淬火钢

摘要： 郑钻两刃PCBN球头铣刀是继CVJ球头铣刀系列产品之后,又一引领国际领先水平的专用球头铣刀,该产品用于轴承球道(工件材质为淬火钢58-60HRC)的高效铣削。PCBN球头铣刀采用“以铣代磨”先进加工理念,在解决轴承球道铣削工艺中发挥了关键作用,同样是“以铣代磨”非常典型的球道加工案例。其加工工件精度为0.01 mm,刀具刃口轮廓精度可实现±0.003 mm。刀具使用寿命为700件左右。

摘要： 随着社会经济的飞速发展,通过对淬火钢使用淬火措施,来研究回火对淬火钢的性能有这怎样的影响力。对此,文章针对这一相关内容进行一系列分析。

摘要： 十字轴支座是汽车底盘驱动桥差速器内部重要的组成部件之一.因产品具有体积小、精度高、热处理过程控制难的特点,故而选择合理的工艺方法,高效率、高质量、低成本的实现十字轴支座批量加工,是一个值得研究的课题.文章通过优化工艺路线从而在实现十字轴支座产品质量提升的同时,大幅提高生产效率,降低生产成本.

摘要： 1表面粗糙度(表面会存在放电凹坑)(1)单个脉冲能量:能量越大,放电凹坑既大又深,恶化粗糙度。⑵与材质有关:熔点高的材料在相同能量加工的表面粗糙度比熔点低的好,但其加工速度会降低。2表面出现变质层由于瞬时高温和冷却,工件表层发生很大的变化,表现为:(1)熔化层:树枝状的淬火铸态组织,随脉冲能量的增大而变厚,一般不超过0.1mm。(2)热影响层:淬火钢在再淬火区、高低温回火区;未淬火钢,主要在淬火区,淬火钢的热影响区比未淬火钢大。

摘要： 论述了车削材料GCr15和Cr12MoV(淬火后)的钢管轧辊所使用车刀的改进方法.通过对被加工材料、刀具材料、刀具几何角度的分析,选择合理的刀具.经过实际加工,证明改进后的车刀,对生产效率的提高、刀具材料的节省都有着较强的实用意义.

摘要： 安赛乐米塔尔与本田展示了内外门环系统，旨在提升汽车强度与性能间的平衡性，同时为汽车减重。内门环包括安赛乐米塔尔的5个不同测量仪器，其采用了获得专利技术的模压淬火钢Usibor1500，而外门环则包含4个Usibor1500测量仪器。外门环设计取代了传统的多零件点焊设计。

摘要： Ti-Si-C coated tool is prepared by magnetron sputtering, based on cemented carbide YT15 and YS25. Through dry cut-ting 45# hardened steel, the cutting performance of Ti-Si-C coated tool is evaluated comprehensively by measuring cutting force, cutting temperature, tool wear and chip shape. The results indicate that compared with the uncoated tool, its cutting force and cutting temperature are reduced significantly. The Ti-Si-C coating plays a role in reducing the tool wear.%采用磁控溅射法在硬质合金YT15和YS25两种刀具基体上制备了Ti-Si-C涂层刀具,通过测量干式切削45#淬火钢下,切削力、切削温度、刀具磨损以及切屑形态变化情况,来综合评价Ti-Si-C涂层刀具的切削性能.结果表明:相对于未涂层刀具,施加Ti-Si-C涂层的刀具切削力得到部分减小,切削温度得到显著降低.Ti-Si-C涂层对减小刀具的磨损起到一定的作用.

摘要： 介绍了一种低CBN含量的淬火钢精加工用PCBN刀具新材料的制备方法,确定了由细粒度CBN微粉和陶瓷成分为主要结合剂的材料的组分配比、组装结构和合成工艺参数。通过SEM电镜扫描、硬度和致密度检测手段对PCBN刀具材料的微观组织结构和性能进行了分析研究,分析结果表明制备的PCBN刀具材料具有很高的硬度和致密度,微观组织结构均匀、致密。最后通过切削加工试验验证了制备的PCBN刀具材料具备良好的耐磨性,工件表面加工质量说明本文制备的PCBN刀具材料适合淬火钢的精加工。

摘要： 日本住友电气工业公司开发出新型淬火钢加工用CBN（立方氮化硼）材料——“涂层住硼磨料BNC2010和BNC2020”。用新材料制作的刀具使用寿命比该公司以前产品提高1．5倍，2014年11月开始发售。

摘要： 热处理生产过程中,判断回火后工件的性能合格与否,通常是以硬度检测为依据的.由于淬火钢的回火硬度与回火工艺参数之间存在相关关系,若能获得描述这种相关关系的特性函数,就能准确给出淬火钢回火过程的硬度变化规律.利用高控温精度实验电炉和等温回火试验方法,采集50CrVA钢在不同回火条件下的硬度数据,通过非线性回归分析得到该钢种的回火特性函数.利用该函数关系可以对50CrVA钢回火工艺参数进行优化设计,即通过采用适当提高回火温度、减少回火时间的工艺方法,实现回火生产过程的节能热处理.

