淬火介质

摘要： 研究了不同浓度淬火介质对45钢组织、淬硬层深度及冲击性能的影响。结果表明:随着淬火介质浓度的升高,淬火后组织中的残余奥氏体含量减少,马氏体板条尺寸更细小。45钢的淬硬层深度随淬火介质浓度的升高逐渐增加,但试块表面硬度和距淬火表面10 mm处的冲击性能则随淬火介质浓度的升高呈先升高后降低的趋势,且当淬火介质浓度为10%时,45钢表面硬度和冲击性能达到最高。

摘要： 对铝合金零件固溶处理产生变形的原因进行分析,进而对减小铝合金固溶处理变形的方法予以了论述,并举例说明几种典型的铝合金零件在硝盐槽、空气循环电炉中固溶处理如何减小变形的方法,论述了采用不同的淬火介质减小铝合金零件固溶处理变形的方法。铝合金零件的固溶处理变形是不可避免的,但通过适当的方法是可以改善的,改善的程度取决于零件本身的特性、操作者的质量观、工作态度和工作方法。

摘要： 介绍了研磨子托的铸造生产工艺,分析了原工艺产生尺寸超差、缩松、夹杂等缺陷的原因,并提出了改进措施。通过工艺优化,研磨子托的合格率提升到98%以上。

摘要： 直齿圆柱齿轮的使用很广泛,作为机械零部件中最重要部件,齿轮的应用寿命对机械零件的寿命有很深的影响。因此研究齿轮的使用寿命非常重要。基于ABAQUS有限元软件对齿轮进行淬火残余应力分析。

摘要： 直齿圆柱齿轮的使用很广泛,作为机械零部件中最重要部件,齿轮的应用寿命对机械零件的寿命有很深的影响.因此研究齿轮的使用寿命非常重要.基于ABAQUS有限元软件对齿轮进行淬火残余应力分析.

摘要： 本文通过对比几种不同的淬火介质,参考国外纳米淬火介质应用的实验,结合国内关于淬火介质的研究状况,给出国内今后应当如何研究改进淬火介质的方法,提出了对未来淬火介质性能的展望.

摘要： 研究了不同淬火温度、不同淬火介质对塑料模具用钢40Cr组织及力学性能的影响.结果 表明:40Cr钢经水淬后得到组织均为马氏体.随淬火温度的升高,粗针状的马氏体束增多,可降低钢的强度、硬度及韧性;油淬后得到组织均为马氏体+贝氏体+少量铁素体,随着淬火温度的提高,原始奥氏体晶粒长大,马氏体组织含量增多,但获得较粗大的马氏体组织,贝氏体含量逐渐减少;不同淬火温度下,水冷试样硬度均高于油冷试样;水淬试样回火后由于细晶强化作用,使强度、硬度及冲击韧性均高于油淬.840°C水淬试样经过600°C回火可获得最佳综合力学性能.

摘要： 本文通过对比几种不同的淬火介质,参考国外纳米淬火介质应用的实验,结合国内关于淬火介质的研究状况,给出国内今后应当如何研究改进淬火介质的方法,提出了对未来淬火介质性能的展望。

摘要： G20Cr2Ni4钢在我国是生产和应用比较成熟的一种渗碳轴承钢.该钢种可在很大程度上提高工件"表硬内韧"的性能要求,如要求工件表面高强度、 高硬度、 高耐磨性等力学性能,同时工件自身还应保持原有的良好的塑韧性等基本性能,从而提高工件在各种复杂工况下的耐用度.针对实现我厂大型圆锥滚子渗碳钢套圈二次淬火过程制造难点中的淬火模具进行了分析与优化设计.

摘要： 广义回归神经网络是建立在数理统计基础上的径向基函数网络,具有很强的非线性映射能力和学习速度,特别适合于各种检测数据的处理和预测.淬火介质的冷却效果和钢铁材料的淬火冷却行为的测定一般通过冷却曲线测定仪来获得一组时间、温度相关的数据,这些数据量长短不一,存储整理不方便且不利于进一步的对比分析应用.通过将原有杂乱无章的数据处理成按固定时间间隔的标准化数据,并将此类标准化数据汇集成数据库便于后续的分析、对比和应用.

