混凝机理

摘要： 本研究以人造石英石尾泥为研究对象,通过化学改性制备出了人造石英石尾泥改性混凝剂。未改性尾泥具有一定的混凝作用,改性后尾泥粒径减小、表面粗糙多孔隙、比表面积增大,这些性质的改变均有助于提升混凝效果;尾泥改性混凝剂对印染工业园区污水、校园污水处理厂二沉出水均具有良好的浊度、TP去除效果;混凝活性物质的电性中和作用、疏松表面多孔隙的结构以及惰性尾泥颗粒形成絮体后的吸附、卷扫及网捕作用是混凝反应主要机理。以人造石英石尾泥为原料改性制备混凝剂具有改性条件温和、生产成本低、水处理效果好等优势。

摘要： 采用聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(SPFS)、聚丙烯酰胺(PAM)和磁种联合投加的方式对条斑紫菜生产废水进行预处理。结果表明,在PAC和SPFS投加比例为1∶1,投加总量300 mg/L,PAM和磁种投加量为5,300 mg/L条件下,色度、浊度、COD、NH 3-N去除率分别为86.13%,95.67%,53.23%,47.86%;磁种作为絮体核心提高了絮体的密实度和沉降性能;磁混凝能有效去除废水中的色素蛋白物质,对类富里酸和类色氨酸物质去除效果明显。污染物去除机理为吸附电中和、吸附架桥以及网捕卷扫作用。

摘要： 以南京市江北新区某工地的废弃钻孔泥浆为研究对象,对其进行混凝-脱水室内试验,采用全面试验和正交试验、单一和复合试剂、宏观数据和微观扫描电镜(SEM)分析相结合的方式开展研究.结果表明:采用添加聚合氯化铝(PAC)+阴离子型聚丙烯酰胺(APAM)并配合机械脱水的方式处理钻孔废弃泥浆,可使其处理后的泥饼含水率降至40％左右,分离出的上清液中,化学需氧量(COD)、总氮(TN)和总磷(TP)的含量达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级A排放标准;采用无机+有机的复配方式可以充分发挥两种絮凝剂各自的主要功能,其因素的影响程度为:有机投加量>有机种类>无机种类>无机投加量.

摘要： 化妆品原料生产过程中产生的废水水质成分复杂、有机物含量高、难降解,利用混凝工艺处理该废水能够减缓生化处理单元的负担,提高污水处理效率.为揭示无机高分子混凝剂混凝过程中污染物的去除机制和污泥性质的变化,考察了不同的絮凝剂聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铝铁(PAFC)和助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)投加浓度对污染物去除率和污泥性质的影响.采用傅里叶变换红外光谱(FTIR)、X射线能谱(EDX)、扫描电镜(SEM)、热重分析仪(TGA)分析污泥絮体官能团、表面形貌、元素组成和热稳定性的变化,采用三维荧光光谱(3D-EEM)和超滤技术分析出水中有机物分子量的分布规律和有机物成分的变化,优化最佳混凝工艺运行条件.结果表明:进水中的天然有机物(NOM)荧光强度高,有机物分子量主要分布在>100×103和<3×103区间,其所占比例分别为22.89％和50.57％.当进水COD为6700～7500 mg/L时,在助凝剂PAM投加浓度为0.03 g/L,PAC、PFS和PAFC投加浓度分别为2.8 g/L、2.8 g/L和3.0 g/L的条件下,COD去除率分别为87.20％、79.89％和83.74％,出水浊度分别为2.54 NTU、9.3 NTU和5.51 NTU,NOM荧光强度大大减弱.其中,PAC+PAM对废水中有机物去除效果最好,出水有机物分子量主要分布在(10～30)×103和<3×103范围内,其所占比例分别为31.84％和25.92％,形成的混凝污泥具有较好的热稳定性,污泥表面蓬松,呈多孔网状结构.混凝工艺可吸附脂类大分子物质,提高了高浓度化妆品原料生产废水的可生化性.

