液压胀接

摘要： 钛管换热器在石化工业已得到广泛应用,在钛管换热器制造过程中,钛换热管具有较高的屈强比,塑性差,易脆裂,使得钛管与碳钢管板胀接相容性有一定限制,是制造过程中的一个难点。而液压胀接技术是一种对换热管内壁均匀施加压力的柔性胀接技术,可以有效解决这一难题。本研究通过理论计算,获得液压胀接压力范围,通过胀接工艺试验,确定生产过程中的胀接压力,保证胀接质量可靠和稳定。钛管换热器液压胀接工艺成功应用于生产制造,对生产实践具有重要的指导意义。

摘要： 胀接技术是电力、化工等设备制造中连接管子与管板的关键技术,对设备的性能和安全性具有重要的影响。其中,液压胀接技术凭借其适用性强、效率高、效果好等优势被广泛用于当前的电力和化工行业。论文对液压胀接技术的发展现状、技术特点以及研究进展进行了阐述,并基于实际应用情况和文献研究分析,就液压胀接技术的发展趋势进行了预测,对液压胀接技术的理论发展具有参考意义。

摘要： 随着工业产业的飞速发展,工业中的换热器服役环境越来越苛刻,其管接头连接可靠性至关重要。以管壳式换热器的管接头为研究对象,运用ABAQUS有限元软件模拟液压胀接过程,对换热管管接头进行了蠕变分析计算,探讨了不同蠕变工况下换热管与管板接触面上残余接触压力的变化情况。研究结果表明,换热管与管板的过渡区是接头脆弱部分,接头在高温工作下随时间延长发生蠕变,残余接触压力先迅速降低然后趋于平缓,液压胀接接头性能在相对低温时受蠕变影响较大,影响程度与温度成正相关,在相对较高温度时出现蠕变饱和现象,蠕变效应不再明显增大。研究可以为管壳式换热器的设计及制造提供技术支持。

摘要： 为研究换热管与管板胀接顺序对换热器胀接质量的影响.采用胀接参数化模拟研究方法对液压胀接进行可靠性研究,建立换热管-管板胀接的弹塑性参数化几何模型,对换热管-管板不同的胀接顺序进行研究,得到换热管残余等效应力、残余接触面应力大小及分布规律.研究表明保压阶段胀接顺序为外-中-内的等效应力最小;完全卸载后,胀接顺序为外-中-内的残余等效应力最小,残余接触面应力最大;胀接顺序为外-中-内时的胀接质量最好;胀接顺序不同时,同一结点处胀接压力卸载以后,对相邻换热管的紧密性和拉脱强度影响较大,距离管板越近,残余等效应力越大.研究结果为换热器最佳胀接性能优化及胀接质量的提高提供依据.

摘要： 蒸汽发生器是一回路与二回路之间防止放射性物质泄漏的关键防护屏障。该防护屏障中管子—管板结构是最薄弱的环节,一旦管子—管板胀接后的密封结构出现失效,核电站二回路将会受到辐射污染,进而影响核电站的安全可靠运行。本文较为详细的介绍了CPR1000蒸汽发生器管子—管板液压胀接过程,并依据管子—管板胀接验收准则,进行了胀接后的接头密封性试验、拉脱力试验及100%轮廓度检查,为蒸汽发生器的管子—管板胀接制造工艺技术提供行业制造经验反馈借鉴意义。

摘要： 通过胀接工艺,采用机械胀管器、液压胀管机及液压式胀杆器对其进行开槽管板胀接实验,研究了不同槽宽下同种胀接的胀接性能,以及不同胀接在同种槽宽下的胀接性能,并通过对比确定了适宜的胀接技术.结果表明,实验方法合理,数据充实可靠,可为研究换热管与管板之间的连接、检查换热管与管板贴胀质量及管材的胀接性能、确定最佳的胀度、检验胀接部位的外观质量及接头的密封性能提供实验依据.

摘要： 针对核电机组蒸汽发生器管子-管板接头的制造过程,介绍了液压胀接原理.对未胀合缝隙长度过大(欠胀)、胀过、漏胀、重复胀接,以及造成换热管划痕等典型胀接事故进行原因分析,结合工程经验提出预防和纠正措施.