摘要： 通过特殊陶瓷粘结材料将cBN粒子烧结成专用于淬火钢加工的cBN烧结工具是在1977年被首次开发出来的。自产品化以来，cBN烧结体工具对以淬火钢为主的铁类难切削材料的切削加工方面被广泛应用。由于cBN烧结体工具与传统的超硬以及金属陶瓷、陶瓷工具相比较具有加工使用寿命长的优点，现在其使用范围正在扩大。在淬火钢切削领域，由于在减少磨屑等工业废弃物以及引起地球温暖化的耗电量等环境问题方面的意识的提高，cBN烧结工具正在被更积极引入。特别是近来，随着淬火钢部件的多样化以及高性能的需求提高，对于cBN烧结体工具的期待也更加迫切。市场期望着能进行更高速高效，以及高品位加工的新材质新方法的开发。本文将对特殊陶瓷涂膜的cBN烧结体工具，最新的cBN烧结体材料的特征，以及对于淬火钢加工时如何将这些材料发挥至最佳性能的最新加工方法进行论述。

摘要： 为了开发出黑色金属加工表面质量和耐磨性俱佳的PCBN工具，要进行大量的切削试验。本文侧重研究不同品级的PCBN切削淬火钢、致密石墨铸铁、灰铸铁和球墨铸铁的性能评估。最后得出结论：用PCBN切削工件时，存在许多不定因素的影响。本文概括地研究了磨损机理。在高速切削淬火钢时，加工之初即会崩刃，它决定了PCBN工具的使用寿命。初始崩刃与刀刃形状及所选PCBN品级相关。当切速增大时，产生热流使PCBN发生热蚀，月形洼磨损急剧增加，PCBN和工件之间反应而产生的化学磨损也能观测到。淬火钢的主要磨损机理是开始时的微崩刃、热蚀和化学磨损等。所以，加工淬火钢的PCBN须具有良好的耐热性和化学惰性。铸铁表现出的多种物理性能与石墨颗粒的形状和结构有关，进而导致不同的耐磨性能。含有针状石墨灰铸铁中，由硬石墨颗粒产生的侧面磨损和磨蚀是主要磨损因素。对球墨铸铁和致密石墨铸铁而言，磨蚀和热蚀是主要原因。所以加工铸铁PCBN应有良好的耐磨性。

摘要： 本文利用SEM、FEM显微观察技术,结合图像分析以及XRD在不同组织尺度上研究钢回火过程显微组织的演化规律.

摘要： 本文利用SEM、FEM显微观察技术,结合图像分析以及XRD在不同组织尺度上研究钢回火过程显微组织的演化规律.

摘要： 本文利用SEM、FEM显微观察技术,结合图像分析以及XRD在不同组织尺度上研究钢回火过程显微组织的演化规律.

摘要： 本文利用SEM、FEM显微观察技术,结合图像分析以及XRD在不同组织尺度上研究钢回火过程显微组织的演化规律.

摘要： 本发明提供一种高频淬火用钢，其以质量％计，含有C：超过0.75％且在1.20％以下，Si：0.002～3.00％，Mn：0.20～2.00％，S：0.002～0.100％，Al：超过0.050％且在3.00％以下；限制P：0.050％以下，N：0.0200％以下，O：0.0030％以下，剩余部分包括Fe和不可避免的杂质；钢中的Al及N的以质量％计的含量满足Al-(27/14)×N＞0.050％。

摘要： 本发明公开了一种刀模钢淬火生产线、淬火方法及刀模钢加工方法，刀模钢淬火生产线包括：供料装置；将刀模钢输送到预设工位的夹送定位装置；用于控制刀模钢的送料速度的调速装置；与调速装置电连接的电控装置，夹送定位装置与电控装置电连接；设置在供料装置后方的淬火炉；设置在淬火炉后方的盐浴炉，盐浴炉内设有将刀模钢压低的导带辊；设置在盐浴炉后方的回火炉；设置在回火炉的后方用于冷却刀模钢的封闭的冷却装置；设置在冷却装置的后方用于收料的收料装置。本发明中，采用等温盐浴炉取代原有的铅浴炉，降低生产成本，保证周围环境不侵蚀；且冷却装置为封闭的结构，实现了烟雾在封闭腔体内的收集，保证周围环境不污染并保持空气净化。

摘要： 一种高频淬火用钢，是在高频淬火时即使在钢部件的突起部产生的超过1100°C的高温下也能够防止奥氏体晶粒的粗大化的发生的高频淬火用钢，其特征在于，将下述成分组成的钢热轧，制成为线材或棒钢后的贝氏体的组织分率为包含0%在内的30%以下，JIS G 0551中规定的铁素体晶粒度号为8～11号，该成分组成为，以质量%计含有C：0.35～0.6%、Si：0.01～1%、Mn：0.2～1.8%、S：0.001～0.15%、Al：0.001～1%、Ti：0.05～0.2%、Nb：0.001～0.04%，并限制为：N：0.0060%以下、P：0.025%以下、O：0.0025%以下，并且满足Nb/Ti≥0.015，其余量包含铁和不可避免的杂质。