摘要： 采用钛铁矿为主要原料,以硫酸溶出部分铁和钛,并调节Ti/Fe比、碱化度制备高效的新型含钛聚合硫酸铁混凝剂(T-PSF),将其用于分散兰和活性黄2种模拟印染废水的脱色处理并研究其混凝去除机理.实验结果表明,在Ti/Fe为1:6和碱化度为2.0时,制备出的T-PSF混凝效果最好.T-PSF对分散兰的去除率为94.3％,比FeCl3的去除率提高53.8％;对活性黄的去除率为34.0％,比FeCl3提高12.7％.T-PSF处理分散兰和活性黄的最佳投加量均为0.3 mmol·L-1,最佳水样初始pH分别为6和8.絮体粒径及结构分析结果表明,T-PSF处理分散兰过程中形成的絮体粒径较FeCl3大,处理活性黄过程中所形成的絮体粒径较FeCl3小,但絮体结构均比FeCl3更密实.结合T-PSF的表征、Zeta电位及絮体特性分析表明,在分散染料去除过程中,T-PSF产生的多羟基钛铁聚合物的电中和及吸附架桥起主要作用;对于活性染料的去除,主要机制为T-PSF水解产生的带正电的多羟基钛铁聚合物的吸附络合作用.

摘要： 以Na2SiO3·9H2O、FeCl3为原料,应用共聚工艺制备PFSC(聚硅酸铁混凝剂),研究该混凝剂制备的Fe、Si物质的量的比、反应时间、反应温度对其混凝性能的影响.在相同投加量下对含藻水体的混凝处理结果表明,PFSC混凝剂对含藻水的叶绿素a、浊度的去除效果优于市售的PFC(聚合氯化铁).

摘要： 以粉煤灰和氧化铁皮为原料制备了聚硅酸铝铁(PSAF)混凝剂,XRD分析显示,主要物相为氯化钠结晶相,其他均为无定形相;SEM-EDS测试显示,PSAF呈现高聚集度和枝化度空间网状结构,主要元素为Si、Al和Fe,还可见立体规则晶体物质.PSAF及市售聚合氯化铝(PAC)混凝废水试验表明:随投加量增大,混凝效果不断增强且最终趋于稳定,此时存在多重混凝作用;随pH值增大,混凝效果先变好后呈下降趋势,表明过高的pH影响了混凝剂的水解效果;随混凝时间延长,有机物去除率先上升后趋于稳定,浊度先增大后减小,表明混凝后期已形成的稳定大絮体受到了搅拌剪切作用的破坏;不同影响因素下混凝效果分别与其絮体粒度或动电位变化趋势相对应;最佳条件下PSAF混凝废水絮体D50为162.92μm,市售PAC混凝废水絮体D50为137.64μm.

摘要： 以混凝机理为基础,建立了无机絮凝剂的混凝物理模型.通过混凝物理模型与无机絮凝剂的双电层压缩机理相结合,研究无机絮凝剂和投加时的稀释比例不同产生的效果,指出无机絮凝剂的混凝机理中存在流体力化学效应.

摘要： 本文粗提造纸污泥中的木质素，改性合成一种阳离子型絮凝剂（LBF），以实现了造纸污泥的资源化利用。将其复配聚合氯化铁（PFC）处理模拟腐殖酸-高岭土水样，研究了投加方式、pH对混凝效果及絮体特性的影响。结果表明，LBF能引入吸附架桥和电中和作用，从而显著提高混凝效果及絮体的恢复能力。pH对LBF混凝行为的影响不大，且投加LBF可以降低pH对PFC混凝效果的影响。在弱酸性条件下，PFC＊LBF复配絮凝剂取得最佳的混凝效果和絮体特性。

摘要： 通过对有关絮凝剂的文献调研分析，在有机高分子中引入硅会有更好的混凝效果。并通过实验研究其混凝机理。在有机高分子中引入硅，可以增大有机高分子絮凝剂的网络结构，从而增强混凝处理效率。由于高分子中引入了高密度的硅，在沉降过程中，会加快絮体的沉降速度。

