深孔钻削

摘要： 深孔加工技术广泛应用于航空航天领域,钛合金由于其难加工性对深孔加工提出了巨大挑战.提出了一种基于麻花钻深孔钻削钛合金的在线温度测量方法.通过全因素实验,分析了钛合金加工表面质量和加工硬化现象.试验结果表明切削速度对钻削温度有很大影响,当切削速度过大时,表面质量迅速恶化,产生表面烧伤和严重的加工硬化现象,进给速度对钻削温度略有影响.综合分析后推荐用于干切削条件下TC4钛合金深孔钻削的切削参数为20m/min,0.08mm/rev.

摘要： 针对06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢材料在深孔钻削过程中轴心线偏斜的问题,以理论分析、仿真分析和试验研究相结合的方法,通过数学建模将深孔轴心线偏斜问题转化为轴向力随孔深变化问题.基于ABAQUS有限元软件对06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢的深孔钻削过程进行仿真,分析了该材料在深孔钻削过程中的轴心线偏斜机理,并进行了加工试验研究.研究结果表明:在转速相同的情况下,随着进给量的增大,理论轴心线偏斜的程度也变大,且理论轴心线偏斜量和实际轴心线偏斜量的误差最大为18.6％.该方法可以有效预防深孔钻削过程中的轴心线偏斜问题.

摘要： 在步进钻削加工中,钻头每钻削固定深度(通常按照经验工艺参数取钻头直径的一半)后,强制钻头完全退出孔排屑后再进刀直至加工完成,由于大量时间消耗在退刀排屑与冷却过程中,造成加工效能低下.文章针对此问题,根据极限钻深的功耗随钻削深度的变化规律,提出无切屑累积深度的概念,通过短时域信号处理极限钻深功耗信号,分析计算得到无切屑累积深度作为首步钻削深度,并对钻削加工步进深度进行优化以降低能耗并提高效率,通过实验验证达到了有效提高加工效能的目的.

摘要： 针对钻削过程中,深孔加工刀具磨损严重的问题,提出在BTA深孔钻刀齿的前后刀面上加工出不同尺寸参数的表面微织构的思路,制备了表面微织构BTA深孔钻;通过深孔钻削试验,分析了微织构宽度与微织构间距对BTA深孔钻刀齿钻削性能的影响,并检验了后刀面加工表面微织构的可行性,为表面微织构技术在深孔钻削领域的应用提供了基础依据.

摘要： 通过正交实验设计方法,开展了航空合金钢30CrMnSiA?2.7 mm深孔钻削实验,研究主轴转速、进给速度和孔深3个钻削参数对30CrMnSiA深孔钻削中孔径偏差的影响规律。通过极差分析发现孔深是影响30CrMnSiA?2.7 mm深孔钻削孔径偏差的主要因素。采用偏最小二乘分析算法,建立了航空合金30CrMnSiA?2.7 mm深孔钻削孔径偏差预测模型。通过对比实验值和预测模型的预测值,得到该预测模型的平均相对误差仅为7.45%,验证了该预测模型的合理性和有效性。

摘要： 依据深孔加工的实际工作特点,提出了以刀具振动信号时频信息为输入特征的加工孔圆度误差预测方法.为了构建刀具振动特征与深孔加工圆度误差之间的映射关系,利用改进的模糊聚类技术,并将其引入到标准线性支持向量机算法中,使得刀具振动模式的模糊输入空间划分问题转化成初始输入空间的初值问题,实现了在规则数较少的情况下,仍具有较好的圆度误差辨识算法、辨识精度及泛化能力.以此为基础,构建了深孔钻削加工孔圆度误差的预测模型,并结合大量的实验数据,验证了提出的加工孔圆度误差预测模型的有效性与可行性.%On the basis of feature of machined deep hole,an intelligent recognition method is proposed to predict the roundness error of machined hole by using the time-frequency domain information of machining took cutting vibration.In order to establish the relationship of tool cutting vibration and roundness error,the partitioning problem of the fuzzy input-space of vibration mode is converted into the initial value of input space by introducing the modified fuzzy clustering algorithm into support vector machine,so that the higher accuracy and generalization ability of the proposed method are guaranteed simultaneously.On this basis,a prediction model for roundness error of machined deep-hole is built.A series of experiments were conducted with different cutting parameters and electric currents acting on vibration suppression instrument.The experimental results show that the proposed method is effective and feasible.

