液压阀

摘要： 针对影响工程机械主控制阀可靠性的主要因素,从阀体铸件现状、试验台液压原理设计、测控系统构建、测试系统软件设计和具体试验项目方面,介绍了搭建工程机械主阀疲劳试验台液压系统和测控软件的研究成果。该试验台已交付国内知名主机厂并成功运行,填补了国内行业空白。

摘要： 基于煤矿综采工作面对液压支架用液压阀高可靠性运行的需求,巨隆集团芜湖兴隆液压有限公司研发了长寿命A类液压阀。2018年3月,巨隆集团芜湖兴隆液压有限公司取得了安全阀、换向阀、液控单向阀3系列27种产品的安标证书,技术成果填补了国内该领域的空白。

摘要： 针对目前研制的某型比例压力流量集成阀的液压硬件选配和控制系统设计问题,研发了相应的液压试验台,并对试验台做了性能测试研究。首先,将整个系统分为液压系统、电气系统和测控系统,并对各个系统做出了相应的分析;然后,对液压系统做出了相应的改动设计,并确定了其硬件的选型,对试验台电气系统进行了设计与软件编程,同时采用液压计算机辅助测试技术(CAT)实现了系统的数据采集、显示和数据控制处理功能;最后,根据现行的国家与机械行业的相关标准,运用标准的实验设备和设计的试验台做了相关的综合性能测试实验。研究结果表明:该试验台通过对液压硬件的选择、控制系统的集成化和软件程序的优化,提高了测试元件的范围和测试的精度;相较于现有的试验台,所设计的试验台具有高采样频率、高集成化和多功能化等特征。

摘要： 智能控制阀具有简单的人机界面,可通过定位器上的按键和液晶显示器进行现场操作。智能控制阀门最显著的特点是:安装方便,菜单式结构,易于维护,性能可靠,易于掌握,使用效果好,已广泛应用于各个行业。文章结合工程实际,归纳总结控制阀的发展、分类和调试技巧。

摘要： 究竟什么是数字液压,数字液压与传统液压有哪些区别?让我们来倾听,杨世祥教授解读数字液压与传统液压之辩。作为液压的核心元件,数字液压的液压缸、液压马达和液压阀与传统液压的元件有什么区别和优势?对比国外的技术路线,在最前沿的液压技术领域,亿美博的数字液压为什么能够实现“换道超车”?

摘要： 由于目前液压阀的流场结构随开口度的变化趋势尚未得到透彻的研究,针对液压阀在相同压差条件下的流场结构随开口度的变化,利用OpenFOAM开源平台对液压阀的不同阀门开口度开展了数值模拟,分析速度场、漩涡结构以及压力分布,揭示了液压阀的流场结构随开口度的变化情况。结果表明:流场流动与阀门的开口度密切相关。流动的不稳定性伴随着开口度的增大而增大,流动的不稳定性的产生和漩涡相关,且流动具有强烈的时间依赖特性。五种开口度的压力最低的区域均为射流自由剪切层并非在阀体阀门端点处,且负压峰值出现在下游处的自由剪切层,与漩涡的初生位置较为吻合。这将为液压阀的优化设计提供理论基础。

摘要： 本文是系列文章,分篇介绍挤出中空吹塑成型机的调试与修理。第三篇主要介绍主液压系统的调试与修理。

摘要： 基于液压传动装置具有结构紧凑,运动平稳可靠等优点,因此在地面雷达中的应用非常广泛。本文从液压系统的工作原理出发,对三大类型液压阀的结构组成、动作流程和基本回路进行了介绍,分析了不同结构类型的液压泵的特点并提出了雷达泵站的装配方式和维护手段。本文为地面雷达液压传动系统的设计提供了参考。

摘要： 液压传动在众多领域有着广泛的应用,是工科大学生的必修课程。典型液压阀与液压回路是液压传动课程的学习重点与难点。针对液压元件符号过于简化不能体现细节,液压元件结构图结构复杂多样、不够凝练和抽象的问题,对液压阻尼回路在液压传动课程教学中的应用进行了探讨。给出了典型液压阀、典型调速回路、LS系统、LUDV系统的阻尼回路原理图;通过阻尼回路可以更方便理解不同液压元件、液压回路的工作原理。提高了液压传动课程的教学效果及学习效率。

摘要： 气密性检测是工程机械液压阀生产制造的关键工序之一。针对工程机械液压阀液压阀进行气密性检测研究,引入差压比较气密性检测法原理,提出了一种适用于工程机械液压阀气密性检测的技术方案;指出了差压比较气密性检测法在工程机械液压阀上的应用的四点创新点,一是集差压法、水浴法检测原理于一体;二是操作方便快速,测试精度高,快速稳定;三是具备执行性好、密封性辨别高、无污染损伤工件、测试过程便于实现自动化;四是具备较好的柔性化程度,只需要更换快速接头就可以适用其他阀产品,通用性强。最后对气密性检测的操作步骤进行了详细介绍。