摘要： 作者以一次加碱法合成不同碱化度(B)的PAS,以Ferron络合逐时比色法研究了PAS的形态特征分布及形态特征对混凝机理的影响。

摘要： 介绍了带式压滤机的工作原理，分析了影响带式压滤机工艺效果的因素，探讨了高浓度极细粒级煤泥水不同加药方式的混凝机理，对带式压滤机处理不同粒度组成的煤泥的工艺效果进行对比，同时与板框压滤机进行了工艺效果对比，提出采用带式压滤机处理高浓度、极细粒级煤泥具有较为广阔的应用前景。

摘要： 在水处理过程中,混凝是重要的、必不可少的处理方法之一,通过混凝可以使水体中难去除的胶体颗粒形成的大颗粒的絮凝物,通过沉淀或者气浮的方法从水体中去除,同时通过形成聚体的吸附过程可以去除部分溶解性物质.本文系统地评述了混凝过程的研究进展.

摘要： 采用水玻璃、硫酸亚铁，氯酸钠及氧化添加剂N，制备出氧化型聚硅酸铁(PSF)混凝剂，并以UV254、DOC及SUV254作为溶解性有机物(DOM)的替代指标对比研究了PSF与聚合硫酸铁(PFS)去除DOM的性能，同时测定PSF与PFS的氧化还原电位，并用透射电镜对PSF、PFS的微观形态进行观察。结果表明，在不同投药量、不同pH值或不同DOM浓度的混凝条件下，PSF去除DOM的性能远远优于PFS，去除率比PFS提高约10％～50％，并且用于评价PSF去除DOM性能的各指标具有良好的相关性;PSF的氧化还原电位比PFS高350mV;透射电镜显示出PSF是尺寸很大并具有很大分维数的敞开式线状结构，而PFS是由尺寸很小的粒状或杆状形态组成;可以初步认为混凝机理是吸附/电中和、架桥/网捕及氧化协同作用的过程。

摘要： 低温低浊水具有水温低、浊度低，粘度大的特点，采用常规工艺处理很难达到饮用水水质标准。通过对低温低浊水处理工艺的混凝和分离机理进行了分析，探讨了采用合适的混凝剂和助凝剂加强低温低浊水的混凝效果;介绍了低温低浊地表水的处理新工艺，如浮沉池、浮滤池、超滤、PAC-SMBR组合工艺、微絮凝接触过滤法、增效澄清池等多种技术，为实际生产提供借鉴。

摘要： 低温低浊水具有水温低、浊度低，粘度大的特点，采用常规工艺处理很难达到饮用水水质标准。通过对低温低浊水处理工艺的混凝和分离机理进行了分析，探讨了采用合适的混凝剂和助凝剂加强低温低浊水的混凝效果;介绍了低温低浊地表水的处理新工艺，如浮沉池、浮滤池、超滤、PAC-SMBR组合工艺、微絮凝接触过滤法、增效澄清池等多种技术，为实际生产提供借鉴。

摘要： 低温低浊水具有水温低、浊度低，粘度大的特点，采用常规工艺处理很难达到饮用水水质标准。通过对低温低浊水处理工艺的混凝和分离机理进行了分析，探讨了采用合适的混凝剂和助凝剂加强低温低浊水的混凝效果;介绍了低温低浊地表水的处理新工艺，如浮沉池、浮滤池、超滤、PAC-SMBR组合工艺、微絮凝接触过滤法、增效澄清池等多种技术，为实际生产提供借鉴。

摘要： 本研究采用测定有机物分子量的方法,考察强化混凝去除有机物的效果。结果表明,当pH较高时,小分子量的有机物增加,大分子量有机物减少,从而不利于混凝处理;当pH较低时,小分子量有机物减少,大分子量有机物增加,从而有利于混凝处理。通过考察改变投加量和pH时,各个分子量区间的DOC和UV254变化情况,发现各个分子量区间的有机物变化趋势与总的有机物变化并不一致,呈现出增减的复杂变化.去除效果最佳时的pH为5.5,多为＜1k的去除所贡献。

摘要： 本研究采用测定有机物分子量的方法,考察强化混凝去除有机物的效果。结果表明,当pH较高时,小分子量的有机物增加,大分子量有机物减少,从而不利于混凝处理;当pH较低时,小分子量有机物减少,大分子量有机物增加,从而有利于混凝处理。通过考察改变投加量和pH时,各个分子量区间的DOC和UV254变化情况,发现各个分子量区间的有机物变化趋势与总的有机物变化并不一致,呈现出增减的复杂变化.去除效果最佳时的pH为5.5,多为＜1k的去除所贡献。

