深抽

摘要： 随着塔河油田的不断开发,地层能量逐年下降,深抽杆式泵因其下深深被广泛应用于塔河油田,而常规深抽杆式泵频发的凡尔漏失、解封困难、泵座易损伤及卡泵率高等问题,严重影响油井生产,增加修井费用。针对以上问题,结合深抽杆式泵结构、材质及工作原理,通过优化改进杆式泵的结构,提升阀副材质,研制出了易解封防漏防卡深抽杆式泵,该泵将坐封面倒角由60°改为45°,使杆式泵解封更容易;泵座钢圈加高由24上升到34 mm,间隙配合改为过盈配合,降低坐封、解封时泵座钢圈破损风险;单固定阀改为双固定阀,降低固定阀漏失的风险;软密封由后置型改为前置型,避免出现软密封经过泵座被剪切后掉落,因抽汲作用进入泵筒,卡于阀座处,导致阀漏失;泵出液口由斜口改为直口,扩大沉砂空间,降低泵上部油管异物沉降进入泵筒造成的卡泵风险;游动阀罩斜面角度由15°上升到45°,增大解封杆式泵时接触面轴向分力,降低卡泵风险;改进解封接头材质,采用不锈钢材质,使二者硬度接近,避免低硬度材质发生形变。该改进泵目前已在塔河油田应用68井次,降低了杆式泵油井的故障率,延长了检泵周期,具有很高的推广价值。

摘要： 油田随着开发程度的深入,地层压力的下降、生产压差逐渐减小,需加深泵挂来满足生产要求,但使用小泵深抽又受到抽油机额定载荷和抽油杆重量的制约,为此开展深抽减载工艺技术研究.优选1-XX井进行试验,实施后抽油机悬点载荷明显下降,产液量明显增加,有效地挖掘了井筒潜力,获得了理想的效果.

摘要： 鄯善油田进入特高含水开发期后,杆管偏磨、结垢严重,制约了油田正常生产.利用液力反馈泵特殊结构提供的下行动力,结合油田深抽杆柱形变的特点进行优化选型、中性点计算和排量匹配设计;同时针对垢卡井实施大排量洗井成功解卡.现场应用结果表明,设计后的液力反馈泵深抽技术能够解决油田生产过程由杆柱失稳引起的偏磨;对偏磨结垢引起的井卡可以通过洗井解卡,延长油井免修期.

摘要： 通过调查跟踪～发现造成荣72块抽油杆断脱的主要原因为井斜和挠曲,为了解决杆管偏磨造成频繁检泵的问题,需要进行防偏磨工艺设计,提高油井生产时效,减少作业成本.

摘要： 荣72块为辽兴油气开发公司主力生产区块,平均油井16口,开井7口,待作业井6口,预计正常开井13口.日产液34.7t/d,日产油21.9t/d,日收气7000m3,平均检泵周期305天.举升工艺面临着偏磨严重、供液不足,洗井漏失、粘土膨胀等问题.本文通过对荣72块举升工艺优化寻找一种适合的举升工艺方案,达到高效开发该区块的目的.

摘要： 为了达到加深抽油泵采油井增产增效目的,通过采用玻璃钢抽油杆代替普通钢制抽油杆采油技术,再经过API方法修正,计算各级抽油杆组合,结合地面参数优选,达到深抽井增产节能降耗.解决了中原油田开发到中后期,油层压力不断降低,导致液面下降使得下泵深度加深,抽油杆柱负荷增大,地面设备不匹配,增加设备故障停井,抽油井躺井井次增多,作业频繁问题.经过240井次现场应用,总结出"三下""、五不下"的选井原则,对增加原油产量,降低递减起了重要作用,取得可观经济效益.

摘要： 随着油田注水开发时间的延长,进入高含水开发阶段后单井日产油量逐渐下降,在低油价的冲击下,吨油成本居高不下,高耗能的电泵井开采效益变差,影响了油田的可持续发展.为此我厂开展降本增效,实施采油方式转改.因初期电泵井转抽油机井后虽然实现了节能降耗,但单井产量下降近40％,因此开展了顶驱螺杆泵深抽提液技术研究与应用,通过技术攻关和配套,2017年以来在文中-文东油田应用了8井次,平均单井日增液3.7t/d,日增油0.4t/d,日节电304kW·h,8口井累计降液9445.1t,累计增油1656.9t,累计节电78.5×104kW·h.取得了较好的经济效益和社会效益,具有较高的推广应用价值.

