淬火炉

摘要： 隆尧县盛炜炉业有限公司坐落在河北省邢台市隆尧县,是李氏故里,华龙面的老家。公司前身是利达炉窑厂,后改名为隆尧县盛炜炉业有限公司,最开始从事小型煤气发生炉的研究开发和利用。研究热脏煤气的输送,控制和燃烧,创造了独特的热脏煤气烧嘴。研究出一批适合烧热脏煤气窑炉。公司首创发生炉煤气热处理铁丝井式窑炉,首创铁丝热处理蓄热燃烧炉型,做过烘干炉,锄头流水化淬火炉,还有熔铝炉及熔铝炉的蓄热燃烧。

摘要： 本文通过对无氧化辊底式热处理炉的燃烧系统存在的故障进行分析,找出能耗上升、产能下降的原因,制定改进措施.通过改善措施的实施,烧嘴故障和能耗都有明显的下降,为热处理炉的炉况稳定和产能的提升奠定了基础.

摘要： 介绍了铁路货车车钩连续式热处理淬火炉、回火炉的研制过程;阐述了热处理炉的基本工作原理;炉体钢结构组成、保温材料系统、电阻带吊挂系统、冷却装置、开门机构、电气控制系统等主要结构及特点;介绍了使用效果,分析及展望了推广前景.

摘要： 辊底式淬火炉调温用气动执行器易损坏问题的原因,改进结构,延长气动执行器使用寿命.

摘要： 基于AMEsim的液压系统仿真能简化设计环节,提高系统的可靠性,本文在淬火炉设计中计算得出淬火炉相应的参数及运行数据后,通过AMEsim建模仿真达到与实际系统运行的效果,在仿真中赋予一个可计算得值,然后将仿真结果和数字计算结果做对比,从而证明系统设计的正确性和可靠性.

摘要： 因为铝和铝合金特殊的物理及化学方面的性质,在社会的不同领域,都对此类合金有着一定的需求.同时也会对铝和铝合金又提出不同程度的不同方面的性质需求.热处理是一种比较出众的金属处理技术,能够在一定程度上提升铝合金的各种物理性质.应用铝合金热处理和铝合金淬火炉,对铝合金进行更近一步的加工处理,使铝合金能够具备更多更优秀的金属性质,以满足人们在发展过程中对于铝合金这种材质的需求,这也是某些行业中不可缺少的材料优化.

摘要： 钢件淬火后均要进行回火处理,工件的学性能不是由淬火直接获得,而是通过回火取,所以回火是热处理过程中一道十分重序,同时又是一道周期长、能耗高的工序,能,热处理同仁做了大量工作,取得了不少现在简介节能回火的点滴工艺,有一定的局仅供参考。一。

摘要： 介绍了3.6万t/a钢管调质生产线配套的一座20 t/d的钢管步进梁式淬火炉的设计要点,分析了同类工程的设备配置情况和技术特点,针对工程项目存在的问题进行了总结并提出了改善措施.

摘要： 针对大型立式淬火炉铝合金构件温度无法实时测量的问题,根据大型立式淬火炉的淬火工艺以及炉内特殊换热方式,建立了构件温度场动态机理预测模型.综合考虑空气热对流以及炉壁热辐射的双重影响,设定合理的边界条件.采用有限元分析方法,结合数值仿真,实现铝合金构件温度场分布的求解.仿真结果显示,本文建立的大型立式淬火炉温度场分布模型能够正确有效的预测构件温度,为现场提供可靠的参考价值.

摘要： 热处理厂自行设计并于20世纪80年代投产的RJCD-200辊底式淬火炉,在当时起到了关键的作用。但随着时代的发展,科学的不断进步,此炉的结构与性能已不能满足轴承生产的需要,必须加以改造。目标是使之结构更加合理,性能更加完善,降低消耗,改善劳动环境,扩大加工范围,改造生产单一的形式(只能加工GCr15SiMn钢零件),并使改造后具有气体保护的加热条件。具体改造方案涉及到加热器、加热器引出端、密封结构、进料端、耐火保温材料选择、三速搅油机、淬火提升机构、快速输送机构等。经过生产实践，效果良好。

摘要： 淬火炉是热处理车间的重要设备。本文分析了某公司铝合金锻件淬火炉存在的问题，提出了改造方案，介绍了淬火炉改造后的效果。

摘要： 真空淬火炉作为真空热处理设备的一种,具有系列化、模块化的特点,很适合采用自动、高效的参数化设计方法.本文介绍了真空淬火炉参数化设计系统(VQF-PDS)的组成和开发思路,该系统是针对真空淬火炉中的一种典型类型——卧式单室气冷真空淬火炉(炉体部分)而开发的真正的三维参数化设计应用程序,用以满足该类型产品多种规格及变型产品的参数化设计要求.

