混凝土多孔砖

摘要： 用尾矿(高炉水渣)和粉煤灰取代部分细骨料和水泥制作混凝土多孔砖,采用试验测试和极差分析方法分析孔径、水灰比、尾矿取代率、激发剂、成型加压方式、拌合时间及养护条件对多孔砖性能的影响及作用机理.结果 表明:不同因素对多孔砖性能影响程度不尽相同,存在最优制备条件和最佳配合比;加压限值20 kN、加压速率0.2 kN/s、拌合时间3 min、混合养护,水灰比0.65、孔径18 mm、尾矿取代率40％(干燥环境)或20％(潮湿环境)、激发剂质量分数6.2％ NaOH和质量分数3％CaO的混合液时,多孔砖的强度等级符合MU15技术指标;实际工程中应依据环境类别选用最优制备条件和配合比制备矿渣-粉煤灰混凝土多孔砖.

摘要： 为了摸清混凝土多孔砖墙在地震中倒塌的机理,对两个带木楼板的半砖厚混凝土多孔砖墙模型进行了不同方向的振动台试验.在单向机械波的作用下,1/2比例的模型经历了弹性、开裂和倒塌三个阶段.砖墙顶部首先开裂,当最大加速度达到14.08 m/s2时,平面外受力砖墙因墙底开裂而倒塌;平面内受力砖墙抗震性能相对较好,砖墙在加速度达到37.97 m/s2时,墙底开裂,但砖墙仍能和木板一起受力直至振动结束.试验及分析证实,砖墙平面外受弯破坏是混凝土多孔砖墙倒塌的主要原因,研究应继续进行足尺模型试验以确保砌体结构房屋大震不倒.

摘要： 用尾矿(高炉水渣)和粉煤灰取代部分细骨料和水泥制作混凝土多孔砖,采用试验测试和极差分析方法分析孔径、水灰比、尾矿取代率、激发剂、成型加压方式、拌合时间及养护条件对多孔砖性能的影响及作用机理。结果表明:不同因素对多孔砖性能影响程度不尽相同,存在最优制备条件和最佳配合比;加压限值20 kN、加压速率0.2 kN/s、拌合时间3 min、混合养护,水灰比0.65、孔径18 mm、尾矿取代率40%(干燥环境)或20%(潮湿环境)、激发剂质量分数6.2%NaOH和质量分数3%CaO的混合液时,多孔砖的强度等级符合MU15技术指标;实际工程中应依据环境类别选用最优制备条件和配合比制备矿渣-粉煤灰混凝土多孔砖。

摘要： 近日,浙江省温州市又一家利用工业废渣生产混凝土砖等新型墙材产品的企业——苍南县诚铭环保科技有限公司,通过了由温州市建筑材料推广中心组织的新型墙体材料产品认定。该企业坐落于苍南县龙港镇,是一家将发电厂炉渣、脱硫石膏、尾矿渣、建筑垃圾等固体废弃物循环利用的环保型企业。公司占地面积约27.3亩,建筑面积12000m^2,引进目前国内先进的全自动智能生产线和标准化生产流程管理,年设计生产能力1.3亿块标砖,每年可消纳炉渣、尾矿等固体废弃物20万t以上,产品包括混凝土砖、混凝土多孔砖、轻质隔墙条板、路面砖、透水砖等。

摘要： 随着中国建筑进入绿色建筑的发展新格局,对于建筑工程中所采用的材料工艺技术又提出了新的要求,传统的工艺技术在新的技术标准下,会因为其技术的局限性造成不满足相应的标准而遭到淘汰,为了填补该领域的空白,建设行业和相关研究部门一直在针对建设过程中所应用到的技术和材料进行性能研究,比如混凝土多孔砖基于承重砌体应用力学性能试验,就是在这样的大背景下提出.

摘要： 对于混凝土多孔砖规格、强度等级,砌筑砂浆要求,施工技术要求等进行归纳总结,使混凝土多孔砖应用技术更为成熟,减少混凝土多孔砖的应用给施工质量造成不利的影响.

摘要： 再生骨料混凝土多孔砖是以工业废渣及建筑垃圾为原料生产出来的环保型建筑材料,具有形变小、强度等级高、制作成本低的优点,而且能够有效解决工业废渣及建筑垃圾的处理及储存问题,发展前景广阔.为了研发出实用性强的再生骨料混凝土多孔砖,经多次重复试验,设计出合理的混凝土配合比,并进行了抗压强度试验及冻融试验等,检验多孔砖的物理性能是否达标.