摘要： 支架用液压阀流量大、流道复杂,其液动力的分析计算与通常的小流量液压阀不同.本文同时考虑阀芯的径向不平衡力与轴向液动力,利用两个控制体分别研究了阀口处和阀芯折弯流道处的液动力,并根据流场分布特征对传统液动力计算公式进行修正,得到了修正系数.本文的研究结果对大流量复杂流道液压阀的建模有一定的参考意义.

摘要： 在对液压阀进行磨损失效分析的基础上,研究了液压阀的受力分析,推导出了具有非正态分布参数的液压阀抗磨损可靠性的状态函数的数字特征表述公式,提出了具有非正态分布参数的液压阀的可靠性设计方法,仿真确定了液压阀的可靠度,解决了液压阀的抗磨损可靠性分析和设计问题,通过计算机程序实现对液压阀的可靠性设计.

摘要： 随着液压阀使用时间的延长，出现故障或失效是必然的.液压阀的故障或失效主要是因磨损、气蚀等因素造成的配合间隙过大、液压阀泄漏以及因液压油污染物沉积造成的液压阀阀芯动作失常或卡紧所致.

摘要： 液压设备随着液压阀使用时闻的延长,出现故障或失效是必然的.本文针对各类液压阀,论述了其工作原理和维修方法，液压设备随着液压阀使用时间的延长，出现故障或失效是必然的。液压阀的故障或失效主要是因磨损、汽蚀等因素造成的配合间隙过大、液压阀泄漏以及因液压油污染物沉积造成的液压阀阀芯动作失常或卡紧所致。当液压阀出现故障或失效后，多采用更换新元件的方式恢复液压系统功能，失效的液压阀则成为废品。事实上，这些液压阀的多数部位尚处于完好状态经局部维修即可恢复功能。研究液压阀使用与维修的意义还不仅仅是节省元件购置费用，当失效的液压阀没有备件或订购需要很长时间、而设备可能因此长期停机时，通过维修可以暂时维持设备乃至整个生产线的运行，其经济效益则相当可观。液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，可用于液压设备降低并稳定系统中某一支路的油液压力，常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型与先导型之分，多用先导型。液压阀是液压传动中用来控制液体压力、流量和方向的元件。其中控制压力的称为压力控制阀，控制流量的称为流量控制阀，控制通、断和流向的称为方向控制阀。文章介绍了包括多路换向阀、流量控制阀，压力控制阀等在内的液压阀的维修处理等措施。提出液压阀清洗，零件组合选配维修法等。

摘要： 液压技术是以液体为工作介质，实现信息、运动和动力的传递与工程控制的技术。作为四大主要传动和控制方式之一，它具备能量密度高、控制性能好、响应速度快、易于实现直线运动等技术优势，已广泛用于需对运动过程进行灵活控制和调节的大、中功率机械设备中，成为农业、工业、国防和科学技术现代化进程中不可替代的一项重要的基础术。在其广泛应用的同时，电-机械转换器作为液压阀的核心部件，将控制放大器的电流信号转换为力或位移作用在阀上，那么电-机械转换器间接影响着控制性能的好坏。rn 本文提出了一种单向直动式电磁铁.线圈产生的磁场与永磁体产生的极化磁场相互作用,形成差动回路,继而产生电磁力;本文通过对该电磁铁的简化磁路进行分析,建立电磁铁的数学模型,采用Ansoft/Maxwell对电磁铁的静态特性进行仿真分析,并配合仿真结果,获得参数变化对电磁铁磁力的影响,进而对电磁铁的结构参数进行改进.

摘要： 液压传动系统中,控制元件(液压阀)是实现系统功能、改变系统参数以及控制执行元件动作的重要设备。液压系统中多数故障均发生在控制元件上,而其中由于阀芯卡阻所引起的故障是主要原因之一。通过研究引起阀芯工作异常的因素,结合迁钢炼钢区域的两起典型故障案例,总结此类故障诊断的方法以及日常维护过程中的注意事项。

摘要： 承钢公司炼铁部2500m3高炉均压煤气回收项目为炼铁部2016年技改项目,于2016年5月陆续投用.投用以来,问题不断,导致均压煤气回收系统不能正常使用.其中,最突出的问题是煤气回收电动球阀不能满足2500m3高炉工况条件,煤气切断功能基本不能实现.基于以上原因决定将其改型为液动煤气切断阀.