摘要： 依据深孔钻削刀具系统的实际布局形式,构建了包含有变刚度/阻尼辅助支撑的深孔加工刀具系统模型,模型中考虑了引发陀螺效应及切厚再生效应的因素.以Euler-Bernoulli梁单元模型为基础,运用矩阵传递函数方法,使得更多至关重要的局部设计信息融人进深孔刀具系统动力学方程,例如变刚度/阻尼辅助支撑、授油器及刀具结构形式等.通过理论计算与实验结果的对比,证实了该模型的准确性与可行性.以此为基础,结合频域特征向量的稳定性判据,研究了综合陀螺效应及切厚再生效应影响因素条件下深孔钻削刀具系统的稳定性与加工转速、钻削深度及施加的励磁电流之间的关联关系,验证了新型变刚度/阻尼钻削系统对提升刀具系统稳定性的有效性,这些将为实现深孔切削刀具振动行为带有目标性地主动式调控奠定基础.

摘要： 河柴集团发动机公司,自97年初,开发604BV12新产品,遇到最大的技术难题之一,是机体滑油孔加工,尺寸Φ46×1647.5mm,孔单迹壁厚约11mm,材料QT500-7球墨铸铁一般工艺方案需近百万元的深孔专机解决,但当时公司资金贫缺,无能为力,面临科技人员艰巨的任务,是通过技术改造振兴公司实现三创新.(1)技术项目必须结合公司现实经济状况,为经济效益创新.(2)技术改造项目必须确保可靠性、可行性、实现技术创新.(3)技改项目必须在实践中应用,为实用性创新.为此当年10月,通过信息网,参加一拖公司工材所举办技术交流会,会上瑞典SANDVLK公司,热情接待,安排我与两位专家共同探讨深孔加工方案,最后洽谈最经济有效方案是,应用喷吸钻削系统与万能TG112大型卧镗配用,完成Φ46×1647.5mm深孔加工,但机床行程不够长,需采用两端打孔,解决机床行程短的问题.这项新技术,对河南省来说,也是我公司独处一家,领先开发的项目,SANDVLK公司对此项目非常认真、热情,几次来我公司现场考察,共同制订方案,直至销售、服务,热情周到,终于在99年11月,通过产品试制,顺利完成了这项新科技项目,节约公司设备资金90℅以上.由于此科技项目较新型,对机械待业比较实用,本人愿将应用中的情况介绍予广大读者,共同探讨、应用.

摘要： 本文针对飞机铰链机构间断深孔加工技术，阐述了两种不同的深孔加工方案，两种加工方案均进行了实际零件的加工，从中可以对比出两种方案各自的特点。

摘要： 本文针对飞机铰链机构间断深孔加工技术，阐述了两种不同的深孔加工方案，两种加工方案均进行了实际零件的加工，从中可以对比出两种方案各自的特点。

摘要： 本文针对飞机铰链机构间断深孔加工技术，阐述了两种不同的深孔加工方案，两种加工方案均进行了实际零件的加工，从中可以对比出两种方案各自的特点。

摘要： 本文针对飞机铰链机构间断深孔加工技术，阐述了两种不同的深孔加工方案，两种加工方案均进行了实际零件的加工，从中可以对比出两种方案各自的特点。

摘要： 本文叙述了利用钻床进行小钻头钻深孔时,需要解决的问题和注意事项,以及在钻不同程度深孔时的钻削新方法.

摘要： 本文叙述了利用钻床进行小钻头钻深孔时,需要解决的问题和注意事项,以及在钻不同程度深孔时的钻削新方法.

摘要： 本文叙述了利用钻床进行小钻头钻深孔时,需要解决的问题和注意事项,以及在钻不同程度深孔时的钻削新方法.

摘要： 广西玉柴EQX120线中四缸凸轮轴孔精镗镗杆，图号：EQX120-C3-6230，其结构为镗杆与导套支撑精镗凸轮轴孔，镗杆直径为Φ46mm、长度为1130mm，属于细长杆，精度要求高，镗杆组件需要动平衡，动平衡精度为： 在转速n=1000(rpm)时，不平衡量不得大于2.5g·mm／kg.通过对零件结构特点及零件使用条件的分析，并结合我厂现有的制造条件，制定出详细、周密的制造工艺，保证零件顺利加工完成.该工艺的试制成功为类似零件的制造提供了宝贵的经验，提高了我厂加工高精度，高难度镗刀杆的技术水平.

