淬火机床

摘要： 针对淬火机床制造企业普遍存在的开发能力薄弱、设计周期长、制造困难、成本高昂等问题,在分析现有模块划分方法的基础上,对淬火机床的模块化设计进行研究.通过基于参数的设计结构矩阵DSM描述淬火机床功能部件之间的关系.以模块的高内聚性、模块间低耦合性为划分原则,利用层次分析法AHP确定相关性指标权重,构建功能部件综合结构相关矩阵.结合层次聚类法,通过MATLAB软件作出谱系聚类图,以获得划分方案,实现淬火机床的快速开发.通过模块化设计,可以缩短淬火机床研发周期,实现大批量生产条件下的个性化生产,快速响应市场和用户的多样化需求,使其适应日益激烈的市场竞争.

摘要： ZCJ-1800型轴承模压淬火机床是针对最大外径1800 mm轴承模压淬火而研制开发的一种新产品.本文在分析机床工作原理的基础上,介绍了该机床结构、工件淬火冷却系统、液压系统、气动系统、模具结构、淬火油温度控制系统、电气系统等.该机床具有自动化程度高、可靠性好、淬火工件质量稳定等特点,具有良好的经济效益.

摘要： 两工位齿轮模压淬火机床是针对渗碳钢齿轮、套圈及盘类零件模压淬火而研制开发的一种新产品.在分析机床工作原理的基础上,介绍了该机床结构、工件淬火冷却系统、淬火油温度控制系统、液压系统、气动系统、模具结构、电气系统等.该机床具有自动化程度高、可靠性好、淬火工件质量稳定等显著特点,具有良好的经济效益.

摘要： 针对双摆头五轴龙门数控淬火机床对汽车覆盖件模具进行感应淬火的要求,采用UG8.0的加工模块生成所需淬火模具感应线圈的运动轨迹;推导了该淬火机床的后置处理算法,其中包括机床A、C旋转轴旋转角的优化选择策略及其算法.开发了基于VC++6.0的专用后置处理软件,并通过VERICUT7.0数控加工仿真系统对淬火加工过程进行了仿真,验证了后置处理算法的正确性以及实用性.

摘要： 本文以钢轨自动化淬火机床为主题,探讨与其相关的机床总体设计及控制思路问题.首先结合这个课题的相关背景对其进行简要概述,主要对钢轨自动化淬火机床总体设计进行具体说明,探讨液压随动系统的部分设计、进给系统机械部分设计、淬火机床电气系统设计以及与这些设计相关的控制问题,并对其未来的发展前景进行初步展望,希望通过本文论述可以为该方面的理论研究工作、设计与控制实践工作,提供一些有价值的参考.

摘要： 本文以钢轨自动化淬火机床为主题,探讨与其相关的机床总体设计及控制思路问题.首先结合这个课题的相关背景对其进行简要概述,主要对钢轨自动化淬火机床总体设计进行具体说明,探讨液压随动系统的部分设计、进给系统机械部分设计、淬火机床电气系统设计以及与这些设计相关的控制问题,并对其未来的发展前景进行初步展望,希望通过本文论述可以为该方面的理论研究工作、设计与控制实践工作,提供一些有价值的参考.

摘要： 主要介绍了钢轨中频感应淬火机的研制情况。实践表明，淬火机具有运行可靠、结构新颖、生产效率高、适用范围广等特点。

摘要： 随着感应处理技术的不断发展,机电一体化领域的感应加热设备也有了新的发展和进步,同时对于其设备的应用也有了更新的要求.本文主要阐述了机电一体化技术发展历程及其趋势,分析了机电一体化成套设备发展概况,并对机电一体化成套设备的研发设计进行了一定的研究,旨在为进一步提高机电一体化感应加热设备的应用水平而提出一些有价值的参考意见.