摘要： 传统的杆式泵因结构设计和材质的不足,已不再满足塔河油田碳酸盐岩油藏日益严峻的深抽生产需要.针对塔河油田油藏特点,根据深抽、换泵、机械堵水、酸化压裂、TCP射孔、防胶质沥青质析出堵塞井筒等配套工艺要求,对杆式泵管柱结构进行设计优化,形成了以深抽杆式泵为核心的一体化管柱工艺技术.现场应用表明,新型深抽杆式泵允许下泵深度较常规杆式泵提高700～1000m,在换泵作业过程中不需更换泵座,在高含胶质沥青质井中配合加长尾管未发生堵塞现象,带MCHR液压封隔器和杆式泵的机械卡封堵水管柱有效抑制了套漏,射孔和酸化停喷后下入带杆式泵的抽油杆直接机抽完井,明显缩短了井下作业周期,取得了良好的经济效益和社会效益,适合在陆地油田推广应用.

摘要： 齐37块已进入中后期开发阶段,油井目前主要依靠天然能量开采,开发时间长,注水难度大.随着开发时间的延长,该区块地层能量不断下降,动液面下降,目前泵挂加深至2700m,油井偏磨不断加剧,抽油杆、油管偏磨断脱漏失、碎屑卡泵等现象时有发生.油井防偏磨配套技术目的就是延缓杆管偏磨,延长检泵周期,提高油井生产时率.为了解决杆管偏磨造成频繁检泵的问题,必须从产油井日常生产过程中出现的问题出发,对杆、管、泵和防偏磨工具进行研究和优化配套,保证油井生产时效,对今后深抽油井的有效开发具有重要指导意义.

摘要： Deep reservoir depth, poor formation liquid supply and high oil-gas ratio of unconventional oil and gas well in Henan Oilfield often results in reduced pump efficiency. To address the issue, a deep anti-gas rod pump has been developed. The traveling valve ball of the new developed pump has a strong open and close structure de-sign. The fixed ball valve designed with high-density heavy ball structure can address the effects of gas in mixture fluid on rod pump. The rod pump with fixed and sealed bottom has a good soft and hard sealing effect. Combined with the oil gas separator, the new developed pump could play a better anti-gas effect. Field tests proved an effec-tive lift in wells with oil-gas ratio of more than 300 m3/t.%河南油田非常规油气井储层埋藏深,地层供液能力差,油气比高,导致抽油泵泵效降低.为此,研制了深抽防气杆式抽油泵.深抽防气杆式抽油泵游动阀球设计为强启闭结构,固定阀球设计为高密度重球结构,能够克服井下混合液中的气体对抽油泵工作的影响.底部固定、 密封的杆式抽油泵,其软、 硬双密封的密封效果好.深抽防气抽油泵与井下油气分离器配合使用,可收到较好的防气效果.现场试验结果表明,该工艺能够满足油气比大于300 m3/t的井的有效举升.该抽油泵的研制成功为高油气比深抽井的开采提供了技术支持.

摘要： 塔河油田三叠系、石炭系、奥陶系油藏,其埋藏深度均超过4000m,随着油藏的大规模开发,地层压力及机抽井动液面下降很快.为充分发挥该类油井潜能,尝试深抽采油工艺试验,取得显著效果.本文介绍了塔河油田油藏基本情况及开发现状,国内机采井深抽技术现状和塔河油田深抽技术现状及应用情况,研究分析了影响机采井深抽的各种影响因素,分析总结出了塔河油田机采井深抽工艺技术所取得的主要成果和存在的问题,提出了塔河油田机采井深抽工艺的下步发展思路.

摘要： 对严重供液不足的油井,常规的深抽技术不能满足油井提液的需要;抽油机深抽减载技术,在不改变原有机型、原有杆材的情况下,三级杆柱组合,能够有效的降低悬点载荷、改善杆柱的受力状况,解决了2500m以下油井的深抽难题;现场7口井的应用,增油8795t;为油井的深抽提供了可借鉴的技术.