摘要： 对于混凝土多孔砖规格、强度等级,砌筑砂浆要求,施工技术要求等进行归纳总结,使混凝土多孔砖应用技术更为成熟,减少混凝土多孔砖的应用给施工质量造成不利的影响.

摘要： 2002年，浙江省舟山市第一家石屑混凝土多孔砖企业批量生产，随后，新型墙材企重逐步发展到目前的26家．生产规模达20亿块标砖，起到了清理大量尾矿石屑的作用。2007年，第一家蒸压砖企业投产，消化了船舶企业大量的电石泥。

摘要： 混凝土多孔砖在施工期间存在的问题较为明显，其稳定性、抗剪能力较弱，导致砌筑过程中出现大量缝隙，特别是经过抹灰后容易产生渗漏、鼓胀等现象，为此需要对这些问题采取有效手段，加强施工质量控制。本文阐述了混凝土多孔砖在砌筑抹灰施工中存在的问题，对其原因进行分析，并就两个方面的施工给出具体建议。

摘要： 本文利用采石场废弃石渣粉、废旧聚苯乙烯泡沫颗粒、水泥为原料,经过孔型设计、配合比设计和生产试制,研制了一种新型自保温轻集料混凝土多孔砖,并进行了墙体热工试验.经试验表明,所研制的轻集料混凝土多孔砖保温性能好,其墙体热工性能完全满足夏热冬冷地区居住建筑节能50％墙体热工性能规定性指标要求.

摘要： 根据理论并结合实践,提出混凝土多孔砖配制强度的确定方法及其配合比设计计算程序,并对该方法进行了实践应用。

摘要： 以粉煤灰为掺合料,中砂、碎石为骨料,水泥为胶结料,经过科学的配方合理工艺参数,在全自动砌块成型机试制出非承重混凝土多孔砖。严寒地区采用蒸汽养护工艺,抗冻性能良好,基本上达到相关标准规范的要求,目前进一步改进配方,争取获得更好经济和社会效益。

摘要： 本文进行了工业废渣混凝土多孔砖砌体力学性能试验，包括轴心抗压强度试验、抗剪强度试验、弯曲抗拉强度试验(沿通缝和齿缝)。试验结果表明工业废渣混凝土多孔砖砌体破坏过程和破坏特征与烧结普通砖砌体相似，但工业废渣混凝土多孔砖的脆性较强，尤其是砖的孔洞率较大、孔洞较少时。工业废渣混凝土多孔砖砌体力学性能优于烧结普通砖砌体，且在正常使用状态下不会出现裂缝，因此可以成为代替烧结普通砖的新型墙体材料。

摘要： 本文采用通用有限元程序ANSYS，对影响砌体结构温度裂缝的重要因素——房屋门窗洞口产生的温度效应进行非线性有限元分析，预防和控制为混凝土多孔砖砌体结构温度裂缝，提供依据。

摘要： 本文通过对3片工业废渣混凝土多孔砖墙片在低周往复荷载作用下试验，分析研究了墙片抗剪承载能力、滞回特征、延性等抗震性能和破坏机理。结果表明，工业废渣混凝土多孔砖墙片与其它多孔砖素墙片比较变形能力相当，抗震抗剪承载力可按GB5003-2001《砌体结构设计规范》计算。

摘要： 工业废渣混凝土多孔砖亦属混凝土多孔砖,又有其特殊性。开发生产和推广应用工业废渣混凝土多孔砖,具有明显的社会效益、经济效益和环境效益。 《工业废渣混凝土多孔砖》产品标准增加了允许使用的集料种类,对集料自身的理化性能有指标要求；对工业废渣混凝土多孔砖产品自身性能指标的要求明显高于行业标准《混凝土多孔砖》JC943. 《工业废渣混凝土多孔砖建筑技术规程》是为配合《工业废渣混凝土多孔砖》产品标准颁布实施,而量身制定的科学指导应用、有利于保证建筑质量的建筑技术规程；其中的一些内容如直接给出的墙体热阻、热惰性指标、耐火极限以及空气声计权隔声量,较为详细地规定的防止墙体开裂的措施等,在其它相同的建筑规程中较为少见,非常方便建筑设计师选用。

