淡盐水

摘要： 介绍了在氯碱联产氯酸钠过程中的淡盐水脱硝工艺。将氯碱生产中的淡盐水通过氯碱生产系统纳滤膜和氯酸钠生产系统纳滤膜二次脱硝后,送入氯酸钠电解系统。电解液中硫酸钠质量浓度≤6 g/L,氯化钠质量浓度提高至100-120 g/L,电解效率提高至91%-92%;氯酸钠产品中芒硝质量分数≤0.02%,芒硝产品中氯酸钠含量≤5 mg/kg,纳滤膜使用寿命延长至3年。该工艺适合北方干燥地区用卤水制烧碱企业,将氯碱生产系统的淡盐水通过管道直接供给氯酸钠电解系统,低品位电解液热量也得到充分利用。

摘要： 在原始设计的冷冻脱硝工艺流程中,结晶器溢流清液回化盐水罐用于化盐。为节能降耗,提出将结晶器溢流清液返回除硝装置盐水罐的建议;以72.5万Va烧碱装置为例,计算了结晶器溢流清液相对待处理淡盐水量的比例。

摘要： 介绍了钡法和膜-冷冻法除淡盐水中硫酸根后得到的盐泥(主要成分为硫酸钡)和芒硝的回收利用技术。

摘要： 针对淡盐水脱氯工序烧碱消耗高的问题,通过控制出槽淡盐水酸度和对脱氯控制指标进行优化,在确保将游离氯完全脱除的前提下,使自用碱消耗降低明显.

摘要： 材料:花甲2斤、蒜茸1汤匙、姜丝1汤匙、葱段3棵、葱辣椒丝(不吃辣可减去)半汤匙、鸡汤150克、水150克、黄酒6汤匙。做法:step1花甲用淡盐水浸数小时,使其吐沙,洗净后沥干水备用。

摘要： 总结了天辰化工有限公司离子膜法烧碱生产中淡盐水脱氯经验,并提出了生产操作中的注意事项.

摘要： 结合某公司生产现状,分析全盐制碱、掺卤制碱、全卤制碱的工艺、投资及经济效益,探索淡盐水浓缩后全卤制碱工艺的可行性.

摘要： 大多数的药物都是用白开水送服,但也有例外。有些清热药性味苦寒,若用水来服用,很可能伤害脾胃;有些滋补类的药适合用淡盐水来服;还有些药物服用后不宜立即喝水。

摘要： 大暑时节,气候炎热,酷暑多雨,胃阳易被湿困,易出现食欲不振、消化不良的症状,容易使人伤气、中暑。在大暑时节锻炼脾、胃,可以调和阴阳,增强体质,促进气血运行,濡润脏腑、营养肌肉和四肢。选择食物时,宜清淡、味芳香,进食要定时定量,多饮开水或淡盐水,适当吃一些瓜果或凉拌菜,喝一些新鲜的果汁,注意防暑降温。

摘要： 介绍了一种芒硝脱水工艺,从研究思路到理论依据及基本的工艺过程进行分析论证.对固态芒硝和芒硝料浆两种脱水情况进行工艺计算,给出了析出率以及精制盐、蒸汽、冷冻量等的消耗数据.该工艺技术的核心是将膜法除硝与芒硝脱水融合在一起,实现膜法除硝直接生产元明粉,并将氯碱生产过程中产生的有害杂质SO42-转化为优质的无机盐,为氯碱行业多品种用盐提供帮助.

摘要： 离子膜电解食盐水法制烧碱技术，相比较于隔膜法，其产品质量高，含盐量低于0.01%;能耗低，每吨烧碱电耗低于1300kW.h;无污染，生产环境优良。在电解生产工艺中脱氯工序的任务就是将生产过程中阳极出口产生的含氯淡盐水中的氯气脱除，将脱氯淡盐水送回至一次盐水及脱硝工序。同时降低盐水循环系统中的氯酸盐含量。对于脱氯系统的控制，从控制手段上看，主要控制点(如:真空度、pH值等)均设有在线监测，从过程控制要素上是可以满足测量需求的。加上ORP的在线监测，对于控制结果的反映也满足使用要素。问题的显现是淡盐水pH值及ORP值的在线监测存在一定的滞后性，这种滞后对于根据pH值进行自动控制的PID参数调整有很高要求。因此对脱氯系统进行相关改造，调整后淡盐水脱氯的质量得到了有效的提高，对于生产成本的控制上，可以有效保障脱硝装置的运行，从而降低系统硫酸根含量，对离子膜生产效率的提升有较大帮助;淡盐水余氯指标的降低，也有效减少了离子交换树脂的损失率。真空脱氯效果的提升可以有效缓解化学脱氯的压力，随着生产进行中的调试，亚硫酸钠助剂的加入量将得到有效的降低。

摘要： 本文探讨了氯酸盐分解装置分解后的淡盐水对电解槽精盐水钛材管线进行保护的可行性,通过工艺变更优化电解槽的工艺控制条件,提高氯酸盐分解装置功能,降低电解槽淡盐水处理中的辅料消耗.

