深井固井

摘要： 针对高温大温差长封固井固井面临的水泥浆顶部低温区域强度发展缓慢、底部高温区域沉降稳定性差、易气窜等固井技术难题,以强化粘度效应、悬浮结构、增加活性物质为指导,通过合理设计水泥浆外掺料组成,优选抗高温性能良好的外加剂,最终得到一套密度为1.60g/cm3、并可有效解决低温超缓凝及高温易沉降等问题的低密度水泥浆体系.综合性能评价表明该体系API滤失量小于50mL、稠化时间可调、顶部95°C低温区域72h抗压强度达15.6MPa,能够满足静止温度为95°C～160°C,最大温差达65°C的高温大温差固井施工要求.

摘要： 库车山前是塔里木油田增储上产的重点区域,井深通常在6000～7000 m左右,地质条件复杂,已钻遇井最高温度近180°C,最高气藏压力为150 MPa.钻井采用五开井身结构,目的层巴什基奇克组专打,厚度较薄,约为200 m,采用尾管固井工艺.井深、温度高(120～180°C)、窄间隙(11～18 mm)、小尾管约200 m,对水泥浆抗温性能、流变性能及力学性能均提出了挑战,同时部分井采用水基钻井液,滤饼厚、清除困难,保证固井施工安全及胶结质量困难.针对以上难点,优选抗高温高强度水泥浆体系、抗高温冲洗隔离液体系,同时配套固井工艺,形成适合库车山前固井的深井窄间隙小尾管固井技术,可大幅度提升环空的冲洗顶替效率,同时水泥浆强度发展快,有利于提高水泥石胶结质量,确保后期负压验窜顺利实施.该技术在大北1101井Φ127 mm尾管固井中应用,固井合格率为97.2％,优质率为79.4％,负压差33 MPa验窜合格,创山前水基钻井液固井质量最高记录.

摘要： 为了解决塔里木油田高温高压深井存在的水泥浆稠化时间突变、水泥浆沉降稳定性变差、水泥石强度衰退等一系列问题,需要研发新的抗高温体系以提高水泥浆体系抗高温能力及浆体稳定性并降低其温敏性,以确保高温深井固井施工安全、提升固井质量.研究内容包括:① 新型抗高温缓凝剂A研发及性能评价,缓凝剂A是以AMPS和IA(衣康酸)为原料合成的共聚物,耐温达到180°C,无温度倒挂现象;② 新型抗高温悬浮剂B研发及性能评价,悬浮剂B是AMPS、丙烯酰胺(AM)和N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)的共聚物,悬浮能力强,耐温可达200°C;③新型抗高温水泥浆体系综合性能评价,配套使用细目硅粉,可防止水泥石高温强度性能倒退.应用效果及结论:①新型抗高温缓凝剂A对温度、掺量不敏感,具有良好的缓凝作用,适用温度高;② 加入新型抗高温悬浮剂B的水泥浆无包心、稠度下降的现象.经200°C高温养护形成的水泥浆上下密度差小,达到了提高水泥浆高温稳定性的目的,并且该高温悬浮剂具有适应温度范围宽、配伍性好等优点;③ 新型抗高温水泥浆体系应用温度范围为100～180°C,综合性能优良,后期高温强度稳定,该体系在克XX井进行了试验,取得了良好的应用效果.

摘要： 我国川渝地区的有着非常丰富的天然气储量,但是因为在川渝地区的地质条件比较活跃,所以在进行开采施工中会遇到更多问题.要想将相关问题有效解决,必须通过深井固井技术完成,本文就川渝地区深井固井技术进行了简单的讨论.首先阐述了我国川渝地区深井固井中的主要问题,并列举了我国现阶段的常用技术,以期为我国川渝地区的开采工作提供一定的帮助.

