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淬火敏感性

淬火敏感性的相关文献在1998年到2022年内共计108篇,主要集中在金属学与金属工艺、化学工业、冶金工业 等领域,其中期刊论文75篇、会议论文12篇、专利文献36631篇;相关期刊28种,包括中南大学学报(自然科学版)、郑州大学学报(理学版)、材料导报等; 相关会议11种,包括第三届全国有色金属结构材料制备/加工及应用技术交流会、Lw2016第六届铝加工技术(国际)论坛、第四届广东铝加工技术国际研讨会等;淬火敏感性的相关文献由261位作者贡献,包括刘胜胆、张新明、邓运来等。

淬火敏感性—发文量

期刊论文>

论文:75 占比:0.20%

会议论文>

论文:12 占比:0.03%

专利文献>

论文:36631 占比:99.76%

总计:36718篇

淬火敏感性—发文趋势图

淬火敏感性

-研究学者

  • 刘胜胆
  • 张新明
  • 邓运来
  • 张永安
  • 李志辉
  • 熊柏青
  • 刘红伟
  • 朱宝宏
  • 李承波
  • 王锋
  • 期刊论文
  • 会议论文
  • 专利文献

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排序:

年份

    • 王刚; 谷诤巍; 李欣; 于歌
    • 摘要: 以2 mm厚的7075-H18高强度铝合金板材为研究对象,采用微观组织分析、显微硬度测试、动力学建模与计算相结合的方法,对板材的淬火敏感性、等温相变行为及转变动力学进行系统研究,构建"时间-温度-性能"关系图。结果表明:7075-H18板材具有较高的淬火敏感性。"时间-温度-性能"关系图的鼻尖温度约为350°C,孕育期仅为0.23 s,淬火敏感温度区间为271~404°C,转变量为0.5%的曲线对应的临界线性冷却速率为969.7°C/s,超过了冷模淬火所能达到的冷却速率。板材在等温淬火过程中主要形成粗大的η平衡相,等温时间越长,晶内与晶界的η相尺寸越大,晶界η相越趋于连续分布,且无沉淀析出带变宽。基于实验数据构建的等温转变动力学模型,对7075-H18板材的等温相变过程进行准确预测,板材在350°C等温过程中沉淀相的析出速率最大,等温相变类型为"形核-长大"型相变,相变过程为层片状沉淀相的长大、增厚及互相吞并。理论计算结果与透射电子显微镜下观测到的η相特征以及"时间-温度-性能"关系图相一致。
    • 王晓宇; 王俊; 王永付; 郑磊; 李宏常
    • 摘要: 使用控制变量法研究了6005A合金在挤压时入淬温度对力学性能的影响。研究结果发现,6005A在中温区(320~400°C)时的淬火敏感性较高,在高温区(>420°C)的淬火敏感性比较低。淬火温度越高,6005A型材性能越高并趋于平稳。在线生产大型型材时要保证挤压时型材进入完全淬火区的温度高于420°C且快速淬火通过中温危险区,以免造成力学性能不合格。
    • 付永涛; 张君; 柴星; 杨建; 侯永超; 杨红娟; 黄胜
    • 摘要: 通过分析铝合金TTP曲线,扭曲敏感度曲线和冷却速率的关系,提出了复杂截面铝型材在线淬火过程需要一个合适的冷却速率.研究得出:复杂截面铝型材在线淬火装置的冷却速度需要可分区段控制和周向多路冷却差异化调节,提高了复杂截面铝型材的产品性能,并减小了铝型材变形程度.
    • 吴楠; 杨路; 郑健; 于长富; 张祝珲
    • 摘要: 采用CALPHAD技术及热力学计算软件模拟7055合金的凝固路径、TTT曲线,以及η(Mg-Zn2)相和S(CuMgAl2)相生成温度和生成数量随Zn、Mg、Cu含量变化的关系曲线,并进行DTA曲线测试,测试结果与热力学结果相一致.热力学计算结果表明,随Zn、Mg、Cu元素含量增加,液相线温度降低,低熔点共晶相析出温度升高;凝固组织中η 相(MgZn2)的生成温度在408~448°C范围内,生成量为5.7%~6.9%;S相(CuMgAl2)的生成温度在436~469°C之间,生成量为0.5%~1.9%;随着Mg含量增加,合金的淬火敏感性提高,Zn、Cu元素含量的变化对合金的淬火敏感性影响不大.
    • 岳毓挺; 冯伟骏; 杨兵; 李永丰; 何霁
    • 摘要: 高强铝合金板材在传统热冲压冷模淬火工艺(Heat treatment,forming and in-die quenching,HFQ)中,直接在固溶温度进行成形难以实现板材最佳成形性能,容易产生开裂等成形缺陷.针对这一问题,在板材固溶后引入预冷处理,即通过使固溶板材降温到设计目标温度再进行塑性成形,旨在实现铝合金高强薄壁零件的成形成性.针对一种改进AA7055高强铝合金板材,在其淬火敏感温度区间内,进行了固溶后不同预冷温度条件下的力学性能测试,结果表明,在350°C预冷温度下板材延伸率最大,成形性最好.以典型特征结构件为对象,对该材料进行了预冷条件下的HFQ工艺成形试验,获得了不同预冷条件及原始板料成形的影响规律.发现该种铝合金的F态(自由加工态)板料比O态板料表面质量更好,在相同预冷HFQ工艺下成形性更高,进一步对F态坯料进行传统HFQ对比成形试验后发现,在无预冷时F态板料成形破裂严重.对成形零件典型位置进行取样和性能测试,试验结果表明,由于350°C预冷温度在材料鼻尖温度附近,成形件抗拉强度恶化最为严重.为兼顾成形性与强度,预冷温度选择400°C为宜.
    • 郑鹏程; 马志民; 刘洪雷; 刘胜胆; 肖阳; 韦卫昌
    • 摘要: 采用浸入式末端淬火方法,结合硬度和室温拉伸测试、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)分析等手段,研究了淬火速率对16mm厚7136铝合金挤压板材微观组织和力学性能的影响.结果 表明:淬火速率大于15.0°C/s时,硬度和强度随淬火速率的减小缓慢降低.淬火速率小于15.0°C/s时,硬度和强度随淬火速率的减小迅速降低.随淬火速率减小,在(亚)晶界和晶内Al3Zr上形核析出η相的数量和尺寸增加,时效后η'强化相的数量减少,降低了硬度和强度.根据不同淬火速率时(亚)晶界和晶内Al3Zr上淬火析出相的比例分析了它们对淬火敏感性的贡献.淬火速率在4.8~41.6°C/s范围内,(亚)晶界对淬火敏感性的贡献更大;淬火速率约为3.0°C/s时,晶内Al3Zr粒子对淬火敏感性的贡献超越(亚)晶界.