摘要： 本文阐述了离子膜电解氯酸盐产生的原因及危害,介绍了氯酸盐去除的方法,提出了解决盐水中氯酸盐可行性新方案,在烧碱厂膜法除硝装置新增1个脱硝盐水储罐，直接将纳滤膜脱硝后的盐水，通过安装输送泵、调节阀、流量计及管道输送至氯酸钠厂，实现烧碱厂和氯酸钠厂利益共享，对含氯酸盐淡盐水综合利用进行了可行性分析.

摘要： 介绍用双氧水代替亚硫酸钠脱除离子膜电解装置淡盐水中的游离氯,研究了淡盐水的pH值、游离氯含量、双氧水用量与氧化还原电极电位的关系,确定了生产控制方案.结果表明:双氧水脱氯效果良好、成本低,完全可以替代亚硫酸钠.

摘要： 本文介绍了在离子膜法烧碱生产系统中，利用双氧水替代亚硫酸钠进行的淡盐水化学脱氯工艺研究,并总结了试验结果。

摘要： 介绍了造成自用碱消耗量较大的几个方面,并采取相应的降耗措施来降低自用碱的消耗,包括精确原盐配比,延长树脂塔再生周期，优化淡盐水脱氯工艺，减少废气处理运行负担。

摘要： 通过技术改造回收氯酸盐分解槽分解后的强酸性淡盐水,取代电解槽加酸,以降低电解槽加酸量和脱氯自用碱的消耗量.

摘要： 介绍了天津威德泰科石化科技发展有限公司膜法脱硫酸根装置的工艺特点、在万华氯碱有限责任公司的使用情况以及使用过程中应该注意的问题。

摘要： 介绍了天津威德泰科石化科技发展有限公司膜法脱硫酸根装置的工艺特点、在万华氯碱有限责任公司的使用情况以及使用过程中应该注意的问题。

摘要： 介绍了天津威德泰科石化科技发展有限公司膜法脱硫酸根装置的工艺特点、在万华氯碱有限责任公司的使用情况以及使用过程中应该注意的问题。

摘要： 本发明涉及一种淡盐水代替部分精盐水电解制烧碱的方法，属于离子膜法烧碱生产技术领域。该方法根据生产需要，将出槽淡盐水按比例分成两部分，一部分脱氯、脱硝后去盐水精制单元，另一部分去淡盐水回用单元，所述淡盐水回用单元是指出槽淡盐水经游离氯转化子单元，将溶解在其中的游离氯全部转化NaClO，经浓缩脱水子单元，得到回用淡盐水，经预热升温子单元，回收高温饱和湿氯气的热量，最后将预热升温所得回用淡盐水与原料精盐水按一定比例混合直接进电解槽电解生产烧碱。本发明还涉及一种淡盐水代替部分精盐水电解制烧碱的装置。本发明简化了淡盐水精制工艺，生产成本低廉、电解余热利用率高、可大量使用廉价卤水代替固体盐制烧碱，掺卤比例超过90%。

摘要： 本发明公开了一种脱除盐水电解后的含氯淡盐水中游离氯气的方法，盐水电解后产生的酸性含氯淡盐水首先经过真空脱氯，碱中和，然后加入双氧水还原去除淡盐水中的游离氯，去除游离氯后的盐水重新饱和，再制成合格的饱和盐水，重新进行盐水电解。本发明采用双氧水溶液替代传统的亚硫酸钠溶液，避免了硫酸根的带入造成对盐水质量的影响，同时节约成本。

摘要： 本发明涉及一种淡盐水代替部分精盐水电解制烧碱的方法，属于离子膜法烧碱生产技术领域。该方法根据生产需要，将出槽淡盐水按比例分成两部分，一部分脱氯、脱硝后去盐水精制单元，另一部分去淡盐水回用单元，所述淡盐水回用单元是指出槽淡盐水经游离氯转化子单元，将溶解在其中的游离氯全部转化NaClO，经浓缩脱水子单元，得到回用淡盐水，经预热升温子单元，回收高温饱和湿氯气的热量，最后将预热升温所得回用淡盐水与原料精盐水按一定比例混合直接进电解槽电解生产烧碱。本发明还涉及一种淡盐水代替部分精盐水电解制烧碱的装置。本发明简化了淡盐水精制工艺，生产成本低廉、电解余热利用率高、可大量使用廉价卤水代替固体盐制烧碱，掺卤比例超过90%。