摘要： 承钢公司炼铁部2500m3高炉均压煤气回收项目为炼铁部2016年技改项目,于2016年5月陆续投用.投用以来,问题不断,导致均压煤气回收系统不能正常使用.其中,最突出的问题是煤气回收电动球阀不能满足2500m3高炉工况条件,煤气切断功能基本不能实现.基于以上原因决定将其改型为液动煤气切断阀.

摘要： 承钢公司炼铁部2500m3高炉均压煤气回收项目为炼铁部2016年技改项目,于2016年5月陆续投用.投用以来,问题不断,导致均压煤气回收系统不能正常使用.其中,最突出的问题是煤气回收电动球阀不能满足2500m3高炉工况条件,煤气切断功能基本不能实现.基于以上原因决定将其改型为液动煤气切断阀.

摘要： 承钢公司炼铁部2500m3高炉均压煤气回收项目为炼铁部2016年技改项目,于2016年5月陆续投用.投用以来,问题不断,导致均压煤气回收系统不能正常使用.其中,最突出的问题是煤气回收电动球阀不能满足2500m3高炉工况条件,煤气切断功能基本不能实现.基于以上原因决定将其改型为液动煤气切断阀.

摘要： 一种液压阀、液压阀组及液压阀控制方法。该液压阀包括阀体、阀芯与阀套，阀芯设置于阀体的腔体内，阀套套设于所述阀芯上，该阀套为分体式阀套，包括第一阀套与第二阀套，阀芯为分体式阀芯，包括第一阀芯与第二阀芯。本发明的液压阀组包括有分体式结构的第一阀套、第二阀套及第一阀芯、第二阀芯，且阀芯、阀套集成到阀块中。根据本发明的液压阀，由于采用了分体式的阀芯、阀套结构，解决了液压阀中的阀芯与阀体的阀孔配合面长、精度难以保证，加工、装配不方便，阀孔磨损后无法修复的问题。分体式阀套及阀芯使阀芯装配简单，且阀芯不易发卡，抗污染能力强，部件互换性好，维修、更换极为方便，整体使用寿命大为延长。

摘要： 本发明公开了一种液压阀装置、尤其是液压机械的调节阀装置，所述液压机械尤其是一种液压泵，所述阀装置具有至少一个阀。所述阀的阀体由具有最小横截面的压力介质通道贯穿，由此在根据规定的运行中根据作用在所述阀的压力接头处的压力在所述最小横截面下游产生控制压力。在此所述最小横截面接近所述压力介质通道的、布置在下游的或者说可施加高压的孔口布置。此外本发明公开了一种液压机械装置、尤其是泵装置，所述液压机械装置具有这样的阀装置。

摘要： 本发明涉及液压阀装置及包括该液压阀装置的液压系统和机器。该液压阀装置包括阀壳及设置在阀壳内部的主阀芯和控制阀，主阀芯能在允许限定于阀壳中的两个开口之间的流体连通的打开位置和阻断该流体连通的关闭位置之间移动，控制阀包括固定于阀壳的控制阀体和能在控制阀体的内腔中移动的控制阀芯，在阀壳、主阀芯和控制阀体之间限定有仅与所述两个开口之一连通的第一液压腔，在阀壳和控制阀体之间还限定有与液压流体贮存器连通的第二液压腔，控制阀芯能在经形成在阀壳中的先导控制口施加的先导压力的控制下在第一和第二位置之间移动，在第一和第二位置控制阀芯分别通过其自身阻止和允许第一和第二液压腔经由控制阀体的内腔连通。

摘要： 本发明涉及液压阀装置及包括其的液压系统和机器。液压阀装置包括：阀壳；在阀壳内限定出入口腔室、出口腔室和中间腔室并能在常闭位置和打开位置之间移动的阀芯，入口腔室与中间腔室连通；限定有与中间腔室连通的内腔的阀体，内腔具有与先导控制口连通的第一开口和与出口腔室连通的第二开口；彼此同轴地顺次相接的第一开闭构件、第一阀杆、中间弹簧、第二阀杆、第二开闭构件和调压弹簧。在未加载先导控制压力时，第一开闭构件关闭第一开口，第二开闭构件根据液压流体的压力选择性地关闭或打开第二开口，而在加载有先导控制压力时，先导控制压力将第一开闭构件从第一开口推开，并经由第一阀杆、中间弹簧和第二阀杆将第二开闭构件从第二开口推开。