    • 王祝堂
    • 摘要: 以中国有色金属研究科技集团有限公司(原北京有色金属研究总院)下属的有色金属材料制造加工国家重点实验室熊柏青教授领导的铝合金团队为首,经过深入研究,提出了中国特色的高强高韧-低淬火敏感性铝合金的成分设计和制造加工过程中的微观组织准则。
    • 李卫; 陈康华; 焦慧彬; 周亮; 杨振; 陈送义
    • 摘要: The effect of trace Ge on the microstructure and quenching sensitivity of 7056 aluminum alloy was studied by mechanical tensile and end quenching experiments, combined with some analysis methods such as metallographic observation, hardness test, conductivity test, scanning electron microscopy (SEM) and transmission electron microscopy (TEM) .The results show that the trace element can refine the alloy grain sizes, the grain size is reduced from 137μm to 114μm; the addition of trace Ge formes coarse Mg2Ge phase on the grain boundary and inhibits the formation of the T phase.In addition, compared with the Ge-free alloy, the width of the precipitation free zone of the Ge-bearing alloy becomes narrow, and is decreased from 190 nm to 90 nm, and the size of the precipitated phase at the grain boundary is reduced.The trace addition of Ge could reduce the quench sensitivity of alloy, increased the quenching depth of the alloy about 25%, which may be caused by the addition of Ge which changes the number and size of η equilibrium phase during slow cooling; the addition of Ge reduces the free vacancy concentration in the alloy, non-uniform nucleation and growth of the η equilibrium phase at the defect are suppressed, which increases the number of strengthening η′ precipitates after aging.Thus the drop in the strength is decreased during slow quenching, which increases the hardenability of the alloy.%通过力学拉伸、末端喷淋淬火实验, 结合金相观察、硬度测试、电导率测试、扫描电镜 (SEM) 和透射电镜 (TEM) 等测试分析方法, 研究微量Ge元素对7056铝合金组织和淬火敏感性的影响.结果表明:添加微量Ge细化了合金晶粒, 晶粒尺寸由137μm减小到114μm;添加微量Ge在晶界上形成了粗大的Mg2Ge相, 并抑制了T相的形成;与无Ge合金相比, 添加Ge后无沉淀析出带 (PFZ) 宽度变窄, 从190nm减小到90nm, 同时晶界析出相尺寸减小;添加微量Ge显著降低了合金的淬火敏感性, 合金淬透深度提高了约25%, 这与慢速淬火时析出的η平衡相的数量和尺寸有关;Ge降低了合金中的空位浓度, η平衡相在缺陷处的非均匀形核及长大被抑制, 时效后η′沉淀强化相数量增多, 慢速冷却时合金强度下降程度减小, 合金淬透性提高.
    • 李承波; 邓运来; 刘胜胆; 李建湘; 张新明
    • 摘要: 采用热压缩试验、光学显微镜和透射电子显微镜研究热变形参数对Al-Zn-Mg-Cu铝合金淬火敏感性的影响.结果表明:随Z参数值增加,硬度先增加后减小,再结晶程度和淬火敏感性则先减小后增加,在lnZ为28.44~28.62的范围内,室温水淬硬度值最大,为188.8HV,而再结晶分数最小,为3.5%,空气淬火较室温水淬火硬度下降率最小,为2.5%.根据Z参数值范围确定淬火敏感性最小区间对应的热变形加工制度为变形温度387~434°C、变形速率0.23~1.23 s?1,变形温度443~450°C、变形速率0.61~1.77 s?1.淬火敏感性是由于微观组织中的Al3Zr粒子、晶界及亚晶界析出粗大η相导致过饱和固溶体溶度降低所致.不同的热变形制度会导致组织中Al 3 Zr粒子相界、晶界及亚晶界含量不同.当三者协同影响最小时,合金具有最小的淬火敏感性.随着Z参数值增加,Al 3 Zr粒子尺寸及与基体的错配度与再结晶程度趋势相同,尺寸与错配度越小析出粗大η相尺寸越小,面积分数越低.
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