淀粉粘合剂

摘要： 科学技术的不断发展,使我国在进行制备生产时,也更多地使用淀粉粘合剂。不同的淀粉粘合剂生产工艺具有一定差异,也会为产品的生产带来不同的影响。通过对改进型热氧化法以及两步法进行研究,有利于更好的拓宽未来淀粉粘合剂的发展广度,根据其生产特点选择合适的淀粉粘合剂。

摘要： 淀粉粘合剂通常需要加入甲醛,会对环境和人体造成一定的伤害.本文将用过硫酸铵改性后的聚乙烯醇(PVA)胶,加入到经过氧化氢氧化的大米淀粉中,再加入硼砂交联制备淀粉-聚乙烯醇粘合剂,无需添加甲醛.对产品性能进行分析,探究最佳反应条件.结果表明:氧化淀粉为30 g,聚乙烯醇为1.5 g,过硫酸铵为0.12 g时,氧化淀粉与聚乙烯醇反应效果最佳,粘合剂的粘合强度、耐水性能较好.

摘要： 科学技术的不断发展,使我国在进行制备生产时,也更多地使用淀粉粘合剂.不同的淀粉粘合剂生产工艺具有一定差异,也会为产品的生产带来不同的影响.通过对改进型热氧化法以及两步法进行研究,有利于更好的拓宽未来淀粉粘合剂的发展广度,根据其生产特点选择合适的淀粉粘合剂.

摘要： 为了提高瓦楞纸板的生产效率,提出了微波干燥瓦楞纸板的方法。通过单因素试验和正交试验,分别研究了微波功率、干燥时间、施胶量和加压时间对瓦楞纸板边压强度和粘合强度的影响。结果表明,微波干燥的最佳条件是微波功率为600 W,干燥时间为50 s,施胶量为55 g/m2,加压时间为10 min,该工艺参数下瓦楞纸板边压强度和粘合强度分别达到7618 N/m和864 N/m,符合产品的生产要求。

摘要： 在目前的我国,随着我国社会主义建设和经济的快速发展,工业已经成为前两者的基础,而且工业设备随着科学技术的迅速发展也呈现着日新月异的变化,越来越多的科学技术成果被应用到生产实践当中去.而工业粘合剂就是其中之一,随着生产的需要以及对环境的保护,原有的工业粘合剂已经不适应现在的需求,因此,本文着重的探讨了以玉米淀粉为原料的基础上,结合反应机理分析了配料用量对粘合剂性能的影响,目的就是将这种新的技术尽快的应用到实践当中,提高工业的生产效率.

摘要： 在室温下,以马铃薯淀粉为原料,双氧水为氧化剂,制备出了马铃薯淀粉粘合剂。探讨了氧化剂用量、催化剂用量、糊化剂用量、氧化时间、糊化时间、粉水比、络合剂用量对粘合剂性能的影响,以粘度和初粘力为评价指标,通过L18(37)正交试验确定制备淀粉粘合剂的最佳条件为:m(水):m(马铃薯淀粉)=5:1,双氧水1.3mL,硫酸亚铁0.2g,NaOH为3.0g,氧化时间90min,糊化时间30min,硼砂0.3g。并以添加聚乙烯醇进行接枝改性,提高其干燥时间和初粘力,实验得到添加量为5%时效果最好。

摘要： 以斯坦霍尔2步法制备的玉米淀粉胶为研究对象,试验了3种无机填料对淀粉胶稳定性、黏度以及制备的瓦楞纸板在普通环境和潮湿环境中的边压强度和粘合强度的影响.结果表明,加入无杌填料可以大幅度提高淀粉胶稳定性;以加入适当无机填料A的淀粉胶制作的瓦楞纸板的边压强度有较大提高.