摘要： 本发明在氯酸盐分解发明专利及其专属设备工业化生产达到预期效果后，将释放氯气后的酸性淡盐水氯水中残存活性氯(Cl2、ClO‑)，简捷地在碱性工况下歧化为ClO3‑，淡盐水失去氧化性但热量并无损失，与电解副产ClO3‑集中至氯酸盐分解器几近无成本地分解，回收NaCl、Cl2、H2O；活性氯歧化时根据盐资源和管道输卤情况设计出两种活性氯歧化装置利用淡盐水热能，先歧化后加热盐水和在浓缩淡盐水同时歧化—以卤代盐制碱；本发明践行了国家低碳节能、绿色环保政策，用于淘汰淡盐水氯水脱氯、井矿盐水采蒸发制盐而制碱加水溶盐、先脱氯再脱水用卤、脱氯后淡盐水回矿溶盐等浪费能源的落后工艺，以促进氯碱工业向低碳环保、可持续性方向发展。

摘要： 本发明属于氯碱处理的技术领域，尤其涉及一种电解槽出口淡盐水的催化脱氯工艺，包括：(a)将电解槽出口淡盐水与碱溶液混合；(b)将碱性淡盐水自下而上通入1#反应器，经初次催化分解后，生成气态料流I和液态料流I；1#反应器的催化剂床层上设有1#催化剂；(c)液态料流I从1#反应器的上部流出，并自下而上进入2#反应器，经二次催化分解后，生成气态料流II和液态料流II；2#反应器的催化剂床层上设有2#催化剂；(d)液态料流II与亚硫酸钠溶液反应；1#催化剂和2#催化剂各自独立地选自负载型镍/铜双金属催化剂。本发明工艺可对不同浓度的有效氯进行彻底、有效分解，同时保证处理后的出水中金属杂质离子含量很低。

摘要： 本发明从电化学反应机理上纠正了现含氯淡盐水处理设计理论的误区，创造出含氯淡盐水处理新技术，将酸化释放氯气后淡盐水提升pH成含氯弱酸性淡盐水，歧化其中活性氯(HClO、ClO

摘要： 本发明提供了一种钾碱淡盐水中硫酸根的脱除方法及脱除系统，所述脱除方法包括如下步骤：(1)将脱氯后的钾碱淡盐水进行纳滤膜浓缩，得到富硝淡盐水和贫硝淡盐水；(2)向富硝淡盐水中加入氯化钾升温溶解，得到含硫酸钾与氯化钾的富硝浓盐水；(3)将富硝浓盐水降温冷却，固液分离后得到脱硝浓盐水和硫酸钾晶体。本发明方法得到的硫酸钾产品附加值高，且设备投资、能耗、运行成本低，操作过程具有环保、可持续化、安全化的优点，适合市场推广应用。

摘要： 本实用新型公开了一种用于分解盐水中氯酸盐的淡盐水回收槽，包括回收槽，所述回收槽的顶部固定安装有支撑板，支撑板上开设有第一通孔，第一通孔的一侧内壁上开设有第一凹槽，支撑板的底部开设有第二凹槽，第二凹槽靠近第一通孔的一侧内壁上开设有第二通孔，第一凹槽内滑动安装有挡板，挡板靠近第二凹槽的一侧滑动安装在第二通孔内，且挡板靠近第二凹槽的一端铰接有支撑杆，第二凹槽的顶部内壁上开设有第三通孔。本实用新型结构简单，操作方便，通过简单的转动动作就能快速的对回收槽的进水量进行调整，方便人们根据实际需要对淡盐水回收量进行控制，给人们带来了很大的便利。

摘要： 本实用新型涉及一种淡盐水代替部分精盐水电解制烧碱的装置，其结构包括设置在淡盐水总线分支线上的脱氯管线、以及设置在淡盐水总线上的淡盐水回用单元，所述脱氯管线依次连接脱氯、脱硝、盐水精制单元，所述淡盐水回用单元包括：一游离氯转化子单元，用于将溶解在淡盐水中的游离氯全部转化NaClO；一浓缩脱水子单元，用于对淡盐水进行浓缩脱水处理，将NaCl含量提高至回用淡盐水标准；一预热升温子单元，用以回收高温饱和湿氯气的热量；以及一精盐水罐，通过调节回用淡盐水与精盐水的配比使其符合入槽盐水标准，直接送往电解槽进行电解反应。本实用新型结构简单，成本低廉，电解余热利用率高、可大量使用廉价卤水代替固体盐制烧碱，掺卤比例超过90%。

摘要： 本实用新型涉及氯碱工业技术领域，具体涉及一种降低淡盐水中氯酸盐含量的装置。所述的降低淡盐水中氯酸盐含量的装置，包括淡盐水储罐、换热器、分解罐、真空脱氯塔和一次盐水储罐；换热器的物料进口连接淡盐水储罐，物料出口通过淡盐水管路连接分解罐，热源介质入口连接蒸汽管路；淡盐水管路上设置有盐酸管路，盐酸管路设置在距离分解罐入口处0.5‑2米的位置，盐酸管路的加酸管口为斜切面；分解罐的底部出料口连接真空脱氯塔的进料口，真空脱氯塔的底部出料口连接一次盐水储罐，之间的管路上依次设置有亚硫酸钠管路和烧碱管路。本实用新型的装置结构简单，不仅提高了分解效率，保证了盐水系统中氯酸盐含量的稳定，而且成本低。