摘要： 本发明涉及一种深潜式抽油器的抽油方法，其中抽油器包括潜体、螺旋桨、水下高清摄像机、钻体、加热柜和高压泵组。可实现对沉船残油回收，利用水下高清摄像机判断，潜体和螺旋桨配合达到预定位置，钻体橡胶密封圈的电磁圈通电后，钻体吸附至预定船舱位置，高压水泵为钻头提供所需钻破船体压力，钻头携带软油管进入油舱底层，与此同时被加热柜蒸汽加热后的海水通过高压水管进入船舱加热、稀释残油，加热后残油随软油管进入抽油泵经加热柜后被回收至母船，在完成抽油和清洗工作后，回收软油管，电磁圈断电，潜体上浮。本发明集钻孔、抽油和加热为一体，替代了传统的人员操作，大大提高了回收效率，降低了人员风险。

摘要： 本发明提供了一种抽真空深冷回火炉及其深冷回火处理方法，包括：炉壳，炉壳的入口设有炉门，炉壳上还设有氮气输入管；供工件摆放的内胆，同轴安装于炉壳内且与炉壳的内侧壁之间形成气流通道，内胆的轴向上设有相对的第一开口端和第二开口端，第二开口端位于炉壳的入口一侧；加热装置，安装于内胆中；用于对炉壳内部抽真空的抽真空装置，安装于炉壳上；用于向内胆中喷射液氮的液氮输送管路，其自炉壳的外侧连接至内胆；用于启闭第一开口端的第一门体，安装于第一开口端处，第一门体的内侧安装有排风装置；以及用于启闭述第二开口端的第二门体，安装于第二开口端处。本发明解决了传统深冷和回火方法对钢工件的处理效率低且易氧化的问题。

摘要： 本实用新型提供了一种零度脱模角深腔模具的抽芯结构及零度脱模角深腔模具。本实用新型技术方案通过在前模上开设有滑动槽，铲基的一端固定于面板上，而铲基的另一端滑动设置于滑动槽内，前模开设有模腔，抽芯机构滑动设置在抽芯孔内，抽芯机构朝向模腔的表面与模腔的腔壁之间是形成完整的注塑腔壁的，因此，在注塑前，需要将抽芯机构进行固定，在注入高温高压的注塑液体后，可以防止抽芯机构发生位置偏移，造成产品缺陷，对此，面板机构设置于前模上，面板上的铲基插设在滑动槽内，使铲基与抽芯机构卡合连接，限制抽芯机构在抽芯孔内的位置，减少紧固件的使用，简化装配流程。

摘要： 本实用新型提供了一种具有深牙内螺纹脱模机构的大型抽油器注塑模具，属于模具领域。它包括定模板和动模板，所述的动模板上设有成型桶，所述的成型桶的下端转动连接有转圈，所述的转圈外端面覆盖有若干圈螺纹线，所述的成型桶的外侧具有设置在定模板内的成型腔，所述的成型腔延伸至动模板内，且转圈远离定模板的端部位于成型腔的端部处，所述的转圈连接有转动机构。其优点在于在脱模过程中，使转圈转动的方式，通过塑件与转圈的螺接使塑件向上移动，结构简单，脱模方便且快速。

摘要： 本发明公开了一种智能碳纤维连续柔性抽油杆长冲程大泵深抽采油系统，包括控制装置和油管，所述控制装置一侧连接有柔性光杆，其中，所述柔性光杆一侧安装有井口装置，远离控制装置的所述柔性光杆一端连接有柔性光杆接头，所述柔性光杆接头一侧固定有金属短接，所述金属短接一侧固定有碳纤维杆接头，所述碳纤维杆接头一侧连接有碳纤维抽油杆，所述碳纤维抽油杆一端安装有超长抽油泵。该智能碳纤维连续柔性抽油杆长冲程大泵深抽采油系统设置有碳纤维抽油杆质量轻，拉伸强度大，能低成本实行大泵深抽工艺，可大幅度提高深井和超深井的采油效率和油田的采收率，碳纤维抽油杆质轻、耗电少、机泵投入小、泵效高，能大幅度降低采油成本。