摘要： 重型机械行业目前得到飞速发展，一方面国内经济快速增长，大型装备需求旺盛，另一方面中国日益成为世界制造基地，国外大型设备订单越来越多，重机行业出现了难得的产销两旺好局面，需要感应淬火处理大型零件也越来越多。本文对特大型数控齿轮感应淬火机床的一机多能问题进行了探讨。

摘要： 感应热处理工艺具有节能、高效、少无氧化、易于实现自动化和在线生产等特点,特别适用于零件局部淬火、回火处理,对提高产品零件耐磨性和综合机械性能有着重要影响,在汽车、工程机械、农业机械、冶金机械、机床工具等行业得到了广泛应用.目前对轴类、齿轮类零件一般采用通用数控淬火机床进行淬火处理.而对于要求曲面淬火、大摸数斜齿轮单齿淬火等零件,需采用专用的感应淬火设备,通过数控系统的编程控制,可满足淬火零件特殊工艺要求,有效保证淬火质量.为此,我们开发研制了多轴移动数控淬火机床,该机床除具有通用数控淬火机床的主要功能外,还可实现曲面淬火、单齿连续淬火等特殊功能.本文就多轴数控淬火机床开发研制的主要特点进行论述.

摘要： 基于PC控制的轧辊中频淬火机床自动控制系统,采用串行口通讯的方法,采集和记录红外温度传感器和各种热工仪表的测量参数,同过与给定指令进行比较.实现闭环控制,提高了轧辊的中频加热温度控制精度,使轧辊淬火加工质量达到了进口产品的水平.文中叙述了系统结构和工作原理,给出实际轧辊加热曲线,并对曲线进行了分析.

摘要： 模压式淬火，也叫做压力淬火，广泛应用于汽车工业。本文综合了感应加热／淬火和压淬工艺的优点，介绍了一种新的感应淬火和回火工艺。主要的设备是拥有模压式淬火装置以及感应加热系统的新型淬火机床。工件感应加热而后模压淬火，还可用于回火工件和压模可以方便装卡，表面没有任何磨损。

摘要： 介绍了全自动曲轴淬火成套设备的设计方案：淬火机床采用卧式结构，集成有冷却水箱和淬火水箱；控制系统采用工控机、CNC、PLC的联合控制方式，具有实时监控、自动报警、中频电源重复起振和零件返修等功能；研制成功专用薄型淬火变压器，实现曲轴双轴颈同时淬火。

摘要： 感应热处理的发展已经由过去机械式中频发电机组向晶体管中频电源发展;集大电流、高耐压和高频特性于一体固态电路,晶体管成为很有发展前途的功率电子器件.功率半导体器件在今后将向着大容量化、高频化、驱动简单、低导通压降、模块化和功率集成化方向发展.淬火机床的发展采用变频调速电机,步进电机或伺服电机,通过滚珠丝杆传动,移动速度均匀、精确.使用计算机进行控制的自动淬火机床,屏幕显示工作状况,同时可故障报警或故障诊断.能量监控系统,监控工件加热温度,采用PLC与NC控制已带普遍性.

摘要： 本文介绍了感应加热电源、淬火机床的发展状况及感应器的设计与制造,并对进口淬火装置的国别和公司作出统计和分类,以推动我国感应热处理事业的发展.

摘要： 细长工件感应淬火中，工件的支撑、夹持以及淬火机床的导轨精度对保证热处理后工件的技术指标起着相当重要的作用。

摘要： @@2005年我公司引进某日本公司技术，以许可证形式生产船用中速柴油机，通过近几年的实践，摸索出了一条零部件国产化的创新之路。现仅以曲轴热处理工艺过程做一介绍。

摘要： @@2005年我公司引进某日本公司技术，以许可证形式生产船用中速柴油机，通过近几年的实践，摸索出了一条零部件国产化的创新之路。现仅以曲轴热处理工艺过程做一介绍。

