筒式混匀取料机的筒体磨损严重的技术问题，延长了筒体的使用寿命。

摘要： 本实用新型提供一种混匀取料机取料小车，包括车体，所述车体下端面均匀布置有四个车轮，所述车体与其长度方向相垂直的侧面上固定有连板，所述连板一面上开设有安装孔，所述车体内设有内胆，所述内胆外表面开设有插槽，所述车体内表面固定有与插槽相配合的插条，所述插条安插在插槽内，所述内胆外表面开设有螺纹孔，所述车体上开设有与螺纹孔相对齐的圆孔，所述圆孔内设有连接螺丝，所述连接螺丝穿过圆孔啮合在螺纹孔内，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：具有防护结构，防物料直接与车体内壁接触，维修成本低。

摘要： 本实用新型公开了一种混匀取料机取料小车牵引系统，属于装载或缷载设备技术领域，包括对称设置于取料小车两侧的改向轮组I、改向轮组II和其两端分别缠绕固定在改向轮组I与改向轮组II上的钢丝绳，以及对钢丝绳进行牵引驱动的驱动电机，所述改向轮组I及改向轮组II的前端下方设置有多个可对钢丝绳形成支撑的托举装置，所述托举装置通过固定支架与取料小车固定。本实用新型通过托举装置对改向轮前端的钢丝绳形成支撑，从而有效避免了钢丝绳下坠引发事故的风险，解决了现有钢丝绳松紧无法调整、维修难度大和成本高的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种混匀取料机取料小车，属于装载或缷载设备技术领域，包括小车本体以及固定在小车本体上的取料斗轮和滚动轴，所述滚动轴包括轴本体和滚轮，所述轴本体为两端开口的直筒体，所述直筒体与滚轮之间的周向上均匀焊接有多个加强筋板，所述加强筋板外形为直角三角形，两个直角边分别与轴本体和滚轮的表面贴合固定，所述直筒体内设置有多个纵向减重槽。本实用新型通过加强筋板将轴本体和滚轮固化为一个整体，一方面增加了轴本体的强度，另一方面增加了与滚轮的连接强度，从而从整体上提升了滚动轴的刚度和强度，避免了应力集中和断裂的风险；另外，采用两端开口的直筒体轴和纵向减重槽可以减轻轴体重量，降低材料成本和使用成本。