摘要： 本发明提供了一种快速高效的污水混凝沉淀池用混凝沉淀设备，属于污水处理技领域，所述快速高效的污水混凝沉淀池用混凝沉淀设备包括混凝反应池、多个沉淀池和药剂投放装置；混凝反应池设有进水口和进料口，混凝反应池设有多组第一出水口和搅拌装置；沉淀池设有第二出水口，第二出水口和每组第一出水口的对应位置均设有闸门；药剂投放装置包括分料盘、驱动机构以及挡板，分料盘上均布填充有多个上下贯穿的存料孔，混凝剂通过存料孔均匀投放于混凝反应池，挡板具有封堵和打开存料孔的自由度。本发明提供的快速高效的污水混凝沉淀池用混凝沉淀设备，提升了混凝反应效果和速度并提高了沉淀分离效果，继而提高了污水处理效率。

摘要： 本发明涉及污水处理设备领域，具体涉及处理效果高效，成本降低的污水混凝处理装置及污水混凝处理方法，包括撞击流混合器、磁化装置和机械搅拌絮凝装置，撞击流混合器包括竖直设置的外筒体，外筒体内部设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴上固定套装有导流筒，所述导流筒的顶部和底部为敞开面，导流筒的侧壁上设置有出液通道，所述外筒体的顶部设置有进水口和加药口，所述外筒体的侧壁的中部设置有出水口；所述撞击流混合器的出水口通过管路与磁化装置相连接，所述磁化装置内部设置有过水通道，过水通道的出水口与机械搅拌絮凝装置相连接，减少了沉淀装置的数量，节约了装置占地，还提高了污水处理效果。

摘要： 本发明提供了一种磁混凝水处理技术的磁介质粒径确定方法及混凝方法，涉及污水处理技术领域，包括以下步骤：S1、从磁介质与污水的反应池中的沉积物中取样作为第一样本，确定磁介质粒径的上限；S2、从磁泥回收机的尾泥中取样作为第二样本，确定磁介质粒径的下限；S3、根据步骤S1和步骤S2确定的粒径范围，筛析不同粒径的棒磨磁介质，确定最佳的粒径范围。本发明通过对磁介质的粒径进行确定，提高了磁介质进入到回收过程的比例，也提高了磁介质的回收率，从而从整体上提高了磁介质的利用率，避免了磁介质的浪费，提高了磁混凝水处理技术的经济性。

摘要： 本申请涉及一种连续混凝沉降与分离器和连续混凝沉降装置，该连续混凝沉降装置具有连续混凝沉降与分离器，该连续混凝沉降与分离器包括：多个混凝沉降介质，混凝沉降介质沿流体的流动方向延伸，多个混凝沉降介质之间同向重叠排列并具有预定间距，混凝沉降介质与水平面具有预设倾斜角；混凝沉降介质包括上表面和下表面，其中，下表面具有沿流体的流动方向分布的多个混凝沉降区；混凝沉降介质被设置为，使流体在流动方向上先后在各个混凝沉降区内混凝反应，以使小颗粒在混凝沉降区内形成较大的颗粒，较大的颗粒下沉到相邻混凝沉降介质的上表面并从顶部流向底部。实现了去除细小颗粒，提高了效率。

摘要： 本发明公开了一种混凝沉降罐和旋流气浮的混凝沉降系统，该所述混凝沉降罐包括罐体(5)，罐体(5)内设有中心筒(2)，中心筒(2)内被上隔板(3)和下隔板(16)分隔形成相互独立的上层区段、进水区段和出水区段，中心筒(2)的上部外套设有喇叭筒(11)，喇叭筒(11)与中心筒(2)之间形成外环形空腔，中心筒(2)与顶管(4)之间形成内环形空腔，顶管(4)与该进水区段连通，输渣管(17)的入口端与该上层区段连通，出水管(12)的入口端与该出水区段连通。该混凝沉降罐采用了旋流技术，有效提高溶气水与处理水的接触混合效果，使石油类悬浮物与水的分离更彻底，且能在提高出水水质的同时降低排油渣的含水率。