摘要： 广西玉柴EQX120线中四缸凸轮轴孔精镗镗杆，图号：EQX120-C3-6230，其结构为镗杆与导套支撑精镗凸轮轴孔，镗杆直径为Φ46mm、长度为1130mm，属于细长杆，精度要求高，镗杆组件需要动平衡，动平衡精度为： 在转速n=1000(rpm)时，不平衡量不得大于2.5g·mm／kg.通过对零件结构特点及零件使用条件的分析，并结合我厂现有的制造条件，制定出详细、周密的制造工艺，保证零件顺利加工完成.该工艺的试制成功为类似零件的制造提供了宝贵的经验，提高了我厂加工高精度，高难度镗刀杆的技术水平.

摘要： 本发明涉及一种用于制造具有内轮廓的管(104)的深孔钻削方法，该内轮廓具有沿管(104)的内侧螺旋地延伸的至少一个凹部，其中利用深孔钻削机(100)，使包括沿纵向轴线延伸的基体和布置在基体外圆周上的至少一个切削刃的工具(1)被拉动或推动通过管(104)的内部，同时使其围绕其纵向轴线转动，使得切削刃沿管(104)的内侧的螺旋切割线完成切割。

摘要： 一种用于BTA/STS或喷吸深孔钻削工具的钻头（100），包括能够绕旋转轴线（113）旋转的钻头主体（101），钻头主体（101）具有钻削侧面（160）和中空通道（107），其中在钻削侧面（160）上具有切屑收集开口（106），切削刀片（109）定位在钻削侧面（160）上，具有主切削刀刃（114）和副切削刀刃（115），其中副切削刀片布置在切削刀片的径向外侧，并且主切削刀刃（114）和副切削刀刃（115）形成切削刀尖（120）并限定面（108），面（108）与切屑收集开口（106）相邻地布置，以及支承块（110，111），其中第一支承块（111）布置在钻头主体（101）的避开面（108）的半圆上，并且第二支承块（110）布置为与切削刀尖（120）直径地相对。同时设置为，第一支承块（111）布置为以支承块角度（112）与切削刀尖（120）偏置，支承块角度（112）是沿着钻头（100）的圆周方向测量的。根据本发明，支承块角度（112）小于70度。

摘要： 本发明涉及一种用于制造具有内轮廓的管(104)的深孔钻削方法，该内轮廓具有沿管(104)的内侧螺旋地延伸的至少一个凹部，其中利用深孔钻削机(100)，使包括沿纵向轴线延伸的基体和布置在基体外圆周上的至少一个切削刃的工具(1)被拉动或推动通过管(104)的内部，同时使其围绕其纵向轴线转动，使得切削刃沿管(104)的内侧的螺旋切割线完成切割。

摘要： 一种用于BTA/STS或喷吸深孔钻削工具的钻头（100），包括能够绕旋转轴线（113）旋转的钻头主体（101），钻头主体（101）具有钻削侧面（160）和中空通道（107），其中在钻削侧面（160）上具有切屑收集开口（106），切削刀片（109）定位在钻削侧面（160）上，具有主切削刀刃（114）和副切削刀刃（115），其中副切削刀片布置在切削刀片的径向外侧，并且主切削刀刃（114）和副切削刀刃（115）形成切削刀尖（120）并限定面（108），面（108）与切屑收集开口（106）相邻地布置，以及支承块（110，111），其中第一支承块（111）布置在钻头主体（101）的避开面（108）的半圆上，并且第二支承块（110）布置为与切削刀尖（120）直径地相对。同时设置为，第一支承块（111）布置为以支承块角度（112）与切削刀尖（120）偏置，支承块角度（112）是沿着钻头（100）的圆周方向测量的。根据本发明，支承块角度（112）小于70度。

