淬火剂

摘要： 聚合物是铝合金热处理中常用的一种淬火剂,对其进行应用的一项好处就是的产生的变形较小,并且提高了铝合金性能,使其可以满足应用需求.下面,主要针对水和聚合作为淬火剂的应用情况进行对比,希望文中内容对相关工作人员,以及行业的发展都能够有所帮助.

摘要： 研究了Ni、Mo元素含量不同的汽车曲轴用钢42CrMo,采用不同淬火剂进行调质热处理,测试并对比分析不同元素含量的材料经不同淬火剂调质处理后钢材的性能指标及显微组织.试验结果表明:钢中Ni、Mo元素含量的增加以及冷速快的淬火剂都能够显著提高钢材的调质性能,并且可得到均匀的显微组织.

摘要： 随着我国科学技术的发展，越来越多的淬火剂得到了新的发展，并广泛应用与我国工业生产中，给我国的工业发展带来了很大的推动作用。但是我国的淬火剂的发展与国外发达国家相比还有一定的差距，仍属于较为薄弱的环节，因此，本文将对淬火剂的发展和应用进行探讨，并对淬火剂的未来发展趋势进行展望。

摘要： 尽管以往已有过关于多种植物油的淬火冷却性能的报道,但有关防老化剂对这些油的耐氧化性和初期淬火冷却性能的影响的报道却不多见.本文评估了两种饱和度有很大差异的常用油即大豆油和棕榈油,其相对耐氧化性对淬火冷却性能的影响,并测定了常用的市场有售的常用防老化剂对这些油的防老化效果.除了测定相对耐氧化性外,还通过冷却曲线分析进一步评述了防老化剂对大豆油和棕榈油的初期淬火冷却性能的影响.

摘要： 新型UCONTM ULTRAQUENCHTM系列淬火剂为您提供了生产应用中所要求的淬火性能，并添加了您需要的防腐和抗菌保护功能。本产品为不可燃的水溶液，内含能够对金属具有保护作用的非硝化物阻蚀剂配方。同时，产品内置的抗微生物保护功能能够防止细菌生长、延长淬火剂使用期限并减少维护要求。

摘要： 面对新型汽车与其他重工业产品需求的两位数增长势头，陶氏功能流体事业部将向亚太地区的制造商推出UCON^TM ULTRAQUENCH^TM Plus系列淬火剂。UCON^TM ULTRAQUENCH^TM Plus系列淬火剂是金属加工业新一代技术的代表。

摘要： 介绍了PAG水溶性淬火介质的优、缺点,对不同浓度的PAG水溶液、水、32号机械油及快速和超速淬火油的冷却特性进行了比较,论述了PAG淬火剂的配制,浓度和温度的控制,搅拌,应用范围和使用中的注意事项等.

摘要： 空冷淬火Cr20Mo2Cu高铬铸铁(1.5%～3%Mo),因目前钼铁价格飞涨而使其应用受到限制.介绍了一种低钼高铬铸铁Cr20MoCu(0.5%Mo),它是在Cr20Mo2Cu高铬铸铁的基础上通过降低钼含量而确定的.降钼后对淬透层深度的影响试图采用一种新型水溶性缓冷淬火剂通过提高Cr20MoCu高铬铸铁奥氏体化后的冷却速度来得到补偿,从而实现以低成本的Cr20MoCu代替高成本的Cr20Mo2Cu高铬铸铁的目的.试验结果表明,溶剂淬火低钼高铬铸铁Cr20MoCu的组织、力学性能、淬透层深度与降钼前的Cr20Mo2Cu相当.然而,溶剂淬火低钼高铬铸铁Cr20MoCu只适用于生产重量小于25 kg级的小锤头,倘若锤头重量增大,则因淬火应力增加而导致锤头淬火开裂倾向明显增大.

摘要： 将La12Ce3Fe10Ni63Mn5Al6B贮氢合金在1073K下保温3h后,以稀醋酸溶液与浓KOH溶液作为淬火剂进行淬火处理.合金由LaNi5相、(Fe,Ni)相及少量的La2O3相组成.淬火处理后的合金,LaNi5相增加;酸性介质下淬火的合金,La2O3相少于碱性介质下淬火的合金.酸性、碱性介质下淬火处理后的合金,高倍率放电能力HRD1750从35.7％分别提高到46.4％和38.2％、最大放电比容量从264.5 mAh/g分别提高到309.5mAh/g和291.6mAh/g,但循环性能变差,150次循环的容量保持率从76.8％分别下降到73.0％和67.9％.在相同条件下,酸性介质下淬火的合金的性能更好.