摘要： 本发明提供了一种塔式螺旋混凝器及混凝沉淀工艺，涉及混凝沉淀技术领域，包括：混凝组件、搅拌组件和进液管；进液管内的液体沿着混凝组件的切线方向进入到混凝组件内；搅拌组件设置于混凝组件内，搅拌组件用于改变混凝组件内的液体的运动方向。通过进液管内的液体沿着混凝组件的切线方向进入到混凝组件内，使液体在混凝组件内呈螺旋状运动，同时利用搅拌组件改变呈螺旋状运动的液体的运动轨迹，增加液体的流动性，提高药剂与液体之间的混凝效果，繁花更易聚集，缓解了现有技术中存在的搅拌器搅拌液体会导致絮凝繁花无法聚集长大，影响混凝沉淀效果的技术问题，实现了避免搅拌机的使用，降低设备成本，同时提高絮凝效率的技术效果。

摘要： 本实用新型公开了一种混凝沉降罐和旋流气浮的混凝沉降系统，该所述混凝沉降罐包括罐体(5)，罐体(5)内设有中心筒(2)，中心筒(2)内被上隔板(3)和下隔板(16)分隔形成相互独立的上层区段、进水区段和出水区段，中心筒(2)的上部外套设有喇叭筒(11)，喇叭筒(11)与中心筒(2)之间形成外环形空腔，中心筒(2)与顶管(4)之间形成内环形空腔，顶管(4)与该进水区段连通，输渣管(17)的入口端与该上层区段连通，出水管(12)的入口端与该出水区段连通。该混凝沉降罐采用了旋流技术，有效提高溶气水与处理水的接触混合效果，使石油类悬浮物与水的分离更彻底，且能在提高出水水质的同时降低排油渣的含水率。

摘要： 本申请涉及一种连续混凝沉降与分离器和连续混凝沉降装置，该连续混凝沉降装置具有连续混凝沉降与分离器，该连续混凝沉降与分离器包括：多个混凝沉降介质，混凝沉降介质沿流体的流动方向延伸，多个混凝沉降介质之间同向重叠排列并具有预定间距，混凝沉降介质与水平面具有预设倾斜角；混凝沉降介质包括上表面和下表面，其中，下表面具有沿流体的流动方向分布的多个混凝沉降区；混凝沉降介质被设置为，使流体在流动方向上先后在各个混凝沉降区内混凝反应，以使小颗粒在混凝沉降区内形成较大的颗粒，较大的颗粒下沉到相邻混凝沉降介质的上表面并从顶部流向底部。实现了去除细小颗粒，提高了效率。

摘要： 本实用新型涉及搅拌装置及用于混凝沉淀系统的混凝反应装置，搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴及底座，搅拌轴的上端与驱动电机相连，沿搅拌轴的轴线方向设置有搅拌叶片组，搅拌轴的下端设置有连接头，连接头包括具有圆柱形内腔的第一连接部，底座包括具有圆柱形外侧面的第二连接部，第一连接部套设于第二连接部，并与第二连接部构成转动副；本搅拌装置，在运行过程中，磁介质很难由于重力的作用自动进入底座与搅拌轴之间的滑动缝隙中，从而可以尽量降低磨损、提高使用寿命；在需要更换连接头与底座之间的轴套时，只需拆卸传动轴，即可方便的取出轴套进行更换，不需要对整个搅拌装置进行拆卸，非常的方便、高效，尤其适用于磁介质混絮凝沉淀系统。

摘要： 本实用新型公开了一种可提高污水混凝效率的管式混凝设备，包括管道，所述管道相互连通，管道两端均设置有异型法兰，管道之间连通的两个异型法兰通过螺栓与法兰螺孔固定，管道内设置有旋转扇叶；所述旋转扇叶的两侧设置有与管道内壁固定的三叉星支架，旋转扇叶的支撑轴与三叉星支架的中部固定。本实用新型旨在提供一种能提高污水混凝效率，结构简单，在空间受限处可使用的管式混凝装置。