液压气动
液压气动的相关文献在1981年到2022年内共计282篇,主要集中在机械、仪表工业、工业经济、贸易经济
等领域,其中期刊论文128篇、专利文献251777篇;相关期刊66种,包括科技风、设备管理与维修、现代制造技术与装备等;
液压气动的相关文献由369位作者贡献,包括E·拉普、E·蒂泽尔、M·格雷瑟尔等。
液压气动—发文量
专利文献>
论文:251777篇
占比:99.95%
总计:251905篇
液压气动
-研究学者
- E·拉普
- E·蒂泽尔
- M·格雷瑟尔
- 姜美敬
- 姜雄文
- 崔召凯
- 张伟
- 汪军
- 牛国梁
- 牛秋燕
- 白涛
- 聂洪杰
- 薛涛
- 訚耀保
- N·韦伯
- 亚历山大·阿纳托利耶维奇·斯特罗加诺夫
- 俞凌霏
- 张国强
- 张慧颖
- 慕雷
- 本刊编辑部
- 王钊
- 苏太东
- 贾纬民
- 赵亚青
- 陶雷
- 魏峰
- A·兰克尔
- B·沙德
- G·格纳特
- J·D·麦克沃特
- P.穆佐
- P·哈利·帕克
- P·威廉
- S-G·巴克豪斯
- S·贝尔内克
- 于洋
- 任万海
- 傅直全
- 克里斯托弗·J·约翰斯
- 兹沃斯拉维·米洛瓦诺维奇
- 列昂尼德·奥烈格维奇·摄新
- 刘园
- 刘涛
- 南博
- 南永义
- 南永松
- 南永生
- 吉勒斯·伯希亚斯
- 吉勒斯·谢弗
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摘要:
主要介绍液压传动与气压传动技术研究及其应用。目前《液压与气动》杂志设有综述、理论研究、工程技术、综合应用等栏目。一、投稿要求和注意事项作者所投稿件应符合以下要求:(1)文章的内容要求符合党和国家的方针政策,为液压气动行业发展服务,达到国内或国际先进水平;同时应具有创新性,有一定的个人见解和前瞻性,综述性稿件应注意时效性。投稿稿件精练,适当控制篇幅。
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欧佳顺;
谢方平;
刘金荣;
殷海眯
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摘要:
《液压与气动实训》课程是高职院校的机电一体化技术专业核心课程,具有较强的实践性、操作性。但是液压气动实训课对现场场景、设备等方面有着严格要求,目前的液压气动实训教学手段、教学方法、教学资源较为单一,液压气动实训仍然是以传统的教学教材为主,结构合理的教材资源建设与开发的尚未形成。教材资源建设过程中与现代信息技术融合不深入,个体差异针对性弱,教学时间受限制,薄弱知识点暴露不突出等众多缺点。为解决现有《液压与气动实训》教材存在的缺陷,本文针对现存问题,利用信息手段技术及多媒体资源,建设合理的立体化教材,为实训教材的改革提供建设性的建议。
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季沈华
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摘要:
基于国家大力提倡职教改革和岗课赛证综合育人的背景,文章将OBE工程模式切实应用到气动液压技术、PLC编程与应用技术等课程的教学实践中,以工程教育实践为前提,挖掘其中蕴含的主旨,结合国际工程教育改革及OBE理念的实践应用,进行反向教学设计。选择典型气动回路之延时回路作为案例进行教学实践和探索,帮助学生打破学科壁垒,综合运用气动与液压技术、PLC编程与应用技术课程的知识与技能点解决实际问题,帮助学生通过循序渐进的实验手段真实地收获学习成果。通过亲身实践、独立探索,将学科知识体系内化为自己的综合能力,旨在更好地实现人才培养的目标,优化教学体系,变革出更包容、更个性化的教学服务模式,提升人才培养质量,满足社会发展需求。
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摘要:
前不久,全国液压元件再制造国家标准预研会议在常熟市召开。会议由全国液压气动标准化技术委员会主办,古里镇企业苏州美福瑞新材料科技有限公司承办。参加此次会议的相关专家和企业代表来自全国液压气动标准化技术委员会委员单位,是全国液压气动领域的权威。常熟市人民政府副市长徐海东,常熟市市场监督管理局局长钱强,常熟市古里镇党委书记谈晓华出席会议开幕式。
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摘要:
2021年3月底,国家标准委组织开展了对全国110个技术委员会2017-2019年运行管理情况的评估,并将考核评估结果公布在《国家标准化管理委员会关于2020年全国专业标准化技术委员会考核评估结果的通知》中,全国液压气动标准化技术委员会再次被评为一级。
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韦丽珍;
王婧婧;
王钢;
李亚钧
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摘要:
当前汽车制动系统能量回收效率低,使汽车在下坡过程中能量回收较少,导致汽车续航里程较短.为了在下坡过程中回收更多的能量,创建了液压气动系统简图模型,推导出汽车下坡动力学方程式.分析了液压系统和气压系统汽车能量损失方程式,建立了汽车能量回收效率方程式.在汽车行驶到不同坡度情况下,采用Matlab软件对汽车回收效率进行仿真,并与单一制动方法进行比较.结果显示:随着汽车行驶角度增大,回收的效率和能量均提升,但是液压气动混合系统回收的效率更高,回收的能量也更多.采用液压气动混合制动系统,能够提高汽车回收效率,在下坡制动过程中储存更多的能量,从而延长了汽车的续航里程.
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徐以立
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摘要:
冬日的上海寒风阵阵,而上海电气液压气动有限公司的车间内,却是热火朝天:在一阵机器轰鸣声中,一台台数控机床正在"忙碌"着打磨出合适的零部件,细碎金属屑不断从刀尖落下……如今,数控机床已是机械加工的标配。
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