摘要： 淬火介质是热处理生产中使用最多、最广工艺材料,直接影响零件淬火后的性能、崎变量等。加快对淬火液与冷却技术装备的研究和改进,达到淬火冷却技术的提升,实现材料性能的最大发挥和利用,是目前钎具行业发展的趋势。该院进行了淬火剂实验研究工作,并运用到具体生产中,产品质量得到进一步提升。

摘要： 介绍了Ucon E聚合物淬火剂的特性、选定浓度的简便方法以及使用中浓度、温度和搅拌力度的控制,同时探讨了如何调整工艺参数、操作条件及设备结构以提高热处理件的质量,从而扩大Ucon E淬火剂的应用范围,尽量取代淬火用油,达到节能减排迈向绿色热处理的行业目标!

摘要： 针对摩托车磁电机轮套常规热处理生产中出现的问题，对轮套采用热挤压余热淬火热处理并将PAG水溶性淬火介质应用于轮套的淬火冷却中。与原工艺相比，余热淬火热处理不仅显著提高了生产率、降低了生产成本、改善了生产环境，而且还提高了产品热处理质量。最后，讨论了余热淬火中应注意的几个问题。

摘要： 针对摩托车磁电机轮套常规热处理生产中出现的问题，对轮套采用热挤压余热淬火热处理并将PAG水溶性淬火介质应用于轮套的淬火冷却中。与原工艺相比，余热淬火热处理不仅显著提高了生产率、降低了生产成本、改善了生产环境，而且还提高了产品热处理质量。最后，讨论了余热淬火中应注意的几个问题。

摘要： 针对摩托车磁电机轮套常规热处理生产中出现的问题，对轮套采用热挤压余热淬火热处理并将PAG水溶性淬火介质应用于轮套的淬火冷却中。与原工艺相比，余热淬火热处理不仅显著提高了生产率、降低了生产成本、改善了生产环境，而且还提高了产品热处理质量。最后，讨论了余热淬火中应注意的几个问题。

摘要： 针对摩托车磁电机轮套常规热处理生产中出现的问题，对轮套采用热挤压余热淬火热处理并将PAG水溶性淬火介质应用于轮套的淬火冷却中。与原工艺相比，余热淬火热处理不仅显著提高了生产率、降低了生产成本、改善了生产环境，而且还提高了产品热处理质量。最后，讨论了余热淬火中应注意的几个问题。

摘要： 针对摩托车磁电机轮套常规热处理生产中出现的问题，对轮套采用热挤压余热淬火热处理并将PAG水溶性淬火介质应用于轮套的淬火冷却中。与原工艺相比，余热淬火热处理不仅显著提高了生产率、降低了生产成本、改善了生产环境，而且还提高了产品热处理质量。最后，讨论了余热淬火中应注意的几个问题。

摘要： 针对摩托车磁电机轮套常规热处理生产中出现的问题，对轮套采用热挤压余热淬火热处理并将PAG水溶性淬火介质应用于轮套的淬火冷却中。与原工艺相比，余热淬火热处理不仅显著提高了生产率、降低了生产成本、改善了生产环境，而且还提高了产品热处理质量。最后，讨论了余热淬火中应注意的几个问题。

摘要： 介绍了淬火油的概念和在热处理行业中的使用情况及生产现状,阐述了专用淬火油的特性及优势,提出了扩大专用淬火油使用的建议.

摘要： 本发明提供与以往相比，面压强度、耐磨耗性、弯曲疲劳强度等机械强度更优异的机械构造用零部件的表面硬化处理技术。淬火钢铁部件，其特征在于，在钢铁材料的表面有形成硬质氮化物层，作为其上层，进一步形成有含有选自Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、W、Mo及Al中的至少1种的金属氧化物的无机化合物层。

摘要： 本发明公开了一种淬火油破膜添加剂及包含上述破膜添加剂的淬火油，所述破膜添加剂为不饱和脂肪酸多元醇酯；所述不饱和脂肪酸多元醇酯由含至少一个顺式双键的不饱和脂肪酸与多元醇酯化反应后得到。本发明使用的破膜添加剂在淬火油中以小分子形式存在，只有在淬火过程中，才在工件表面原位发生聚合反应达到破膜的效果，一方面可有效避免高分子破膜添加剂对成品淬火油的粘度影响，另一方面可以维持淬火油更长时间的使用稳定性，从而解决现有采用大分子破膜添加剂对淬火油粘度影响大，且大分子破膜添加剂受热易分解导致分子量下降，从而导致长期使用破膜效果下降的问题。