摘要： In this article,using 3D model of the tubesheet with 19 tube holes,the change rule of the expanding induced hoop and axial residual stresses at the joint of tubesheet and tubes as well as the effects of peripheric tubes,when they were expanded for connection,to the central tube were analyzed.It was found that there were two narrow high stress zones respectively at two sides of expanding area and along axial direction there was inhomogeneous distribution of expanding residual contact stresses.With polar coordinates,residual contact stress distributing curve along circumference was plotted,from which it can be concluded the distribution of the residual contact stress was inhomogeneous in this direction.When one tube is expanded,it will produce relatively large effects to the residual stresses in adjacent tube joints,the residual stresses in the joints at the nearest locations would increase,but there were a less effect to the stresses in nonadjacent joints.%采用3D19管孔管板模型分析换热管与管板的连接接头胀接残余接触应力沿轴向和环向的变化规律,以及周围管接头胀接时对中心管接头胀接的影响.发现胀接残余接触应力在胀接区两侧各有一个较窄的高水平残余接触应力的区域,胀接残余接触应力沿轴向分布不均;首次应用极坐标绘制了管接头沿环向的残余接触应力曲线,从曲线的星齿状变化来看,残余接触应力分布沿环向也是明显不均匀的.管接头胀接时将对相邻管接头残余接触应力产生较大影响,与其最接近位置处残余接触应力增大,其他位置的残余接触应力减小,不相邻管接头残余接触应力影响较小可以忽略.

摘要： 对U形双管板管束在制造过程中可能影响产品质量的关键点进行分析,发现内管板与换热管的强度胀接质量是影响整台U形双管板管束质量的关键.采用理论计算与胀接试验相结合的方法合理选择液压胀接压力,确保胀接质量.对管板加工、管束组装、液压胀接、隔离腔与管板组装、压力试验等进行了详细介绍,合理选择装配顺序并严格控制.实践证明,生产过程中严格按照制造工艺制作U形双管板管束,产品质量得到了保证.%By analyzing the key points of U-shaped double tube sheet bundle in the manufacturing process that may affect product quality, it was found that the strength expanded joint quality of tube sheet and heat exchange tube was the key point of the whole set of U-shaped double tube sheet bundles. The method of combination of theoretical calculation and expansion test was used to select the pressure of hydraulic expansion, in order to ensure the quality of expansion. Tube sheet processing, bundle assembly, hydraulic expan-sion, isolation chamber and tube plate assembly, pressure testing etc were introduced in detail. Assembly sequence was selected rea-sonably and controlled strictly. Practice proved that in the process of production, the U-shaped double tube bundle is made in strict ac-cordance with the manufacturing process, and the product quality is guaranteed.

摘要： 随着换热器设备大型化的发展,对胀管的质量要求愈来愈高,促使开发出胀接新工艺,从而不断扩大胀接应用范围.本文从以下各方面对开发的胀接新工艺作了简要介绍.①小口径、厚管板的液压胀接:胀接管子Φ8×1mm,管板厚度110mm及Φ16×2.5mm厚管板.难点是液袋制造工艺及长径比较大的胀杆制造工艺.②大口径、薄管板的液压胀接:管子Φ57×3.5mm、Φ63×3.5mm、Φ75×3.5mm等,管板厚度为10-18mm的大直径,难度是制造液袋工艺.③深孔胀接:技术关键是解决如何引入高压水、稳定可靠地传递至胀接区,完后能半工具顺利退出.④高合金钢材料的胀接:特点是胀接压力要求高,可达320MPa,另在胀接时,要适当延长保压时间(8秒左右).⑤管子整体胀接的新工艺:即要求管外径与翅片内径贴合以消除间隙,使冷凝器的工艺提高了一个档次,设备帮助长.⑥液压胀接也可借助模具实现特殊形式的成型.最后指出新膜接工艺的实现,主要立足于实现胀管头组合件的智能化及其制作,包括胀杆和液袋二个方面的特殊加工工艺.

摘要： 本文重点讨论了换热器制造过程中,管子与管板之间采用液压胀接方法进行胀接时,胀管压力的确定.通过理论推导和实验验证.推荐出胀管压力确定的经验公式.供实际应用时参考.

摘要： 蒸汽发生器传热管与管板之间的强度连接主要通过液压胀来实现,胀接接头性能的好坏直接影响到整个蒸汽发生器的可靠性和完整性.本文从理论计算、数值分析以及试验等三方面对CAP1400蒸汽发生器液压胀管胀接接头的性能进行了研究.首先通过试验获取了传热管材料690合金的环向真应力-应变曲线以及管板材料的拉伸性能曲线,通过对比分析论证,确定了合适的有限元分析模型.然后通过理论计算和数值分析确定了CAP1400蒸汽发生器液压胀管所需的胀接压力.最后通过有限元分析获得了胀接压力.

摘要： 蒸汽发生器传热管与管板之间的强度连接主要通过液压胀来实现,胀接接头性能的好坏直接影响到整个蒸汽发生器的可靠性和完整性.本文从理论计算、数值分析以及试验等三方面对CAP1400蒸汽发生器液压胀管胀接接头的性能进行了研究.首先通过试验获取了传热管材料690合金的环向真应力-应变曲线以及管板材料的拉伸性能曲线,通过对比分析论证,确定了合适的有限元分析模型.然后通过理论计算和数值分析确定了CAP1400蒸汽发生器液压胀管所需的胀接压力.最后通过有限元分析获得了胀接压力.