摘要： 随着石油可采、易采储量不断减少，我国主要油气增长区不断向深部地层扩展，但由于井深、高温高压带来了一系列的技术难题，使固井质量不尽人意。主要针对深井固井中遇到的技术难点进行分析，并提出了几个相应的措施。

摘要： 塔河油田跃进区块油层埋藏深,技术套管长裸眼封固超过4000m、地层压力系统复杂、固井易漏失,生产套管下深超过7000m、井底温度高、施工压力高,水泥浆顶替效率难以保证.针对这些复杂情况,通过对前期井眼的准备、下套管技术控制,采用分级注水泥技术、正反注水泥技术、紊流+塞流复合顶替技术、优化水泥浆体系等措施,降低固井期间地层漏失的风险,同时还可以降低施工泵压,减小泵注设备的负荷,确保该区块固井质量,为后续钻进和油气开采提供了保障.

摘要： 针对胜利油田深井封固段长、井底温度高、上下温差大、顶部水泥浆易出现缓凝甚至超缓凝等固井技术难题，开展了高温大温差水泥浆体系的研究。运用降失水剂KCM008L、缓凝剂KCM007L、分散剂KCM002L和抑泡剂KCM003，开发出了新型高温外加剂系列，并考察了其综合性能。实验结果表明，该水泥浆体系在高温大温差下性能稳定；在温差为80°C条件下，该体系起强快、候凝时间短，水泥石强度尤其是顶部强度高，能满足温度范围在105~175°C，封固段长（垂深差）1041~3577m，最大温差为73°C的油气井固井施工要求。

摘要： 在地层压力大、井身结构复杂的深井或气井固井，容易发生环空气窜，致使水泥石胶结强度降低，影响油气井固井质量。通过水泥浆粒度优化、缓凝剂与防气窜剂优选，配制出防气窜效果、流动性和沉降稳定性好的高密度水泥浆体系，现场应用效果良好。

摘要： 大庆油田深井固井具有地质情况复杂、井身质量不易保证、地温梯度高、封固段长、固井后容易发生漏失和环空气窜等难点,且地层中含有腐蚀性流体,对水泥浆性能、工具附件安全及固井施工质量提出了更高的要求.为提高固井质量,成功研究并应用了抗高温双效前置液体系,抗高温微膨胀防窜胶乳水泥浆体系和抗高温大温差低密度(1.30～1.50g/cm3)水泥浆体系,应用了尾管、回接固井工艺,全井一次封固技术及配套施工工艺技术,取得了良好的效果.

摘要： 川渝地区高压深井超深井固井水泥浆和钻井液存在严重的接触污染问题,导致水泥浆稠化时间急剧缩短,严重影响了固井施工安全,对固井隔离液提出了严峻的挑战.从材料应用技术人手,通过分析污染原因,成功研制出高效抗污染剂SD86,形成了高温抗污染隔离液体系.研究表明,该体系在150°C条件下具有良好的抗污染性能,且抗污染剂加量少,能够有效延长混浆稠化时间,对水泥浆性能影响小.该隔离液体系在G-M区块、C-W页岩气区块和SY构造深井固井作业中进行了大规模推广应用,累计应用达60余井次,固井施工顺利,水泥环胶结良好,经济效益显著.

摘要： KQT-A5井为东海孔雀亭开发项目中最深的一口大斜度定向井,油基钻井液作业环境下进行裸眼段长达3606m的Φ244.475mm套管固井是该井突出的技术难题,也是东海固井首次面临的难题.通过优化扶正器安放设计、优化前置液、ECD有效控制、漂浮顶替技术等固井工艺技术措施,最终实现固井质量优良.本技术的成功应用,为今后同类大斜度深井固井提供了宝贵的经验.

摘要： NB27-5-2井是东海一口重点井,井况复杂,完钻井深5125m.Φ215.9mm井段封固段较长,长度1372m,存在多套煤层和水层、漏失严重(失返)、并存在异常高压层(4575m至井底),目的层高低压同层,并存在高压低孔渗地层,多次电测无法准确测出目的层准确孔隙压力,目的层后续进行储层改造,对固井质量要求高,该井的成功施工是后续作业的前提.固井作业存在漏失,目的层压不稳等技术挑战.通过大量的实验评价,优化了中国海油服油化事业部自主研发的防窜能力强的增韧防窜水泥浆体系;并运用固井工程软件模拟技术,优选出扶正器加放、浆柱结构、排量计划等工艺参数,结合尖劈堵漏技术,压稳系数计算模型校核目的层压稳等配套工艺,保证了作业的安全和固井质量的合格.该并的顺利施工,为今后东海同类超深复杂井固井提供了依据.