摘要： 本实用新型涉及瓦斯抽采技术领域，具体涉及一种深抽浅护式瓦斯抽采装置，包括基板，所述基板顶部靠近右侧处设有两个固定桩，两个所述固定桩底部均贯穿基板，并延伸至基板底部，两个所述固定桩左侧共同设有收集箱，所述收集箱固定连接在基板顶部，且所述收集箱右侧插接有排出管，所述排出管内部安装有控制阀，所述基板顶部靠近左侧处固定连接有抽气泵，通过设置有滤网，通过滤网能够有效避免抽采过程中，碎渣进入抽采管内部，对抽采效率造成影响，通过推块和横块之间的配合，使得抽采管在进行长时间的瓦斯抽采后，能够移动推块解除滤网的固定操作，进而对滤网进行拆卸清理或更换操作，保障后续工作的稳定进行。

摘要： 本实用新型涉及瓦斯抽采装置技术领域，且公开了一种深抽浅护式瓦斯抽采装置，包括煤体，所述煤体的上表面开设有瓦斯抽采孔，所述煤体的上表面位于所述瓦斯抽采孔的两侧开设有保护孔，所述瓦斯抽采孔的内部设有抽采管，所述抽采管的顶端位于所述煤体的上方，所述抽采管的外侧壁固定连接有支撑气囊，所述抽采管远离所述瓦斯抽采孔的一端固定连接有抽气泵，在抽采管底部拆卸连接有除尘框，除尘框内部固定有过滤网及推动清扫装置，当抽气泵开始工作时，过滤网将瓦斯抽采孔内的一些杂质抵挡然后电动伸缩杆将推板来回运动对过滤网表面的杂质进行推动清除，避免杂质随着负压进入抽采管及抽气泵内部，保证抽采管的长久使用。

摘要： 本实用新型公开了一种气囊封口式深抽浅护瓦斯抽采装置，包括抽气泵和储气罐，所述抽气泵与储气罐连通设置，所述储气罐的右端连通设置有套筒式抽气管，所述套筒式抽气管内设有卡接机构，所述套筒式抽气管远离储气罐的一端设有进气件。本实用新型通过若干通气孔配合套筒式抽气管经由抽气泵和储气罐对煤层瓦斯的进行抽采，同时由通气孔和第四套筒内的过滤网避免煤料吸入套筒式抽气管内，避免影响瓦斯抽采的效率，通过依次拉动第二套筒、第三套筒和第四套筒带动若干环形卡块分别插设于若干环形插槽内，配合弹簧进行限位固定，方便根据实际需要调整套筒式抽气管长度后抽采煤层深处的瓦斯。

摘要： 本实用新型公开了一种气囊封口式深抽浅护瓦斯抽采装置，其组成包括：媒体，所述的媒体施工有瓦斯抽采孔和一组浅孔，所述的瓦斯抽采孔内具有抽采管，所述的一组浅孔内具有浅孔抽采管，所述的抽采管和浅孔抽采管通过气囊与瓦斯抽采孔壁和浅孔壁卡紧，所述的浅孔抽采管外露端相连通并且通过阀门与调节泵连接，所述的抽采管外露端通过阀门与抽采泵连接，所述的抽采泵和调节泵接管处具有过滤网，所述的过滤网对应高压喷嘴，所述的高压喷嘴斜向接管上开有观测孔。该瓦斯抽采装置在浅孔的保护下，能有效防止外部气体的渗入抽采孔，提高瓦斯的抽采；同时采用气囊进行封口成本更低，操作更方便易更换；在出口处设置过滤网可以过滤瓦斯中的杂质。

摘要： 本实用新型公开的深抽浅护式瓦斯抽采装置，包括设在瓦斯抽采钻孔内的瓦斯抽采管、与瓦斯抽采管相平行分别设在瓦斯抽采钻孔上下两侧浅孔内的浅孔抽采管，浅孔抽采管外露端相连通，出口处连接有调节泵，瓦斯抽采管外露端出口处连接有抽采泵。开启抽采泵，进行瓦斯的抽采。瓦斯抽采浓度降低50%时开启调节泵，抽采浓度恢复时关闭调节泵。如此循环进行瓦斯抽采，在浅孔保护下，可避免外部气体渗入抽采孔，提升瓦斯抽采的浓度。