摘要： 我国的城市改造每年产生大量的建筑垃圾,煤矿、发电等产业每年也排放大量的工业废渣，处理和堆放这类建筑垃圾和工业废渣，不仅要花费较多的资金，而且还严重影响环境。本文分别用碎混凝土块、碎砖块、工业废渣作为粗骨料配制再生混凝土，在选定的配合比基础上，用振动挤压成型的方法分别制作出再生混凝土KP1型多孔砖，进行了所研制的再生混凝土多孔砖的抗压强度、收缩性能和冻蛹循环试验。试验研究结果表明，用建筑垃圾和工业废渣作为粗骨料的再生混凝土KP1型多孔砖的强度可达到MU15以上，砖的收缩变形较小，冻蛹循环试验结果符合要求，价格与烧结黏土多孔砖相当，可作为黏土砖的替代产品用于砌体结构房屋。

摘要： 利用工业灰渣生产的混凝土多孔砖其灰渣利用率迭70%以上，完全符合国家免税的优惠政策，其各项性能指标均达到JC943-2004《混凝土多孔砖》标准一等品的技术要求．

摘要： 本文介绍了利用炉底干渣作为细骨料生产混凝土小型空心砌块和混凝土多孔砖的试验研究，为炉底干渣的工程应用提供理论依据。

摘要： 本发明公开了一种多孔砖模具的压制多孔砖方法及多孔砖模具，本发明的多孔砖模具包括上模、中框，下模，芯杆部件，芯杆部件包括芯杆、悬臂梁，所述的中框与芯杆部件通过连接杆相连。本发明的优点：本发明提供了一种高产、高效率的多孔砖模具压制方法，及多孔砖模具，利用本发明的多孔砖模具及压制方法：1，可大幅度提高模具的使用寿命2，可使模腔内的布料更加均匀，砖胚的密实度高，从而提高砖胚质量3，模具的排灰顺畅。

摘要： 本发明涉及基于标准多孔砖的异型多孔砖成型机构，包括：自动输入机构，其包括第一传输平台以及拨料组件；成型机构，其包括下模组件以及平推组件；打散机构，其设置在第一传输平台下方且用于将多余的残泥搅拌打散；分切机构，其包括第二传输平台、下切组件以及滑动设置在第二传输平台上且沿着第二传输平台宽度方向向两侧往复移动的分向组件；分类输出机构，其设置两组且分别与分向组件的输出方向一一对应设置，其包括推送组件以及传输带；本发明解决了一分为二后的两种形状异型多孔砖输出工作后，无法实现分类打包，需要人工在输出端进行人工分类，人工操作效率低且容易误操作导致分类不准确的技术问题。

摘要： 本发明涉及制砖技术领域，特别是指一种制作节能多孔砖的模具及该模具成型多孔砖的方法。该模具在上模座、下模座和模框安装完成后形成的内部空间即为形成多孔砖整体外形的型腔，固定于下模座上的导管形成多孔砖的孔隙，并且安装完成后上模座的导管和下引流管与上模座的上引流管可形成循环的回路。烧结时，通过往水箱内倒入热水，使热水在下模座的下引流管、下模座的导管和上模座的上引流管内流通，并在流过各导管后回流至水箱内，使热水形成循环回路。此过程中热水的热能通过各导管传递至坯料的各个位置，从而有效的对坯料进行烧结，此烧结坯料的热量从坯料内部扩散的方式，可保证坯料整体受热均匀，从而保证多孔砖的各向同性。

摘要： 本发明提供了一种用于制作淤泥多孔砖的模具和利用模具成型多孔砖的方法，属于制砖技术领域。它解决了现有技术中无法直接利用未经脱水处理的淤泥制作成多孔砖的问题。该用于制作淤泥多孔砖的模具包括具有模腔的底模，底模的模腔开口处通过可拆卸结构固定连接有盖板，底模的模腔内穿设有若干根呈杆状且径向能伸缩的模芯组件，盖板上具有与模芯组件数量相同的模孔，模芯组件的一端为能与供压装置相连的连接端且该连接端能从模孔穿出。利用模具成型多孔砖的方法，包括填料、合模、成型、脱模等步骤。本发明能够直接利用未经脱水处理的淤泥制作成多孔砖，具有操作和工序简单、效率和产率高、产业适应性强等优点。