摘要： 杨税务潜山油气藏勘探是华北油田进入21世纪以来最大潜山勘探场面的重点勘探工程,具有超深、超高温、高压及非均质性碳酸盐岩储层特征.针对该区块Φ177.8mm尾管及Φ127mm尾管固井面临的高温、高压、小间隙、易漏失等难题,有针对性地开展了抗高温水泥浆体系及前置液体系、提高井筒密封能力的配套工艺技术研究.研究结果表明:研发的抗高温水泥浆体系能够满足井底循环温度200°C固井要求,综合性能良好;开发的抗高温高效冲洗隔离液对钻井液冲洗效率高于90％,且相容性好;通过配套工艺技术措施,有效提高了固井质量及井筒密封能力.研究成果现场应用8井次,有效保证了固井质量及后期试采效果,为该区块安全高效开发提供了技术支撑.

摘要： 在深井固井中,由于井底温度较高,深井固井水泥浆常存在稠化时间缩短、沉降稳定性变差、水泥浆柱顶部强度发展缓慢等问题.本文从耐温缓凝的角度进行分子结构设计,设计正交试验优选出最佳合成工艺,通过自由基共聚合反应合成三元共聚物SSS/MA/NX缓凝剂.通过XPS,FTIR,1HNMR,TG,XRD和SEM等方法对共聚物缓凝剂进行了分子结构和耐热性能表征及应用性能评价.结果表明:共聚物缓凝剂的高温(120～180°C)缓凝效果优越,高温下沉降稳定性良好,可有效防止高温下水泥浆沉降现象,适用于高温深井固井.共聚物缓凝剂主要通过基团螯合方式形成聚合物膜阻碍水泥水化进程,起到缓凝效果.

摘要： 大庆油田深井固井面临地温梯度高、层间压差大、破裂压力低和安全窗口窄等难题,采用尾管固井存在工艺复杂,安全风险高等问题,为此,进行深井一次全封固井技术的研究.根据紧密堆积理论及综合室内实验研究,研制了密度为1.30～1.50g/cm3的抗高温大温差低密度水泥浆体系,该体系具有抗温性好(最高适应循环温度135°C),适应大温差固井施工,常温条件下凝结时间短,水泥石抗压强度高等特点.此外,研制了流变可调型冲洗液体系,可根据实际需求调节冲洗液流变模式,提高固井顶替效率.一次全封固井技术替代了原有的尾管固井工艺,在大庆油田已成功应用8口井,一次固井成功率100％,固井质量合格率100％.

摘要： PH-ZG1井是东海首口超深大位移气井,完钻井深6866m,水平位移5350.49m.Φ311.15mm井段裸眼长度3614m,井斜77°,稳斜段长度4969m,Φ215.9mm井段裸眼长度1396m,存在多套煤层、易垮易漏、漏失压力低、井斜大、水平位移和裸眼段长等技术挑战.通过大量的实验评价,优选油基冲洗液配方;运用固井工程软件模拟技术,优选出扶正器加放、浆柱结构、排量计划等工艺参数,结合油基钻井液BHCT预测技术、旋转尾管挂与划眼浮鞋旋转划眼等配套工艺,保证了作业的安全和目的层固井质量.该井的顺利施工,为今后东海同类大位移深井固井提供了依据.

摘要： 为满足低油价形势下的低成本开发需求,同时满足安全环保要求的水泥返地面技术,以往采用的传统低密度水泥浆固井技术在易漏区块无法返地面,急需研发一种密度更低、成本更低的水泥浆体系.通过室内实验优化设计,优选水泥浆配方与体系,形成了与钻井液密度相当的超低密度水泥浆体系,并在乾安地区漏失区块成功试验2口井,水泥均返至地面,固井质量均为优质.该技术从根本上解决了中深井易漏区块水泥无法返地面技术难题,同时成本有效降低30％以上.