摘要： 本发明涉及到一种机床,特别涉及一种淬火机床。现有淬火机床成本高，精度不高。本发明提供了一种带有旋转式淬火机构的淬火机床,所述旋转式淬火机构设置在机床的横梁(28)上，淬火机构可以左右上下移动，其特征在于：旋转式淬火机构中设有一个旋转机构(21)在淬火变压器(23)和淬火线圈(19)之间，旋转机构(21)可以使淬火线圈(19)任意转动。本发明机构简单，通过淬火机构的左右上下移动和机床的前后移动来控制淬火机构对被淬火件进行淬火，由于移动都是水平，可以达到很高的精度。同时结构比机械臂简单的说，同时本发明可以使用成本低，体积大的变压器，使得整个机构的成本更低。

摘要： 本发明涉及到一种机床,特别涉及一种淬火机床。现有淬火机床成本高，精度不高。本发明提供了一种带有旋转式淬火机构的淬火机床,所述旋转式淬火机构设置在机床的横梁(28)上，淬火机构可以左右上下移动，其特征在于：旋转式淬火机构中设有一个旋转机构(21)在淬火变压器(23)和淬火线圈(19)之间，旋转机构(21)可以使淬火线圈(19)任意转动。本发明机构简单，通过淬火机构的左右上下移动和机床的前后移动来控制淬火机构对被淬火件进行淬火，由于移动都是水平，可以达到很高的精度。同时结构比机械臂简单的说，同时本发明可以使用成本低，体积大的变压器，使得整个机构的成本更低。

摘要： 本发明提供了一种针对大型工件的数控淬火机床及淬火工艺，属于金属或合金的热处理设备技术领域，主要为了解决现有技术在针对大型工件进行淬火时，需要不断调整感应头与工件之间的垂直距离，其调整存在明显的滞后性以及较低精度，以及导轨等大型工件在加工过程中表面存在误差以及附属部件，淬火时会造成加热过度或者加热不足等问题，包括待处理工件特征预采集系统、淬火和行走机构以及淬火液循环系统。本发明设置了针对工件淬火面相关特征的采集机构以及信息处理系统，将待淬火工件的表面特征转化为形象的运行轨迹，实现淬火头与工件的间距控制的自动化和实时化，精准、合理地调节二者件的垂直距离，保证工件淬火均匀，保证淬火产品质量。

摘要： 本发明公开了一种淬火机床用内花键连续加热的淬火装置，属于火炮零件感应热处理技术领域。它包括连接装置和施感体，连接装置又包括变压器连接板、进水管、连接管A和出水管，施感体又包括连接管B、加热圈、喷淋圈和连接管C，变压器连接板的开口背部均与连接管A的短边直角处焊接；前侧连接管A的短边端头处连接着进水管，后侧连接管A的短边端头处焊接连接着出水管，其中后侧连接装置的连接管A长边端头处与连接管B的出水口焊接，前侧连接装置的连接管A长边端头处与连接管C的进水口焊接；连接管B的进水口与加热圈焊接，连接管C的出水口与喷淋圈焊接，喷淋圈与加热圈之间彼此相互连接。本发明加热均匀且迅速，损耗热量低，降低了操作风险。

摘要： 本实用新型涉及曲轴加工技术领域，提出了一种曲轴用淬火机床淬火机构，包括底板，底板的上端面开设有第一滑动槽，第一滑动槽的内部固定连接有滑动杆，滑动杆的圆周面滑动连接有第一滑块，第一滑块的上端固定连接有放置板，放置板的上端螺纹连接有固定装置，放置板的左端固定连接有往复装置，底板的上端固定连接有第一导向杆，第一导向杆的圆周面滑动连接有淬火装置，通过上述技术方案，解决了现有技术中的淬火机构只能加工固定尺寸曲轴的问题，达到了节省使用成本的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种可升降淬火机床的机械加工用淬火机，淬火机构安装在升降座上，所述升降座包括基座、气缸一、升降杆、安装座和工作台，基座上设有六个圆形凹槽，圆形凹槽上安装有气缸一，气缸一上设置有升降杆，升降杆上端安装有安装座，安装座上安装有工作台；所述淬火机构包括淬火机、上料机、传送架和冷却水箱，淬火机安装在工作台上端左侧，淬火机右侧安装有上料机，上料机右侧设置有传送架，冷却水箱安装在基座上端右侧。通过升降座上设置的气缸，可自由调节工作台高度，方便工人进行操作，灵活性和适应性较高，通过上料机可实现对加工零件的自动上料，避免了人工淬火上料，进而提高了淬火效率。