摘要： 本发明涉及液压阀装置及包括该液压阀装置的液压系统和机器。液压阀装置（1）包括阀壳（10）及设置在阀壳（10）内部的提动阀芯（30）和滑柱（40），并且限定出与工作缸连通的第一液压腔（11）、与液压流体贮存器连通的第二液压腔（13）和与先导控制口（7）连通的第三液压腔（15）。提动阀芯（30）和滑柱（40）能在阀壳（10）内沿轴向移动，以在阻止工作缸中的液压流体流到液压流体贮存器的关闭状态和允许工作缸中的液压流体流到液压流体贮存器的打开状态之间切换。在从关闭状态切换到打开状态或从打开状态切换到关闭状态的过程中，滑柱（40）始终不与提动阀芯（30）接触。由此，通过降低由于阀元件接触所导致的磨损而提高了液压阀装置的耐用性。

摘要： 本发明提供了一种液压阀，具有进油口P、回油口T、工作油口A和工作油口B，包括两个压力补偿元件、两个单向阀和换向阀；一压力补偿元件的进油口和一单向阀的出油口与换向阀的第一油口连通，该压力补偿元件的出油口和该单向阀的进油口与A口连通；另一压力补偿元件的进油口和另一单向阀的出油口均与换向阀的第二油口连通，该压力补偿元件的出油口和该单向阀的进油口与B口连通；换向阀的第三油口与P口连通、第四油口与T口连通；两压力补偿元件的控制油口连通。本发明提供的液压阀，具有抗流量饱和功能，整体结构简单，尺寸小，易于加工。本发明还提出了一种液压阀的压力补偿方法，包括该液压阀的液压阀组、液压系统以及工程机械。

摘要： 本发明涉及液压设备，提供了一种液压阀集成件，包括堵头、卸荷阀弹簧、卸荷阀体、三通阀弹簧和三通阀芯，所述卸荷阀体一端设置在所述堵头内，所述卸荷阀体与所述堵头之间形成安装所述卸荷阀弹簧的第一腔体，所述卸荷阀弹簧一端与所述堵头抵接，所述卸荷阀弹簧另一端与所述卸荷阀体抵接，所述卸荷阀体内部形成有安装所述三通阀弹簧和所述三通阀芯的第二腔体。另外，本发明还提供了一种液压阀进油联组件和一种液压阀。本发明液压阀集成件将卸荷阀和三通流量阀集成一体，大大节省阀体空间，有效减少阀孔的数量，结构简单，降低成本。

摘要： 一种液压阀、液压阀组及液压阀控制方法。该液压阀包括阀体、阀芯与阀套，阀芯设置于阀体的腔体内，阀套套设于所述阀芯上，该阀套为分体式阀套，包括第一阀套与第二阀套，阀芯为分体式阀芯，包括第一阀芯与第二阀芯。本发明的液压阀组包括有分体式结构的第一阀套、第二阀套及第一阀芯、第二阀芯，且阀芯、阀套集成到阀块中。根据本发明的液压阀，由于采用了分体式的阀芯、阀套结构，解决了液压阀中的阀芯与阀体的阀孔配合面长、精度难以保证，加工、装配不方便，阀孔磨损后无法修复的问题。分体式阀套及阀芯使阀芯装配简单，且阀芯不易发卡，抗污染能力强，部件互换性好，维修、更换极为方便，整体使用寿命大为延长。

摘要： 本发明涉及液压阀装置及包括该液压阀装置的液压系统和机器。该液压阀装置包括阀壳及设置在阀壳内部的主阀芯和控制阀，主阀芯能在允许限定于阀壳中的两个开口之间的流体连通的打开位置和阻断该流体连通的关闭位置之间移动，控制阀包括固定于阀壳的控制阀体和能在控制阀体的内腔中移动的控制阀芯，在阀壳、主阀芯和控制阀体之间限定有仅与所述两个开口之一连通的第一液压腔，在阀壳和控制阀体之间还限定有与液压流体贮存器连通的第二液压腔，控制阀芯能在经形成在阀壳中的先导控制口施加的先导压力的控制下在第一和第二位置之间移动，在第一和第二位置控制阀芯分别通过其自身阻止和允许第一和第二液压腔经由控制阀体的内腔连通。

摘要： 本实用新型提供一种注塑机液压系统用液压阀块及其液压阀，属于液压阀技术领域，该注塑机液压系统用液压阀块包括，包括阀块本体，其特征在于：所述阀块本体的侧端设有油液管道，所述阀块本体和油液管道的接口处设有法兰盘；通过在液压阀内设有清理块，通过将清理块螺纹连接至出液管内，油液再通过出液管出去时会讲过清理块，清理块可以对油液内的杂质进行过滤，并储存，可以有效地防止杂质粘连在液压阀的内壁上，且在不影响液压阀密封性的前提下进行杂质清理，大大增加了液压阀的工作效率，延长了液压阀的使用寿命。