摘要： 两步法淀粉粘合剂已经在瓦楞纸板流水线上得到了广泛的应用，大量的生产实践表明，这种粘合剂对大生产线的适应性极大地影响瓦楞纸板流水线的生产效率、产品质量和能源消耗等。瓦楞纸粘合剂的性能主要有粘度（流动性）、干燥速度、糊化温度、初黏性、成膜性能等，目前这些性能仍然存在一定的问题，如干燥速度慢、糊化温度高、初黏性差，如何改进瓦楞纸板流水线粘合剂一直是一项较重要的研究课题。

摘要： 纸包装和粘合材料的关系十分密切。粘合技术的发展使得很多新材料和新技术在纸包装工业中得以应用,给纸包装创造了条件。

摘要： 本文研究了淀粉粘合剂中催干剂Cf2的添加量对瓦楞纸板质量的影响.测定了配方不变而Cf2添加量不同的粘合剂的粘度、固体含量、胶化温度,对每种粘合剂在相同的条件下所粘制的纸板进行完全干燥时间、边压强度及粘合强度的实验.研究结果表明:加入适量Cf2后粘合剂的粘度、胶化温度,固体含量变化并不显著,而纸板的完全干燥时间则随Cf2添加量的增加而缩短、边压强度和粘合强度随Cf2添加量的增加先增大而后又减小.

摘要： 本论文在常温常压下,以以淀粉为原料,次氯酸钠为氧化剂,以硫酸镍为催化剂,通过冷制法制取氧化淀粉粘合剂.考察了催化剂硫酸镍用量对粘合剂性能的影响.结果表明,硫酸镍用量对淀粉粘合剂的性能产生显著影响.适当提高硫酸镍用量可提高粘合剂粘度、固体含量、初粘力、剥离强度,缩短干燥时间.最佳的硫酸镍用量为0.2％,在最佳条件下,淀粉粘合剂的拉毛面积达到97.7％;剥离强度达到5.240N/25mm,高于市售的淀粉粘合剂,具有市场优势.

摘要： 本文以玉米淀粉为原料，用正交法筛选出适合瓦楞纸粘合的最佳粘合剂原料配比，结合反应机理分析了配料用量对粘合剂性能的影响，并通过测定纸张在采用成品粘合剂前后复合性能的变化，对所选粘合剂的原料配比进行了验证。结果表明，玉米淀粉粘合剂的最佳配方为：玉米淀粉与次氯酸钠、Na0H、水的质量比分别是1：0.4、1：0.1、1：6.5，由此原料配比制得的粘合剂稳定性好，初始粘接力强，使复合后的普通瓦楞纸的耐破度、耐折度和戳穿强度均得到显著提高。

摘要： 淀粉粘合剂可用于纸箱、纸盒、纸板的粘合,其一般的制备方法是用传统的氧化剂(HO、KMnO、NaClO)氧化、NaOH糊化、硼砂络合.用这些氧化剂制备的胶液中药品残留量大,胶液不稳定,环境污染严重.本论文采用电化学氧化法代替传统的氧化剂,对淀粉粘合剂的制备条件及其机理进行探讨.讨论了各种条件:电解质的浓度、电解液的酸碱性、电流密度、电量及时间、电解液的温度等对淀粉氧化程度的影响规律.用本法制备的淀粉粘合剂中药品残留量少、胶液稳定,成本低,污染物少,是一种"绿色"的化学合成工艺.

摘要： HO和催化剂对粘合剂的粘度及粘合强度均有影响.本文研究了HO氧化淀粉粘合剂的制备,同时研究了影响HO氧化淀粉粘合剂性能的因素.

摘要： 提供：在高温条件下也可以维持适当的粘合力、且在高温条件下使用后从被粘物剥离时不易产生污染、且能够以小的力剥离的遮蔽用耐热粘合薄膜等中使用的粘合剂组合物。一种粘合剂组合物，其特征在于，含有丙烯酸类树脂(A)，所述丙烯酸类树脂(A)具有源自含聚氧亚乙基结构的单体(a1)的结构单元、和源自(甲基)丙烯酸烷基酯系单体(a2)的结构单元，源自含聚氧亚乙基结构的单体(a1)的结构单元的含量为10～45重量％，所述粘合剂组合物不含有抗静电剂。

摘要： 本申请涉及粘合剂组合物、包含其的粘合剂膜、包括粘合剂膜的背板膜和包括粘合剂膜的塑料有机发光显示器。

摘要： 本发明的橡胶类粘合剂组合物包含聚异丁烯和夺氢型光聚合引发剂。根据本发明的橡胶类粘合剂组合物，可以形成低透湿性、且即使在高温环境下也可以抑制翘起、剥离等不良状况的产生的、具有高耐久性的橡胶类粘合剂层。