摘要： 本发明涉及机械钻孔技术领域，公开一种深孔钻削加工方法和深孔钻削用刀柄，钻头被刀柄带动旋转加工工件，设置曲线路径，使刀柄绕曲线路径运转，带动钻头与工件发生间歇性接触，所述曲线路径为规律的波浪线，所述波浪线的波峰波谷对称，波峰和波谷的朝向与刀柄轴向平行。本加工方法创新地设计供刀柄在旋转过程中依路径运转的曲线路径，刀柄带动钻头在刀柄轴向产生周期往复运动，使钻头与工件发生周期性接触和不接触，进而产生碎小切屑，达到理想的断屑和顺畅排屑效果，有效延长钻头的使用寿命，同时解决了传统深孔加工中排屑困难、钻头冷却不充分、深孔内易出现拉钩/台阶/刮伤等问题；本加工方法尤其适用于镍基高温合金类材料的深孔钻削加工。

摘要： 本发明涉及一种深孔加工用内排屑深孔钻及其钻削方法，属于机械加工领域。深孔钻削是指对孔进行相对大的孔深与直径比的加工，一般的钻削技术生产的孔，孔的深度极少超过5倍直径，而在深孔钻削中，此比例可高达100：1，并且任何大于10倍直径的孔都应称为深孔。深孔在钻削过程中需满足内排屑，钻削阻力也要相对低，钻孔精度又必须保证，刀具的可加工性也必须保证。目前市面上的产品主要是3个切削刃分布切削，或者刀具的1个切削刃设置有台阶，此种刀具钻削阻力大，钻削屑不能有效分断、排出，易引起堵屑等情况。本发明所述的一种深孔加工用内排屑深孔钻及其钻削方法能满足小规格孔径的深孔钻削，钻削阻力小、钻削屑分断干脆、不易堵屑。

摘要： 本发明公开了一种高润滑、环保型深孔钻削专用切削油，由5#白油、46#白油、三羟甲基丙烷油酸酯、油酸甲酯、苯并三氮唑、2,6‑二叔丁基对甲酚、氟化镧、聚异丁烯组成。本发明配制方便、工作性能好。

摘要： 本实用新型具体涉及一种深孔钻削设备用钻头导向机构，包括底座、主架体、主套体、前密封套、第一旋转轴、密封导向套、第二旋转轴和紧固螺母；底座与车床的台轨面固定连接，主架体固定安装在底座上；主套体放置于主架体上端的内部；前密封套安装在主套体左端的内部，第二旋转轴插入前密封套内部，第二旋转轴左端面还安装有密封导向套，钻头的一端依次穿过第二旋转轴中央和密封导向套中央的通孔与待加工工件紧密接触，第一旋转轴安装在主套体的右端，其内部安装有紧固螺母，钻头的另一端依次穿过第一旋转轴和紧固螺母中央的通孔。本实用新型的钻头导向机构，可以保证钻头的定位精度，提高深孔直线度和表面精度。

摘要： 本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种能实现深孔钻削和喷吸钻削的铣床机构，包括主轴箱，主轴箱内安装有主轴，主轴连接有驱动其转动的电机，主轴开设有贯穿主轴的中心通油孔，主轴的尾端连接有与中心通油孔连通的旋转连接头，主轴的前端连接有可拆卸的旋转连接器；主轴箱安装有深孔钻削液压管路和喷吸钻削液压管路，深孔钻削液压管路与旋转连接头连通，喷吸钻削液压管路与旋转连接器连通。本实用新型能通过对铣床进行结构上的改进，从而在单台的铣床上能实现铣削加工、深孔钻加工和喷吸钻加工，使得普通铣床的功能多样化，适用范围更大，减少单件工件需要进行刀具加工时的多次转移和装夹的次数，降低工人劳动强度，提高生产效率。

摘要： 本实用新型提供一种具有深孔钻削及铣削的深孔钻机，包括支架以及垂直安装于支架一侧的垂直滑动机构，所述垂直滑动机构上设有主轴箱，所述主轴箱上分别设有铣削组件以及深孔钻组件，所述孔钻组件及铣削组件可通过垂直滑动机构带动其沿着垂直方向移动。本实用新型的深孔钻组件包括平移机构以及升降机构，当主轴上的深孔钻刀具对工件进行深孔钻削加工后，通过平移机构及升降机构将导套座从主轴下方移开，并在主轴上安装铣刀直接对工件进行铣削加工，没有了导向套的干涉，使得主轴既可实现深孔钻削，又可换上铣刀实现铣削加工，从而实现一机多用，并且，也可避免工件多次的装夹产生的误差，保障其加工精度。