摘要： 本发明提供与以往相比，面压强度、耐磨耗性、弯曲疲劳强度等机械强度更优异的机械构造用零部件的表面硬化处理技术。淬火钢铁部件，其特征在于，在钢铁材料的表面有形成硬质氮化物层，作为其上层，进一步形成有含有选自Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、W、Mo及Al中的至少1种的金属氧化物的无机化合物层。

摘要： 本发明为了解决现有技术存在的问题，提出一种铝合金型材淬火工艺，主要通过使用特定的淬火剂剂添加剂至少使得淬火剂不易变黑发臭，使用周期长，降低了维护次数，保证了产品的质量一致性。

摘要： 本发明公开了一种用于防止45号钢工件淬裂淬火剂及淬火工艺。该淬火剂按质量百分含量由以下组分组成：聚乙烯醇15‑20％、氯化钾5‑6％、氯化钠1‑2％、麦芽糊精1‑5％、余量水。采用该淬火剂对工件进行淬火，包括如下步骤：将工件摆放在加热设备中，加热到760～780°C，保温40～60min；将加热设备温度降至740～750°C，保温5～10min；将工件浸入120～150°C淬火剂中进行淬火后，将工件取出放入空气中冷却至室温；工件在450‑460°C回火，保温30‑60min。采用本发明的淬火剂和淬火方法对45号钢工件进行淬火，有效避免了45号钢工件的淬火变形、开裂，提高工件的强度和韧性。

摘要： 本发明提供一种工件淬火后PAG淬火剂回收装置，通过从顶罩左侧开口处进淬火后的工件，淬火后的工件进入到网带输送机上左部，处于液面以下，通过网带输送机进行从左往右输送，在网带输送机上通过两个液面下喷射系统进行喷射清洗，回收PAG淬火剂，之后运输到网带输送机右部，通过下液面上喷射系统和上液面上喷射系统在液面以上对工件进行喷射清洗，回收PAG淬火剂，紧跟着通过下风刀和上风刀对工件进行风干，最后通过顶罩右侧开口出料，可以对工件淬火后PAG的回收再利用，降低了日常使用中PAG的损失率，节约了成本。

摘要： 本发明为了解决现有技术存在的问题，提出一种铝合金型材淬火工艺，主要通过使用特定的淬火剂剂添加剂至少使得淬火剂不易变黑发臭，使用周期长，降低了维护次数，保证了产品的质量一致性。

摘要： 本发明公开了一种类油型替代淬火油的水基淬火剂，无逆溶性，无毒，无烟雾，不燃烧，无火灾危险，无污染，无腐蚀，不老化，使用寿命长等特点，使用时只需补充原液，不需要整槽更换；本发明淬火剂解决了PAG淬火剂在马氏体转变温度低温区冷速偏快和在70°C以上温度使用时出现逆溶性不能使用的难题。

摘要： 本实用新型提供一种工件淬火后PAG淬火剂回收装置，通过从顶罩左侧开口处进淬火后的工件，淬火后的工件进入到网带输送机上左部，处于液面以下，通过网带输送机进行从左往右输送，在网带输送机上通过两个液面下喷射系统进行喷射清洗，回收PAG淬火剂，之后运输到网带输送机右部，通过下液面上喷射系统和上液面上喷射系统在液面以上对工件进行喷射清洗，回收PAG淬火剂，紧跟着通过下风刀和上风刀对工件进行风干，最后通过顶罩右侧开口出料，可以对工件淬火后PAG的回收再利用，降低了日常使用中PAG的损失率，节约了成本。

摘要： 本实用新型涉及一种采用水溶性淬火剂的刀剪淬火装置，其包括高频电热炉和冷却装置，所述的冷却装置包括淬火槽和搅拌器，淬火槽顶面设置敞口，内部设有淬火液，淬火槽的顶部设有搅拌器安装座，所述的搅拌器安装在搅拌器安装座上，搅拌器的搅拌桨延伸至淬火槽内的淬火液中；所述的高频感应加热装置包括变压器、电箱、电热炉、感应线圈和开关，电箱、变压器、电热炉、感应线圈和开关通过导线循环电连接，所述的感应线圈位于淬火槽上方，其两端均和电热炉连接，所述的开关设在淬火槽前方。本实用新型加热速度快，冷却时，淬火液散热快，温度均匀，淬火效果好。