摘要： 本发明提供一种高频淬火用钢，其以质量％计，含有C：超过0.75％且在1.20％以下，Si：0.002～3.00％，Mn：0.20～2.00％，S：0.002～0.100％，Al：超过0.050％且在3.00％以下；限制P：0.050％以下，N：0.0200％以下，O：0.0030％以下，剩余部分包括Fe和不可避免的杂质；钢中的Al及N的以质量％计的含量满足Al-(27/14)×N＞0.050％。

摘要： 本发明公开了一种刀模钢淬火生产线、淬火方法及刀模钢加工方法，刀模钢淬火生产线包括：供料装置；将刀模钢输送到预设工位的夹送定位装置；用于控制刀模钢的送料速度的调速装置；与调速装置电连接的电控装置，夹送定位装置与电控装置电连接；设置在供料装置后方的淬火炉；设置在淬火炉后方的盐浴炉，盐浴炉内设有将刀模钢压低的导带辊；设置在盐浴炉后方的回火炉；设置在回火炉的后方用于冷却刀模钢的封闭的冷却装置；设置在冷却装置的后方用于收料的收料装置。本发明中，采用等温盐浴炉取代原有的铅浴炉，降低生产成本，保证周围环境不侵蚀；且冷却装置为封闭的结构，实现了烟雾在封闭腔体内的收集，保证周围环境不污染并保持空气净化。

摘要： 本发明公开了一种50Mn钢专用淬火液及50Mn钢轴承套圈的淬火方法，属于热处理淬火技术领域。本发明的淬火液由水玻璃(模数为2.4，波美度为56)、NaOH、氯化钠和水组成，其中，水玻璃的质量分数为18.1～19.1％，NaOH的质量分数为1.1～1.3％，氯化钠的质量分数为25.2～26.3％，余量为水。本发明的淬火液具有冷却速度均匀、淬火性能好等优点，淬火液分散性好，耐储存不易变质。采用本发明的淬火方法对50Mn钢轴承套圈进行淬火，淬硬层深，淬火硬度均匀且内部组织形态均匀，没有淬火裂纹。

摘要： 一种高频淬火用钢，是在高频淬火时即使在钢部件的突起部产生的超过1100°C的高温下也能够防止奥氏体晶粒的粗大化的发生的高频淬火用钢，其特征在于，将下述成分组成的钢热轧，制成为线材或棒钢后的贝氏体的组织分率为包含0%在内的30%以下，JIS G 0551中规定的铁素体晶粒度号为8～11号，该成分组成为，以质量%计含有C：0.35～0.6%、Si：0.01～1%、Mn：0.2～1.8%、S：0.001～0.15%、Al：0.001～1%、Ti：0.05～0.2%、Nb：0.001～0.04%，并限制为：N：0.0060%以下、P：0.025%以下、O：0.0025%以下，并且满足Nb/Ti≥0.015，其余量包含铁和不可避免的杂质。

摘要： 一种高频淬火用钢，是在高频淬火时即使在钢部件的突起部产生的超过1100°C的高温下也能够防止奥氏体晶粒的粗大化的发生的高频淬火用钢，其特征在于，以质量％计，含有C：0.35～0.6％、Si：0.01～1％、Mn：0.2～1.8％、S：0.001～0.15％、Al：0.001～1％、Ti：0.05～0.2％、Nb：0.001～0.04％，并限制为：N：0.0060％以下、P：0.025％以下、O：0.0025％以下，并且满足Nb/Ti≥0.015，其余量包含铁和不可避免的杂质。

摘要： 本发明属于高频淬火技术领域，具体的说是一种复合钢高频淬火设备及淬火方法，包括淬火装置，淬火装置的侧面固定安装有感应线圈；淬火池，淬火池位于感应线圈的下方，淬火池的内部固定安装有斜板，淬火池的内部活动安装有升降圆台，斜板的表面开设有与升降圆台相适配的通孔；升降圆台的内部滑动安装有均匀分布的滑动块，滑动块的顶部位于升降圆台的上表面，升降圆台的内部固定安装有与滑动块相对应的弹性伸缩杆一，滑动块下弧板的下表面开设有滑槽；滑动块下弧板的上表面固定安装有顶块；滑动块靠近升降圆台圆心的位置滑动连接有回缩机构；本发明结构简单可解决由于安放工件时工件与升降圆台偏心导致在工件淬火时的出现应力裂缝的技术问题。

摘要： 一种超高强钢薄壁结构件淬火用夹持装置及淬火方法，包括以下步骤：S1构件的压装：将异形薄壁构件放置在底座上的两个侧板之间，而后调节左压板、右压板在滑槽的高度，使得铆接左压板、右压板位于构件上方；S2工件的加热：将压装完成的工件整体进炉加热；S3工件的转移：利用吊装机构对加热保温完成后的底座与工件整体进行转移，将其转移至淬火池上方，以均匀速度倾斜水平方向5～10°C进入淬火池直至完全浸没，完成整个淬火过程。本发明不同于传统制造业普遍采用的先热处理后成型的热冲压成型方法，采用先成型后热处理的加工方法，有成本低，适用范围广，成形质量好的特点。