摘要： 蒸汽发生器传热管与管板之间的强度连接主要通过液压胀来实现,胀接接头性能的好坏直接影响到整个蒸汽发生器的可靠性和完整性.本文从理论计算、数值分析以及试验等三方面对CAP1400蒸汽发生器液压胀管胀接接头的性能进行了研究.首先通过试验获取了传热管材料690合金的环向真应力-应变曲线以及管板材料的拉伸性能曲线,通过对比分析论证,确定了合适的有限元分析模型.然后通过理论计算和数值分析确定了CAP1400蒸汽发生器液压胀管所需的胀接压力.最后通过有限元分析获得了胀接压力.

摘要： 蒸汽发生器传热管与管板之间的强度连接主要通过液压胀来实现,胀接接头性能的好坏直接影响到整个蒸汽发生器的可靠性和完整性.本文从理论计算、数值分析以及试验等三方面对CAP1400蒸汽发生器液压胀管胀接接头的性能进行了研究.首先通过试验获取了传热管材料690合金的环向真应力-应变曲线以及管板材料的拉伸性能曲线,通过对比分析论证,确定了合适的有限元分析模型.然后通过理论计算和数值分析确定了CAP1400蒸汽发生器液压胀管所需的胀接压力.最后通过有限元分析获得了胀接压力.

摘要： 超高液压胀管新技术在我国20世纪叩年代开始研究，工业化生产至令还不到10年。由于这种技术比传统的机械胀管具有明显的优越性，及时引起了换热器设计、制造部门的高度重视。为保证和提高换热器胀管工艺的制造质量，延长换热器的使用寿命，提高胀接接头的可靠性，液压胀管方法正在引起业内人士的重视，具有良好的发展前景。本文论述了液袋式超高液压胀管技术的原理和液压胀管新设备的开发.

摘要： 超高液压胀管新技术在我国20世纪叩年代开始研究，工业化生产至令还不到10年。由于这种技术比传统的机械胀管具有明显的优越性，及时引起了换热器设计、制造部门的高度重视。为保证和提高换热器胀管工艺的制造质量，延长换热器的使用寿命，提高胀接接头的可靠性，液压胀管方法正在引起业内人士的重视，具有良好的发展前景。本文论述了液袋式超高液压胀管技术的原理和液压胀管新设备的开发.

摘要： 超高液压胀管新技术在我国20世纪叩年代开始研究，工业化生产至令还不到10年。由于这种技术比传统的机械胀管具有明显的优越性，及时引起了换热器设计、制造部门的高度重视。为保证和提高换热器胀管工艺的制造质量，延长换热器的使用寿命，提高胀接接头的可靠性，液压胀管方法正在引起业内人士的重视，具有良好的发展前景。本文论述了液袋式超高液压胀管技术的原理和液压胀管新设备的开发.

摘要： 超高液压胀管新技术在我国20世纪叩年代开始研究，工业化生产至令还不到10年。由于这种技术比传统的机械胀管具有明显的优越性，及时引起了换热器设计、制造部门的高度重视。为保证和提高换热器胀管工艺的制造质量，延长换热器的使用寿命，提高胀接接头的可靠性，液压胀管方法正在引起业内人士的重视，具有良好的发展前景。本文论述了液袋式超高液压胀管技术的原理和液压胀管新设备的开发.

摘要： 本发明的液压胀形加工用异形毛管，具有从轴向的一端到另一端外径逐渐增加或减少的周长，并且至少在一端侧，朝向该一端侧的管端面而形成所述周长增加的保持部，此外，能够在未形成保持部的端侧形成平行部。在采用了此异形毛管的加工装置、加工方法中，即使在采用轴向截面形状有很大变化的异形毛管的情况下，也可以从管端向轴向进行推压加工。由此，在实施了液压胀形加工的液压胀形加工品中，可以得到在现有的扩管率以上的大的扩管率。

摘要： 本发明的液压胀形加工用异形毛管，具有从轴向的一端到另一端外径逐渐增加或减少的周长，并且至少在一端侧，朝向该一端侧的管端面而形成所述周长增加的保持部，此外，能够在未形成保持部的端侧形成平行部。在采用了此异形毛管的加工装置、加工方法中，即使在采用轴向截面形状有很大变化的异形毛管的情况下，也可以从管端向轴向进行推压加工。由此，在实施了液压胀形加工的液压胀形加工品中，可以得到在现有的扩管率以上的大的扩管率。

