深孔钻床
深孔钻床的相关文献在1989年到2022年内共计386篇,主要集中在金属学与金属工艺、机械、仪表工业、自动化技术、计算机技术
等领域,其中期刊论文84篇、会议论文1篇、专利文献179950篇;相关期刊57种,包括新技术新工艺、金属加工:冷加工、组合机床与自动化加工技术等;
相关会议1种,包括第九届流体动力与机电控制工程及制造学术会议等;深孔钻床的相关文献由547位作者贡献,包括霍双宁、马博、黄建勇等。
深孔钻床—发文量
专利文献>
论文:179950篇
占比:99.95%
总计:180035篇
深孔钻床
-研究学者
- 霍双宁
- 马博
- 黄建勇
- 刘铸
- 徐锋
- 李延军
- 金春龙
- 吕春光
- 吴庆华
- 尚志鹏
- 师欢梅
- 张友为
- 曹华锋
- 李伟中
- 李继锁
- 梁泽军
- 武小勇
- 焦伟利
- 王亚锋
- 王星星
- 田磊
- 范丛晖
- 郭新帅
- 陈晓龙
- 周红亮
- 朱铁强
- 杨雪娟
- 林守金
- 毛益波
- 王君毅
- 蓝华
- 阮文德
- 黄宝岭
- 何理
- 候雪姣
- 孙燕晶
- 张呈雷
- 张志恒
- 张文强
- 李光学
- 李敬伟
- 段锁林
- 童灵华
- 胡再高
- 赵俊凤
- 陈健
- 陈梅
- 鲁娜
- 严志
- 卢海旭
-
-
金艳;
齐威
-
-
摘要:
深孔零件的制造与普通零件孔的制造存在一定的差异性,由于孔深的影响使制造难度进一步增加,数控深孔钻床是现代化生产中制造深孔零件的主要机械设备,在机械加工领域应用较为广泛.从深孔零件加工的难点着手,说明了数控深孔钻床加工深孔零件的技术特点与工艺流程,总结了深孔零件制造精度的提升方法.
-
-
张勃
-
-
摘要:
随着工业发展,数控设备在企业制造中所占的比重日益加大,但同时也增加了维修难度,全面、综合研究典型疑难报警故障对数控设备的维修具有重要的指导意义。本文以意大利进口三轴数控深孔钻床为例,结合设备本身结构着重论述“轴%1静止误差监控”及“轴%1轮廓监控”两个较为复杂的报警故障及其解决办法。
-
-
-
-
丁学军
-
-
摘要:
深孔加工在各个领域应用广泛,尤其在汽车、工程机械、矿山机械、农业机械等领域的机械零件十分常见,传统的深孔钻床采用长钻头以人工控制机床的方式进行加工,加工过程中存在着精度不高、难度大等很多问题,使深孔零件的品质始终达不到设计的最佳要求。 随着数控技术的普及,先进的数控加工机床逐渐应用到机械生产中,传统的深孔钻床因不具备数控功能往往被闲置或淘汰,新购置的数控钻床在结构和加工性能方面具有明显的优势,但也仍存在着传统钻床对深孔加工的部分难题,需要制造工艺和技术上的进一步改善。
-
-
-
-
-
张海锋;
高莉
-
-
摘要:
Segmented feeding method is used in drilling process of deep drilling control system,but after each drilling rewind,backlash before the drilling depth will be increased into the next period,and it is increased with increase of segments,causing actual processing time and energy consumption doubled.The stroke switch can be used to solve the problem,but it will greatly increase the complexity of the drilling system,and to materials with different hardness and different drilling depth,the process is inefficient.PLC related directives were used to write timing function programming,a new control system was designed.By automatically recording the difference of rewind time and working into the safety margin required travel time,timer was set to control the fast-forward trip with the time difference,then the above problems were solved well.The experimental results show that:the new system fully meets the control requirements,and the drilling efficiency is effectively improved.%深孔钻床控制系统的钻孔过程采用分段进给的方法,但是在每次钻孔快退之后,下一次工进都会增加一段之前钻孔深度的无效行程,而且随着段数增加而增加,导致实际加工时间和能耗增加一倍,采用行程开关可以解决,但会极大增加钻床系统的复杂程度,并且对不同硬度的材质和钻孔深度效率很低.用PLC的相关指令编写具有计时功能的程序,设计新的控制系统,通过自动记录快退时间与工进安全余量行程所需时间的差值,用该时间设定定时器控制下一次快进的行程,可以很好地解决上述问题.实验调试结果表明:新系统完全满足控制要求,同时有效提高钻孔效率.
-