摘要： 长期以来,45钢制摩托车曲柄轴颈部位高频感应加热淬火冷却一直延用NaCl盐水溶液,对零件、淬火装置和周围机械加工设备锈蚀严重.经过试验与分析,采用HSLY环保型类盐水溶性淬火介质替代了NaCl盐水溶液.结果表明,与原淬火介质相比,对零件采用一定浓度的HSLY介质淬火冷却不仅能够满足该产品的技术要求,而且还具有良好的防锈性能.同时,讨论了影响零件高频感应淬火质量的几个主要因素,并简要介绍了HSLY环保型类盐水溶性淬火介质的特点、使用与维护要点及生产应用效果.

摘要： 我公司长期采用机械油作为合金钢35CrMo的淬火介质,为了适应新的发展趋势以及保护环境,公司引进了新型的淬火液作为新的淬火介质.因此,我们通过产品试验和等效圆试验,研究了热处理工艺参数对材料力学性能和组织的影响.结果表明:通过控制淬火液浓度和温度,然后采用不同的空气预冷和液冷时间,材料的力学性能能够得到显著改善.

摘要： 本文通过分析大型铸锻件热处理材料成分、结构特征、一般技术要求等,并针对热处理行业常用淬火介质水、油、新型有机淬火介质等各自优缺点,结合生产实际提出了型铸锻件热处理淬火冷却介质选择原则,以供制定工艺的参考.

摘要： 针对45钢制摩托车曲柄轴颈部位高频感应加热淬火冷却一直延用NaCl盐水溶液,对零件、淬火装置和周围机械加工设备锈蚀严重的问题,通过试验与分析,采用HSLY环保型类盐水溶性淬火介质替代了NaCl盐水溶液.结果表明,与原淬火介质相比,对零件采用一定浓度的HSLY介质淬火冷却不仅能够满足该产品的技术要求,而且还具有良好的防锈性能.同时,讨论了影响零件高频感应淬火质量的几个主要因素,并简要介绍了HSLY环保型类盐水溶性淬火介质的特点、使用与维护要点及生产应用效果.

摘要： 淬火油和聚合物水溶性淬火剂是目前主要使用的淬火介质,但在生产、使用和废液处理过程中涉及到不少环保方面的问题.本文先介绍了绿色化学的12条原则和绿色淬火介质的概念,即基础油有较高的降解性而添加剂低无毒性且有一定的降解性,然后按照绿色化学的观点分析了目前淬火介质在产品本身、运输、应用和废液处理方面所面临的环保问题,诸如产品基础油的降解性和添加剂的毒性,产品使用过程中的效能优化,GHS分类和使用安全以及绿色的废液处理等,针对这些问题的探讨了可能的环保改进措施.

摘要： 本文对植物油作为淬火介质的应用历史进行了简要概述，并对近期该领域的研究进展进行了介绍。不同于一般矿物油基淬火油，植物油在淬火过程中主要是通过对流传热，不存在蒸气膜冷却阶段与沸腾冷却阶段的区分，因此在传热均匀性上有很大优势，有利于工件开裂与畸变的控制；另外，植物油的主要成分甘油三酯是生物可降解的，植物油本身又是利用太阳能的可再生资源。从性能、环保、资源等角度考虑，植物油基淬火介质都是有可能取代矿物油基淬火介质的。

摘要： 水溶性淬火介质的冷却速度介于水和油之间,通过调整其浓度可以获得介于水和油之间任意冷却速率,满足多种淬火材料要求.用水溶性淬火介质替代淬火油能有效地解决水淬易裂、油淬不硬的难题,而且提高工件质量,增加企业经济效益,改善油淬烟气排放问题,达到节能减排的目的.分析H13钢与42CrMo钢的CCT曲线、C曲线和性能要求,研究使用20％JX-1118与15％AQ251水溶性淬火介质替代淬火油淬火冷却的效果.结果表明,淬火件均能获得较为理想的组织和硬度,可很好地满足使用要求.

摘要： 本文首先介绍了GHS(Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals即全球化学品统一分类和标签制度)法规以及在中国的推行情况,GHS已经成为全球化学品统一分类和标签的标准,全面贯彻势在必行.鉴于其迫切性和现实性,国务院第591号令明确要求在中国全面贯彻,但到目前为止落实情况还很不理想,需要改进.本文接着简要讨论了目前在淬火介质的生产和应用中存在的安全环保问题,如矿物油生物降解率低、有害添加剂的继续使用,MSDS的数据披露及安全标签和产品寿命短等;指出全面贯彻GHS的相关标准有利于规范淬火介质市场,有利于淬火介质安全环保性能的改进,并对全面贯彻从生产、应用方面提出了几点意见.