摘要： 针对模压锻件淬火炉温度具有非线性、强耦合、长时迟延的特点,建立了它的温度模糊智能控制系统,将温度超调量、上升时间和稳态误差的加权和作为目标函数、遗传算法优化隶属函数参数和模糊推理规则.实验结果表明,控制方法能获得满意的控制效果,温度最大超调量小于4°C,保温阶段温度波动小于2°C.

摘要： 本文对铝合金热处理的工艺过程进行了简要介绍,并针对铝合金淬火的工艺特点,对铝合金淬火炉的技术关键问题作了分析探讨.

摘要： 本文介绍航空用铝合金2024、7075铝合金的性能、特点和热处理工艺,重点介绍立式铝合金淬火炉的结构、特点。

摘要： 在简述真空渗碳、及碳氮共渗近况的基础上,重点介绍了乙炔真空渗碳及乙炔、氨气真空碳氮共渗的效果及应用.在WZST系列双室真空渗碳淬火炉渗碳后,渗碳层深度均匀性为±0.05～0.08mm.渗碳深度0.97～1.08mm时,表面碳浓度为0.84～0.87﹪C.20CrMo钢制精密级齿轮真空碳氮共渗后,硬化层深度为0.15～0.30mm,硬度550(Hv0.5),齿轮内孔直径变形量≤0.01mm,且无喇叭口。

摘要： 本文介绍了一种新型可控气氛井式炉.该炉作为淬火炉特别适合于进行高合金模具钢的少无氧化脱碳加热淬火,也很适合用于各种结构钢,碳素工具钢和低合金工具钢的少无氧化脱碳加热淬火、正火、退火,适当在该炉上增加配置,它就成一种多用炉,可用于渗氮、渗氮、碳氮共渗及高温回火.

摘要： 利用辊棒式电加热加热炉、淬火机床、链板式回火炉对工程机械上通用的支重轮和托轮进行整圈淬火回火，与传统的半圈淬火相比，提高了工件各项经济技术指标，改善了产品的金属金相组织，提高了产品的使用寿命。是轮体热处理的一条有效途径。

摘要： 本发明公开了

摘要： 本发明提供一种网带式加热炉生产线淬火炉排烟口及淬火炉入口热能回收系统，包括依次连接的淬火炉、淬火槽、回火炉和发黑槽，淬火炉上设有出气管，出气管上设有二级热能回收装置，二级热能回收装置包括集热管、风机和风量调节阀，集热管上分支出与淬火炉的出气管连通的集热支管，风机安装在集热管上，风量调节阀安装在风机的出口端，风量调节阀的出口端分支成第一支路和第二支路，第一支路的出口端朝向回火炉的入口端，第二支路的出口端朝向所述发黑槽的出口端，所述集热管、集热支管、第一支路和第二支路外均设有保温层。本发明网带式加热炉生产线淬火炉排烟口热能回收系统，减小了热能排放，降低了对周围环境的热污染，节能环保，大大降低了生产成本。

摘要： 本发明提供一种网带式加热炉生产线的回火炉出口及淬火炉入口热能回收系统，包括依次连接的回火炉、发黑槽和上油机，上油机上设有油箱，回火炉上设有三级热能回收装置，三级热能回收装置包括热管、泵体和喷头，所述热管位于回火炉的出口端，热管的入口端通过进油管与所述油箱连通，热管的出口端通过出油管经泵体后与所述喷头连接，所述喷头位于上油机内，进油管和出油管外设有保温层。本发明网带式加热炉生产线回火炉出口热能回收系统将回火炉出口处的热能进行回收，免去了上油机内的一个大功率的加热器，减小了热能排放，降低了对周围环境的热污染，节能环保，大大降低了生产成本。

摘要： 本申请提供了一种淬火炉的风机电机的监控方法、装置及淬火炉停机系统。其首先获取用于驱动淬火炉的风机电机的给定频率；然后获取用于驱动该风机电机的变频器的输出频率；再将该给定频率与输出频率进行比较，如果输出频率大于或等于给定频率，说明风机电机运行正常，则返回到获取风机电机的给定频率步骤；如果输出频率小于给定频率，说明此时风机电机发生了堵转，则控制该风机电机立即停机，以达到保护风机电机的目的。由于该风机电机监控方法、装置及淬火炉停机系统能够对淬火炉的风机电机的运行状态进行监控，当发生堵转时控制风机电机立即停机，从而能够避免其因发生堵转而烧毁。