摘要： 为满足低油价形势下的低成本开发需求,同时满足安全环保要求的水泥返地面技术,以往采用的传统低密度水泥浆固井技术在易漏区块无法返地面,急需研发一种密度更低、成本更低的水泥浆体系.通过室内实验优化设计,优选水泥浆配方与体系,形成了与钻井液密度相当的超低密度水泥浆体系,并在乾安地区漏失区块成功试验2口井,水泥均返至地面,固井质量均为优质.该技术从根本上解决了中深井易漏区块水泥无法返地面技术难题,同时成本有效降低30％以上.

摘要： 本发明公开了一种复合减轻材料，包括：粉煤灰100重量份、膨胀材料10‑15重量份和增韧材料5‑10重量份。所述粉煤灰的粒径范围5‑10um。本发明还涉及一种所述的复合减轻材料的制备方法，包括：i）将粉煤灰粉通过悬辊磨粉机进行粉碎、球磨；将粉碎、球磨后的粉煤灰通过分级机进行分级处理；收集分级后粒径范围在5‑10um的粉煤灰即得改性粉煤灰；ii）将步骤i）得到的改性粉煤灰与所述膨胀材料和增韧材料按照所述配比进行混合即得到所述复合减轻材料。同时本发明还公开了一种所述复合减轻材料配制的深井复合水泥浆，以及所述复合水泥浆在油气井固井中的应用。

摘要： 本发明涉及一种适用于易漏超深井的固井方法，属于石油天然气勘探开发领域。本发明首先将带有分级注水泥器的套管柱下至井底，向套管内注入第一环节固井液，封固漏失层以下环空井段，然后选择合适的第二环节固井液，然后进行分级注水泥器开孔作业，将流体通道由井底变更为分级注水泥器孔道，再向套管内注入第二环节固井液，之后进行分级注水泥器关孔作业，封固漏失层至上层管鞋位置以下环空井段，最后对上层套管与本开套管环空反注，注入第三环节固井液，将上层套管与本开套管环空全封。相对于现有技术，本发明通过设置合适的分级注水泥器位置，选取合适的固井液，大幅度降低了环空失封率，有效地提高了整井套管封固率以及固井质量。

摘要： 本实用新型公开了一种深井施工用固井组件，包括第一套管、径向套设在所述第一套管内部的第二套管，所述第二套管的底部设置有注水泥器，所述第二套管底部穿过所述第一套管的底部且其外壁通过滑动件套合在所述第一套管内壁上；所述第一套管的内壁上设置有旋转螺纹，所述第一套管上端口设置有转动电机，所述转动电机带动所述第一套管转动并带动所述滑动件在所述旋转螺纹内部滑动，所述第二套管在所述第一套管的径向方向滑动。实用新型将注水泥器安装在具有滑动效果的套筒上，在减少或避免固井施工的水泥浆漏失量的同时，兼顾向上滑动浇筑的注水泥固井施工的封固效果，有效地提高了整井套管封固率以及固井质量。

摘要： 本发明公开了一种高温高压超深井全过程塞流防漏固井设计方法，依次包括以下步骤：步骤A：通井并计算通井循环时的环空总循环压耗，将其作为地层承压能力；步骤B：根据地层承压能力计算套管或尾管下入速度，然后下入套管串或尾管串；步骤C：根据地层承压能力计算下套管或尾管后的钻井液循环排量，然后循环钻井液；步骤D：计算注水泥作业的塞流临界排量；步骤E：计算注水泥作业的安全临界排量；步骤F：根据注水泥作业的塞流临界排量和安全临界排量，确定实际作业排量，进行塞流注水泥作业，依次注入隔离液、水泥浆和替浆液。本发明可为深井超深井塞流固井提供指导，确保超深井固井作业成功和提高固井质量。