摘要： 通过使用同批次原材料在相同工艺温度条件下,使用不同淬火介质做淬火实验对比,结合GB/T1222—2007《弹簧钢》标准中规定的实验室条件下的淬火结果,分析了导致50CrVA弹簧钢淬硬性偏低的原因,从而确定导致此批材料淬火后硬度偏低是由于淬火介质冷却能力不足所致.

摘要： 40Cr传动轴在使用过程中出现断裂现象.为了找出断裂原因,利用体视显微镜、直读光谱仪和光学显微镜等设备对断轴的断口形貌、化学成分和显微组织进行了观察与检验分析.结果表明:由于淬火冷却缓慢,网状铁素体沿奥氏体晶界析出,使调质后存在较大组织应力,降低材料的强度,是断裂的主要原因;较严重的非金属夹杂物也增加了断裂倾向.建议通过控制淬火液介质中杂质的含量、介质的温度和淬火的冷却时间,使调质后形成均匀细针状索氏体,提高材料的综合力学性能,避免使用过程中发生断裂现象.

摘要： 本发明公开了以油或油‑气氛作为淬火介质的等温淬火多用炉生产线，包括：用于工件升温至奥氏体温度的加热室、用于工件等温转变的等温室、用于将工件冷却至Bs点温度的油池、以及多用途的前室；前室包含进出工件的前炉门、与等温室连通的转移门、与加热室连通的中门；加热室采用辐射管作为加热器，且还设置搅拌循环风扇；前炉门上设置有火帘燃烧装置；前室内配备竖直下降至油池中的升降机；在加热室、前室、等温室之间设置有按既定线路移动工件的送料轨道，升降机升起并与送料轨道对接来转移工件。本设备具有碳势控制系统适用于渗碳、碳氮共渗、淬火、退火、等温及其它在加热及淬火过程中需要可控气氛的热处理。

摘要： 本申请涉及一种淬火介质可快速流动的淬火装置，属于热处理设备的技术领域，其包括淬火池，所述淬火池上连通设置有进液管，所述淬火池的侧壁开设有溢流口，所述淬火池内设有淬火流槽，所述淬火流槽的槽底铺装有若干与淬火池连通的格栅板，所述淬火池内且位于淬火流槽的槽底处安装有纵向抽水机构，所述纵向抽水机构用于将淬火池内的淬火介质沿竖直方向引入至淬火流槽内。本申请可根据工件淬火工艺选择促使淬火流槽内的淬火介质可在水平或竖直方向上流动，从而可快速带走工件周围淬火介质的热量，减少了工件淬火后产生整体或局部淬火硬度不足的可能。

摘要： 本申请涉及一种淬火介质可快速流动的淬火装置，属于热处理设备的技术领域，其包括淬火池，所述淬火池上连通设置有进液管，所述淬火池的侧壁开设有溢流口，所述淬火池内设有淬火流槽，所述淬火流槽的槽底铺装有若干与淬火池连通的格栅板，所述淬火池内且位于淬火流槽的槽底处安装有纵向抽水机构，所述纵向抽水机构用于将淬火池内的淬火介质沿竖直方向引入至淬火流槽内。本申请可根据工件淬火工艺选择促使淬火流槽内的淬火介质可在水平或竖直方向上流动，从而可快速带走工件周围淬火介质的热量，减少了工件淬火后产生整体或局部淬火硬度不足的可能。

摘要： 本实用新型公开了一种淬火介质流动均匀的淬火装置，包括循环冷却组件、支撑板、过滤组件、下导流管、淬火外箱、淬火内箱、上导流管、上导流孔和下导流孔，所述淬火外箱设于支撑板上，所述淬火内箱设于淬火外箱内，所述上导流管设于淬火内箱内侧壁上，所述下导流管设于淬火内箱内侧壁上，所述上导流管设于下导流管上端，所述上导流孔设于上导流管内，所述上导流孔出水方向设于淬火内箱内，所述下导流孔设于下导流管内，所述下导流孔出水方向设于淬火内箱内，所述循环冷却组件设于支撑板上，所述过滤组件可拆卸设于循环冷却组件上，本实用新型属于淬火装置技术领域，具体是指一种能够均匀冷却过滤杂质的淬火介质流动均匀的淬火装置。