摘要： 本发明公开了悬挂线回火炉回收利用淬火炉余热装置及其方法，涉及淬火炉余热回收技术领域。包括淬火炉、回火炉以及淬火炉余热回收装置，淬火炉与回火炉之间设置有淬火炉余热回收装置，淬火炉余热回收装置包括引风机、引风管道一以及引风管道二，淬火炉的一侧通过支管三固定设置有连接管道一。该悬挂线回火炉回收利用淬火炉余热装置及其方法，增加淬火炉余热回收装置，利用引风机连接连接管道一以及连接管道二，配合支管三以及支管四可以将淬火炉中的烟气热量通过引风管道一、引风机以及引风管道二引入到回火炉内，完成排烟余热的二次利用，将淬火炉排烟余热引入到回火炉内，缩短回火炉加热时间，节约天热气使用量，降低生产成本。

摘要： 本实用新型公开了一种带锯条淬火炉内窥视镜及带锯条淬火炉，所述带锯条淬火炉内窥视镜包括依次安装的第一筒体、第二筒体和第三筒体，所述第二筒体上开设有一个窥视窗，所述第二筒体和第三筒体之间竖向安装有第一镜；所述第一筒体伸入第二筒体内并延伸至所述窥视窗处，所述第一筒体在窥视窗的末端设有第二镜，所述第二镜自窥视窗向第一镜倾斜；所述第一镜将第三筒体的外侧影像成像并通过所述第二镜折射至所述窥视窗处。本实用新型的带锯条淬火炉内窥视镜通过第一镜和第二镜能够实现双金属带锯条在淬火过程中实时观察炉管内部的情况，有效减少了带锯条跑偏后产生刮伤等不良质量问题。

摘要： 本实用新型一种淬火炉出渣口结构及淬火炉，所述淬火炉出渣口结构设置在淬火炉上，所述淬火炉包括炉体和沿所述炉体的竖直方向设置的保温层，其特征在于，所述淬火炉出渣口结构包括：沿所述淬火炉炉体的水平方向设置的出渣通道，所述出渣通道在靠近外界一侧处为出口，所述出口处设有出渣口盖板和与所述出渣口盖板连接的顶紧机构；所述出渣口盖板与所述出口之间设有密封机构；所述出口的下方设有接渣板。该淬火炉出渣口结构结构简便、密封性好，且便于砌筑。

摘要： 本实用新型公开了耐磨铸球淬火炉油淬火时分散布球到淬火提升机的装置，包括第一底板，所述第一底板顶部的两侧均固定连接有支撑柱，两个支撑柱的顶部固定连接有操作台，所述操作台的右侧固定连接有支撑杆。本实用新型通过第一底板、支撑柱、操作台、支撑杆、外壳、电机、螺纹杆、螺纹套、第一电动推杆、安装座、凹槽、第二电动推杆、连接块、第一限位块、第二限位块、淬火箱、淬火槽、侧板、固定架、连接架和传输带的配合使用，能够有效的解决传统耐磨铸球淬火送料时，采用人工操作的方式，容易引发安全风险的问题，该装置能够实现自动送料，达到方便淬火的目的，提高了生产效率的同时，保证了操作安全性。

摘要： 本实用新型提供了一种等温淬火炉用淬火盐槽清洗装置，包括电动推杆，所述电动推杆的表面顶端固定有安装座，且安装座的表面两侧均焊接有安装耳，所述电动推杆的输出端固定连接有固定板，且固定板的一侧焊接有清洗仓，所述清洗仓的内表面安装有清洗板。该等温淬火炉用淬火盐槽清洗装置通过电动推杆带动固定板升降，从而可以使得清洗仓内部的清洗板对淬火盐槽本体的内壁进行清理，本实用新型还提供一种新型淬火盐槽，设置的淬火盐槽本体与密封卡块相互配合，能够对密封板进行限位，避免使用时密封板出现偏移，并且密封板与淬火盐槽本体相密封，可以防止灰尘进入装置内，造成其内部盐的污染。

摘要： 本实用新型公开一种马弗托辊型网带淬火炉的回火炉，包括炉体。本实用新型设置有底盘，底盘底端设置有两个平行分布的滑块，滑块底端设置有多个凸起，凸起呈半球状，凸起的底端和滑槽的底端相接触，减少了在滑动时的摩擦阻力，设置多个半球状的凸起能够保持平衡，防止出现卡死的情况，确保在对工件进行移动时的流畅性，方便移动，提高了效率；同时，本实用新型空腔内壁设置有保温层，提高了保温效果，减少了热量损失，保温层的外侧端设置有储水腔，储水腔的一侧底部设置有进水口，储水腔的另一侧顶部设置有出水口，进水口进水后从出水口出水，受热后的工件实现冷却，水流从上往下，增加了冷却效果，在使用时，配合电机驱动叶片进行冷却，效果更好。