摘要： 本发明涉及一种聚合物粘合剂组合物，更具体而言，本发明涉及一种兼具粘附性和导电性的集成导电聚合物粘合剂组合物，所述粘合剂组合物的制备方法，包含所述粘合剂组合物的储能装置，包含由所述粘合剂组合物形成的感测部的传感器，以及包含所述粘合剂组合物作为活性成分的防腐涂料组合物。

摘要： 本发明涉及一种粘合剂，其为含有丙烯酸系树脂(A)、含1个烯属不饱和基的芳香族化合物(B)和含2个以上烯属不饱和基的烯属不饱和化合物(C)的粘合剂组合物[I]通过活性能量射线和/或热进行固化而成的粘合剂，其特征在于，(B)的含量相对于100重量份(A)为3~300重量份，(B)相对于(B)与(C)的总量的含有比率(mol%)大于50mol%。本发明的粘合剂的通过活性能量射线和/或热进行固化后的粘合剂层的操作性(粘性)、光学特性(雾度)优异，即使在高温、高湿的环境下，光学层叠体、尤其是偏光板等光学部件与玻璃基板的粘接性仍优异，可以获得粘合剂层与玻璃基板之间不发生起泡、剥离，不发生颜色不均、漏光的液晶显示装置。

摘要： 提供：在高温条件下也可以维持适当的粘合力、且在高温条件下使用后从被粘物剥离时不易产生污染、且能够以小的力剥离的遮蔽用耐热粘合薄膜等中使用的粘合剂组合物。一种粘合剂组合物，其特征在于，含有丙烯酸类树脂(A)，所述丙烯酸类树脂(A)具有源自含聚氧亚乙基结构的单体(a1)的结构单元、和源自(甲基)丙烯酸烷基酯系单体(a2)的结构单元，源自含聚氧亚乙基结构的单体(a1)的结构单元的含量为10～45重量％，所述粘合剂组合物不含有抗静电剂。

摘要： 作为对被粘物的粘合力优异的层、且弯折耐久性也优异、进而耐湿热雾度性也优异的粘合剂层，提供一种粘合剂层，其为使含有丙烯酸类树脂(X)的粘合剂组合物[I]固化而得到的粘合剂层，所述粘合剂层在规定的条件下测定的、粘合力(α)为25N/25mm以上、弯折耐久性(β)为10万次以上、耐湿热雾度性(γ)为1.0％以下。

摘要： 提供一种交联剂固化型的溶剂系丙烯酸系粘合剂，其能够厚涂涂敷且可以得到厚膜的粘合剂层。本发明涉及一种丙烯酸系树脂溶液，其特征在于，其含有重均分子量5万~30万的丙烯酸系树脂(A)、和在60°C下乙酸乙烯酯对有机溶剂的链转移常数为250以上的有机溶剂(B)，所述丙烯酸系树脂溶液的固体成分浓度为60%以上。

摘要： 本申请涉及粘合剂组合物、包含其的粘合剂膜、包括粘合剂膜的背板膜和包括粘合剂膜的塑料有机发光显示器。

摘要： 本发明涉及胶粘剂领域，更具体的说是一种淀粉粘合剂、淀粉粘合剂加工系统和淀粉粘合剂加工方法，一种淀粉粘合剂加工方法，包括以下步骤：步骤一：将松散的淀粉以1：5的比例加入至水中，并以400‑650r/min的搅拌速度搅拌1‑2h进行搅拌得到淀粉混合液Ⅰ；步骤二：在混合完成的淀粉溶液中均匀加入1‑5份硫酸亚铁，在25‑35°C的温度环境下静止0.5‑1h，得到淀粉混合液Ⅱ；步骤三：在25‑35°C的温度环境下将氢氧化钠溶液、过氧化清溶液加入至预制淀粉溶液中，并以500‑550r/min的搅拌速度搅拌1‑1.5h得到淀粉混合液Ⅲ；步骤四：将消泡剂加入至淀粉混合液Ⅲ中，并在35‑50°C的温度环境下以450‑600r/min的搅拌速度搅拌1‑2h得到糊化淀粉溶液。