摘要： 本实用新型公开了一种用于淬火处理的淬火介质内残渣收集装置，包括旋转过滤组件二、收集桶、过滤网和旋转过滤组件一，所述旋转过滤组件一设于收集桶内侧壁上，所述旋转过滤组件二设于收集桶内侧壁上，所述旋转过滤组件二设于旋转过滤组件一下端，所述旋转过滤组件一和旋转过滤组件二错位设置，所述过滤网设于收集桶底壁上，本实用新型属于淬火装置技术领域，具体是指一种用于淬火处理的淬火介质内残渣收集装置。

摘要： 本实用新型公开了一种用于淬火处理的淬火介质内残渣收集装置，属于收集装置领域，包括收集箱，收集箱的左侧下端分别固定连接有限位杆，限位杆设有限位槽，限位槽的内部滑动接触有挡板，收集箱的上端左侧设有进料槽，进料槽的内部通过合页转动连接有门体，门体的内侧前后两端分别固定连接有挡块，通过罩风机与分散盒的设置，分别在进料与出料时，通过风把粉尘吹进收集箱与向下吹散，减小了粉尘的飞溅，而且通过罩板对粉尘也起到遮挡作用，同时卡罩对风速进行遮挡限位，通过门体与挡板的设置，不但方便使得残渣移进收集箱的内部与移出收集箱的内部，而且方便把卸料槽与进料槽的内部遮挡住，避免移动时粉尘飞溅出收集箱的内部。

摘要： 本申请涉及一种淬火介质可导流式淬火装置，属于热处理设备的技术领域，其包括淬火池，所述淬火池上连通设置有进液管，所述淬火池的侧壁开设有溢流口，所述淬火池内设有淬火流槽，所述淬火流槽的其中一个侧壁设有用于将淬火池内的淬火介质引入至淬火流槽内的抽水机构，所述淬火流槽的另一侧壁设有用于将淬火流槽内的淬火介质引出至淬火池内的排水机构，所述抽水机构与排水机构相对设置。本申请可在淬火流槽内对淬火介质形成水平方向上的导流，从而加快了工件周围淬火介质的流动速度，提高了淬火效率，减少了淬火缺陷的产生。

摘要： 本实用新型属于淬火技术领域，具体公开了一种淬火介质流动均匀的淬火装置，包括淬火箱、除杂箱和冷却箱，所述淬火箱的内壁靠近顶端的位置设置有布水管，所述淬火箱的出水口通过通水管连接在除杂箱的进水口上，所述冷却装置内设置有冷却管，除杂箱的出水口通过水管连接在冷却装置的进水口上，冷却装置的出水口通过水管连接有抽水泵，抽水泵的出水口通过水管连接在布水管的进水口上，除杂箱内设置有金属过滤网，金属过滤网上方设置有转动杆，转动杆上均匀设置有多个连接杆，连接杆一端连接有刮板，除杂箱上于金属过滤网一端开设有废料出口且废料出口上设置有密封门，本实用新型可将淬火后的淬火介质中的杂质进行过滤，并且便于收集杂质。

摘要： 本实用新型涉及淬火技术领域，具体为一种淬火介质快速冷却的淬火槽，包括淬火槽体，所述淬火槽体的内部设置有淬火槽和冷却腔，所述淬火槽中设置有隔离网，所述冷却腔的一侧固定安装有冷却风机，所述淬火槽的底部固定连接有排水管，所述排水管上设置有若干个排水口，所述冷却腔的底部设置有抽水泵，所述抽水泵的输出端固定连接有回水管。本实用新型的优点在于：通过在淬火槽的底部固定连接有排水管，使得淬火槽中流下来的介质能够经过主连接管流进每个分流管中，在经过分流管中从排水口排出，从排水口排出的介质在冷却风机的作用下，能够使进入冷却腔的介质快速散热，散热冷却后的介质经抽水泵和回水管提升至淬火槽能够淬火介质快速冷却。

摘要： 本实用新型公开了一种用于淬火处理的淬火介质内残渣收集装置，包括过滤箱，所述过滤箱的两端设置有凸管口，所述过滤箱内端设置有V形滤网，所述过滤箱一端凸管口外表面固定有电机，所述电机的驱动轴外固定有旋转轴，所述旋转轴外表面固定有绞龙片，所述绞龙片的外表面紧贴在V形滤网的内侧表面，所述过滤箱的下端外表面设置有出水凸口，通过V形滤网进行介质残渣的过滤，并且通过绞龙传动刮走滤下的残渣，便于残渣过滤后导料，提高过滤的效率。