摘要： 本发明公开了一种液压胀枪芯轴胀接长度的校准装置及其应用，该装置包括标定管1和分别套设于所述标定管1两端的端帽2，该装置用于管与管板全程液压胀接时对液压胀枪芯轴胀接长度的校准；本发明提供的液压胀枪芯轴胀接长度的校准装置制备简单、使用方便且校准精确度高、实用性强，在液压胀接领域具有广泛应用价值。

摘要： 本发明公开了一种基于能量平衡的液压胀接装配式凸轮轴连接强度的预测方法，其特征是，包括如下步骤：1）构建胀接模型；2）获取弹塑性形变功Wd；3）获取摩擦能为Wf；4）获取内能Q；5）得到连接强度。这种方法能快速、准确和高效地预测液压胀接装配式凸轮轴的连接强度，进而不断优化相关参数，达到改善和提高发动机的使用寿命和整体性能的目的。

摘要： 管壳式换热器管端液压胀接接头基于胀管率的胀接压力选取方法，属于液压胀接技术领域。通过实验拟合得到管壳式换热器管端液压胀接接头胀管率与胀接压力的关系。由于GB151中只建议了相关材料的胀管率取值范围，并未说明达到规定胀管率所需的胀接压力，这对企业的实际生产造成了很大的不便。因此，通过大量的实验研究，得出了常见3种材料组合的管子与管板液压胀接接头胀管率与胀接压力的拟合公式。所得结果可作为换热器制造企业确定液压胀接压力的依据，不仅能保证胀接接头的质量，还方便企业制定液压胀接工艺。

摘要： 本发明涉及一种换热管管端液压胀头及胀接方法，包括内孔带超高压水路的液压胀接头，在液压胀接头尾端开设有高压水路进水口，液压胀接头前半部为胀接头体，在胀接头体外表面上开设有凹槽，凹槽与超高压水路相接通，凹槽内设有内胀套，内胀套与胀接头体压注在一起，内胀套两侧粘接段A处与胀接头体压注后粘在一起，内胀套中部胀接工作段B处与胀接头体压注后处于分离状态，内胀套中部胀接工作段B处设有高压水路的出水口；在内胀套外层设有外胀套，外胀套相对内胀套有更大的强度与更高的硬度，消除管板孔止口与换热管外径间隙，保证焊接顺利进行及焊接质量，提高了管板孔与换热管孔的同心度，能提高管道通流效果。

摘要： 本发明实施例提供一种换热管与管板的液压胀接方法及胀接接头，本方法包括步骤：S1.按预设管板要求对管板进行加工，并在所述管板上转出管孔；S2.在所述管孔内壁的预设位置开设胀槽，所述胀槽的槽宽为8mm或9mm；S3.在所述管孔两端内两侧开设管孔倒角；S4.在所述换热管与所述管孔相交端部位置开设换热管倒角，以及去除端部毛刺；S5.清理所述管孔及换热管内外表面，组装所述换热管与所述管板；S6.根据管板厚度、换热管内径选择对应的胀管器，确认胀接设备完好可正常工作；S7.选择对应的液压胀力逐根液压胀接。本发明能够提高换热管与管板的胀接接头的封闭性能以及剪切性能。

摘要： 本发明公开了一种液压胀枪芯轴胀接长度的校准装置及其应用，该装置包括标定管1和分别套设于所述标定管1两端的端帽2，该装置用于管与管板全程液压胀接时对液压胀枪芯轴胀接长度的校准；本发明提供的液压胀枪芯轴胀接长度的校准装置制备简单、使用方便且校准精确度高、实用性强，在液压胀接领域具有广泛应用价值。

摘要： 本实用新型公开了一种液压胀枪芯轴胀接长度的校准装置，该装置包括标定管1和分别套设于所述标定管1两端的端帽2，该装置用于管与管板全程液压胀接时对液压胀枪芯轴胀接长度的校准；本实用新型提供的液压胀枪芯轴胀接长度的校准装置制备简单、使用方便且校准精确度高、实用性强，在液压胀接领域具有广泛应用价值。

摘要： 本实用新型公开了一种蒸发器换热管液压胀接定位装置。它包括用于安装在液压胀管器手柄前端的连接套以及与连接套配合的定位套，定位套的一端定位安装在连接套的前端内腔中，定位套的另外一端能够套在换热管上并靠压在管板的端面上，胀管器手柄前端安装的胀杆经过连接套和定位套后伸入到换热管内并能够在管板的定位基准下对换热管进行胀接。优点是：利用定位套以蒸发器管板端面作为定位基准，使得胀杆有效胀接区域定位基准面为管板端面，不需反复定位、胀接作业质量和效率均明显提高，其结构简单、安装拆卸方便、定位精度高、适用不同外伸长度换热管的胀接作业、一次定位可以反复胀接操作，降本增效效果显著。