摘要： 本发明公开了一种多孔砖模具的压制多孔砖方法及多孔砖模具，本发明的多孔砖模具包括上模、中框，下模，芯杆部件，芯杆部件包括芯杆、悬臂梁，所述的中框与芯杆部件通过连接杆相连。本发明的优点：本发明提供了一种高产、高效率的多孔砖模具压制方法，及多孔砖模具，利用本发明的多孔砖模具及压制方法：1.可大幅度提高模具的使用寿命；2.可使模腔内的布料更加均匀，砖坯的密实度高，从而提高砖坯质量；3.模具的排灰顺畅。

摘要： 本申请涉及一种多孔砖、切割成型设备和多孔砖生产工艺，该多孔砖包括砖体，砖体上设有砖孔，砖体的侧面设有通风槽；切割成型设备，包括机架，设置在机架上的传送机构、推送切割机构和通风槽切割机构，所述推送切割机构位于机架的一侧，通风槽切割机构设置在传送机构的上侧，所述传送机构的下侧对应通风槽切割机构设置有废料回收机构，该工艺包括以下步骤：S1、原料破碎；S2、陈化；S3、搅拌机搅拌；S4、箱式给料机搅拌；S5、铸型；S6、切坯；S7、砖坯码垛；S8、干燥；S9、烧结。本申请的有益效果为：相邻两块砖体的通风槽对齐形成通风道，提高了砖坯干燥效率，缩短了干燥时间。

摘要： 本发明公开了一种烧结多孔砖及多孔砖抗折强度试验方法，所述烧结多孔砖包括多孔砖本体、多个页岩层、多个矩形孔和多个透气孔，将制备得到的合格多孔砖分为多组试验组，并分别进行初始化处理；将挤压试验组在设定的挤压变压力下挤压30‑60分钟，并将获取的挤压数据转换成挤压折线图；将跌落试验组在设定的高度下，重复多次的循环跌落测试，并基于获取的破折数据建立与高度数据的跌落折线图；将温度试验组在设定的恒变温度下烘烤或冰冻12‑16小时，并根据获取的数据绘制温度折线图，并基于对应的标准曲线，并将大于偏离阈值的数据进行标记，提高多孔砖的抗折强度，增加多孔砖的使用质量。

摘要： 本发明涉及基于标准多孔砖的异型多孔砖成型机构，包括：自动输入机构，其包括第一传输平台以及拨料组件；成型机构，其包括下模组件以及平推组件；打散机构，其设置在第一传输平台下方且用于将多余的残泥搅拌打散；分切机构，其包括第二传输平台、下切组件以及滑动设置在第二传输平台上且沿着第二传输平台宽度方向向两侧往复移动的分向组件；分类输出机构，其设置两组且分别与分向组件的输出方向一一对应设置，其包括推送组件以及传输带；本发明解决了一分为二后的两种形状异型多孔砖输出工作后，无法实现分类打包，需要人工在输出端进行人工分类，人工操作效率低且容易误操作导致分类不准确的技术问题。

摘要： 本发明涉及制砖技术领域，特别是指一种制作节能多孔砖的模具及该模具成型多孔砖的方法。该模具在上模座、下模座和模框安装完成后形成的内部空间即为形成多孔砖整体外形的型腔，固定于下模座上的导管形成多孔砖的孔隙，并且安装完成后上模座的导管和下引流管与上模座的上引流管可形成循环的回路。烧结时，通过往水箱内倒入热水，使热水在下模座的下引流管、下模座的导管和上模座的上引流管内流通，并在流过各导管后回流至水箱内，使热水形成循环回路。此过程中热水的热能通过各导管传递至坯料的各个位置，从而有效的对坯料进行烧结，此烧结坯料的热量从坯料内部扩散的方式，可保证坯料整体受热均匀，从而保证多孔砖的各向同性。

摘要： 一种承重混凝土多孔砖生产系统及承重混凝土多孔砖，属于建筑材料领域。承重混凝土多孔砖包括本体。本体间隔地布置有多个空气腔。对应于每个空气腔，在其端部表面分别形成有相互配合的凹槽和凸起。两个承重混凝土多孔砖能够以其中一个的凹槽与另一个的凸起以可拆卸的方式相互扣接。凹槽设置有与空气腔连通的第一气隙，凸起设置有与空气腔连通的第二气隙。本实用新型提出的承重混凝土多孔砖具有强度高、重量轻等优点。