摘要： 本发明涉及固井设备领域，且公开了一种用于深井固井工程的分级注水泥器，包括若干注浆管体、套管、自封式封隔器以及若干下位胶塞和上位胶塞，若干所述注浆管体分段套接在套管上，且若干注浆管体将所述套管进行等分，每个所述注浆管体与套管连接处的底部均设有自封式封隔器，每个所述注浆管体内均设有开孔滑套和封孔滑套。通过套接在套管上的若干注浆管体将套管封隔为若干等距固井段，配合对应个注浆管体内开孔滑套对应的下位胶塞、封孔滑套对应的上位胶塞，使得每个固井阶段投放的下位胶塞和上位胶塞始终能够保持与注浆管体内壁贴合的状态，从而使得分段固井的数量更多，以便对深井进行多级分段固井。

摘要： 本发明公开了用于深井固井的耐高温降失水剂，包括以下重量份数的组分：30‑40份2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸、15‑20份丙烯酰胺、5‑10份丙烯酸、30‑45份木质素磺酸盐、10‑25份N，N’‑二甲基丙烯酰胺、10‑15份丙烯腈、8‑10份富马酸、15‑20份苯乙烯、0.5‑6份引发剂、1‑3份pH调节剂。本发明增强降失水功能的同时提高了降失水剂的耐高温性能。

摘要： 本发明公开了一种深井固井施工方法及其组合件；旨在提供一种利用钻杆代替上部套管，避免浪费管材和延迟工期，便捷高效的固井施工方法其组合件，其技术方案是这样的：该施工方法包括：设计井深；施工完一、二开钻井作业，安装一开套管、二开套管之后，在三开套管上端用反丝接头将三开套管与钻杆连接后，再进行三开钻井作业至完井后固井生产套管；当固井水泥浆及替浆液都达到计算量时，上部钻杆反方向旋转，拧开钻杆和套管，提出上部钻具，侯凝，完成固井作业；属于深井钻探分级固井施工技术领域。

摘要： 本发明公开了深井固井用高密度水泥浆体系，包括以下组分：水泥、加重剂、分散剂、降失水剂、高温稳定剂、微硅、缓凝剂，所述加重剂的质量占水泥质量的50％‑300％，分散剂的质量占水泥质量的0.4％‑8％，降失水剂的质量占水泥质量的2％‑10％，高温稳定剂的质量占水泥质量的50％‑70％，微硅的质量占水泥质量的20％‑30％，缓凝剂的质量占水泥质量的0.1％‑8％。本发明限定了高密度水泥浆的密度变化范围，保证了高密度水泥浆具有较好的性能，从而解决了深井固井地层压力高，不平衡的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种深井固井施工用的组件，包括一开套管、钻杆、反丝接头、第一加固机构、第二加固机构，所述一开套管的内壁紧贴有二开套管，该二开套管的内壁紧贴有三开套管，所述三开套管的上端通过反丝接头和钻杆连接，且钻杆贯穿二开套管和一开套管的内腔；本实用新型的有益效果是：通过设置的第二加固机构，使得螺杆二穿过三开套管表面贯穿开设的第二穿孔，并打入二开套管内，拿起螺母二，使得螺母二和螺杆二旋合，增加了三开套管和二开套管紧贴时的稳固性；通过设置的第一加固机构，使得螺杆一穿过二开套管表面开设的第一穿孔并打入一开套管内，拿起螺母一，使得螺母一和螺杆一旋合，增加了二开套管和一开套管紧贴时的稳固性。

摘要： 本实用新型公开了一种深井固井施工用组合件；旨在提供一种利用钻杆代替上部套管，避免浪费管材和延迟工期，便捷高效的固井施工方法其组合件，其技术方案是这样的：包括一开套管，所述一开套管内壁紧贴有二开套管，所述二开套管下端还设有三开套管，所述三开套管上端部通过反丝接头连接钻杆，所述反丝接头与钻杆连接处还设有第一密封脂层，所述反丝接头与三开套管连接处设有第二密封脂层；所述的钻杆贯穿于一开套管和二开套管内腔；属于深井钻探分级固井施工技术领域。