摘要： 本实用新型公开了一种具有旋转式淬火机构的淬火机床，包括淬火室、底柜和控制柜，所述底柜的顶部一侧焊接有淬火室，所述淬火室的内部通过两组滑竿活动安装有移动架，所述淬火室的顶部通过螺栓安装有延伸至内部的液压缸，所述底柜的内部通过落实安装有延伸至淬火室内部的旋转加热机构，所述淬火室的一侧焊接有控制柜。本实用新型通过在旋转盘的底部安装有旋转电机，通过旋转电机可带动旋转盘进行转动，从而可带动感应加热机构与夹持杆配合夹持的工件进行旋转，使其工件在进行淬火时得到全方位的淬火，提高了工件淬火的质量，降低了工件淬火加工的废品率，从而可降低工件淬火加工生产的成本。

摘要： 本实用新型涉及到一种机床,特别涉及一种淬火机床。现有淬火机床成本高，精度不高。本实用新型提供了一种带有旋转式淬火机构的淬火机床,所述旋转式淬火机构设置在机床的横梁(28)上，淬火机构可以左右上下移动，其特征在于：旋转式淬火机构中设有一个旋转机构(21)在淬火变压器(23)和淬火线圈(19)之间，旋转机构(21)可以使淬火线圈(19)任意转动。本实用新型机构简单，通过淬火机构的左右上下移动和机床的前后移动来控制淬火机构对被淬火件进行淬火，由于移动都是水平，可以达到很高的精度。同时结构比机械臂简单的说，同时本实用新型可以使用成本低，体积大的变压器，使得整个机构的成本更低。

摘要： 本实用新型公开了一种淬火机床用淬火冷却感应器，包括具有两个连接端且空心处为圆筒状的感应环，所述感应环的两个连接端内均固设有连接螺纹，所述感应环内侧转动安装有转动仓，所述感应环空心处固设有感应圈，所述转动仓内部通过隔板被密封分割为第一转动仓、第二转动仓，所述第一转动仓内部固设有水轮，所述第二转动仓内部固设有风轮。该淬火机床用淬火冷却感应器，通过进水管、进风管向第一转动仓、第二转动仓内部输送水和空气，驱动水轮和风轮转动带动转动仓转动，水和空气分别从出水口和出风口旋转式喷出，通过感应圈涡流加热的工件先进行风冷第一道降温后再进行水冷第二道降温，达到了均匀全方位降温的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种淬火机床淬火液过滤系统，涉及淬火液过滤技术领域，该淬火机床淬火液过滤系统，包括蓄水池，所述蓄水池两侧壁上均设置进水口，所述进水口相对内壁上均设置PP板，且PP板相对面的对应位置设置安装槽，所述进水口位置沿进水方向间距设置目数依次增大的三组包边不锈钢过滤网，所述包边不锈钢过滤网分别插接在对应的安装槽内安装，所述PP板对应一组包边不锈钢过滤网设置相邻的双排安装槽，且双排安装槽的后排槽空置。本实用新型通过设置PP板、包边不锈钢过滤网和安装槽，提高了过滤杂质的能力，节省了停机更换过滤网的时间，提高了更换包边不锈钢过滤网的时间和方便性，从而进一步优化了进水口过滤系统。