液压支柱

摘要： 为解决当前煤巷掘进时支护时间过长导致实际掘进时间不足,进而影响整体的掘进效率以及生产效率的问题,以某矿1501掘进工作面为例,在对其地质条件和矿压现象规律分析的基础上,完成了临时支护支架的结构和关键参数尺寸的设计。试验表明,新设计的临时支护支架掘进速度提升50%左右,应用效果理想。

摘要： 针对某金矿缓倾斜破碎薄矿体,初选锚杆护顶短壁式全面法、超前长锚索支护"V"形工作面推进全面法及液压支柱护顶壁式崩落法3种采矿方法开采.通过综合对比分析,确定液压支柱护顶壁式崩落法为最优采矿方法,并开展了现场工业试验.结果表明,液压支柱的平均支护强度约15 MPa,为采场顶板提供了有效支撑;采场平均生产能力达到80～90 t/d,损失率为9.2％,贫化率为7.8％,有效提高了采场的生产能力,降低了矿石的损失贫化率.液压支柱护顶壁式崩落法为类似工程条件的矿山开采提供了借鉴.

摘要： 与厚及中厚煤层相比,薄煤层工作面受限于作业空间,开采及支护难度较大,机械化程度较低,安全事故偏多,了解薄煤层工作面矿压规律更有利于现场安全生产.文章以莒山煤矿92505薄煤层为工程背景,以理论分析及现场监测的方法,对薄煤层矿压规律进行了分析研究,结果表明:液压支柱可以满足工作面的支护要求,而且超前支护30 m是合理、安全的.

摘要： 崔木煤矿1302工作面回风巷超前支护存在异响等不安全预兆,为有效解决该问题,现场进行了排间距参数优化,将排间距由原先0.5 m缩短至0.4 m,支护支架由原先零散支护调整为整体铰链连接.效果考察可知;措施优化后,液压支柱应力平滑,在回采过程中未出现大幅应力突变现象.

摘要： 某锰矿缓倾斜薄矿体采用房柱法开采,井下矿柱资源量约40万t,亟需安全高效的矿柱回收方法进行资源回收.针对矿山现状,提出人工条柱支撑方案、液压支柱—全部放顶方案和液压支柱—部分放顶方案.对人工条柱的稳定性进行验算,并对3个方案的技术经济指标进行对比.最后,推荐矿山采用液压支柱—部分放顶方案进行矿柱资源回收.

摘要： 超高速激光熔覆是指金属合金粉末经激光辐照后,与基体表层同时熔化熔融,并快速冷却凝固后形成表面合金层。常规的激光熔覆过程中,激光能量主要用于熔化基体材料形成熔池,粉末注入熔池后熔化,再凝固形成防护涂层。超高速激光熔覆技术在本质上改变了粉末的熔化位置,使粉末在零件上方就与激光交汇发生熔化,随之均匀涂覆在零件表面。

摘要： 依据行业标准MT 313—92《液压支架立柱技术条件》,液压支架立柱活塞杆表面需进行电镀层防护处理,常为铜锡合金和硬铬复合镀层,其镀层厚度约为60～80μm.该防护层磨损和腐蚀失效后需进行表面修复,目前主要的修复方法有堆焊、热喷涂、等离子熔覆、激光熔覆.

摘要： 为解决液压支架耐磨性和耐腐性问题,采用激光熔覆技术对液压支柱表面进行熔覆不锈钢涂层,并对激光熔覆液压支柱的硬度、耐磨性和耐腐性等性能进行了测试试验.测试显示,采用激光熔覆不锈钢涂层对液压支柱表面涂层后,液压支柱硬度、耐磨性和耐腐性显著提高.从而说明激光熔覆技术可改善液压支柱的性能,为矿井安全开采提供了技术支撑.

摘要： MJ-1无氰锌镍合金电镀工艺，可获得含镍量为11-17%的锌镍合金电镀层，高耐蚀，工艺稳定，成本低廉，清洁环保，专为煤机液压支柱的表面处理研制。

摘要： 通过对高强度高韧性液压支柱用无缝钢管的成份设计、成份优化、生产工艺路线的研究及冶炼工艺、热处理工艺的研究等工作.成功开发出了高强度高韧性液压支柱用无缝钢管,并投入批量生产,经用户使用表明,产品的强韧性、焊接性能及其他各项性能良好.

摘要： 本文介绍了自给式液压密封的工作原理和技术特点,通过工业性试验的结果,阐述了自给式密封在液压支柱维修中的突出优势,从而得出该密封装置在液压支柱维修和生产厂家中具有广泛的推广应用价值。

摘要： 该文介绍了几种大型机械加长活柱镀硬铬工艺，着重从分析方法，除油镀槽液控制，工装夹具的改造，正确处理大型加长活柱镀铬的均匀性与保护阴极，镀铬阳极之间关系，如何正确选择大件镀铬的电流密度和镀液温度，并要求职工规范操作，管理和技术上相结合，从根本上彻底解决了大件镀铬经常出现的针孔、粗造，小铬瘤等故障，保证了生产的顺利进行。

摘要： 该文介绍了几种大型机械加长活柱镀硬铬工艺，着重从分析方法，除油镀槽液控制，工装夹具的改造，正确处理大型加长活柱镀铬的均匀性与保护阴极，镀铬阳极之间关系，如何正确选择大件镀铬的电流密度和镀液温度，并要求职工规范操作，管理和技术上相结合，从根本上彻底解决了大件镀铬经常出现的针孔、粗造，小铬瘤等故障，保证了生产的顺利进行。

摘要： 该文介绍了几种大型机械加长活柱镀硬铬工艺，着重从分析方法，除油镀槽液控制，工装夹具的改造，正确处理大型加长活柱镀铬的均匀性与保护阴极，镀铬阳极之间关系，如何正确选择大件镀铬的电流密度和镀液温度，并要求职工规范操作，管理和技术上相结合，从根本上彻底解决了大件镀铬经常出现的针孔、粗造，小铬瘤等故障，保证了生产的顺利进行。

摘要： 本发明公开了一种用于液压支架系统的液压支柱，包括液压单体支柱(7)；其特征在于，还包括吸能过渡段(4)、吸能防冲让位构件(5)和活动柱底(6)；所述吸能防冲让位构件(5)置于所述活动柱底(6)内，所述吸能过渡段(4)的一端套置于所述活动柱底(6)的一端内，所述吸能过渡段(4)的另一端嵌入所述液压单体支柱(7)内。

摘要： 本发明提供了一种复式单体液压支柱，集合了悬浮式以及活塞式液压支柱的结构：包括底座、三用阀、柱头、手把体、缸体、滑动设置在缸体内的活柱体、弹簧，其特征在于，三用阀固定在柱头上，柱头固定在缸体下端，活柱体底端外壁与缸体内壁之间为非密封式结构；手把体固定在缸体上端，手把体上设有防止液压油泄露的密封件；还包括有至少一个对活柱体进行导向的导向环。通过将手把体增设密封，并去除活塞，能够有效的将现有的单体液压支柱进行修复，大大降低了使用成本、并延长了使用寿命。

摘要： 一种有助于增加支柱支护高度的液压支柱，包括活柱和缸体，所述缸体底部设有底座缸体上部设有手把体，活柱位于缸体内部且通过设置在其下端的活塞头与所述缸体的内壁滑动密封配合，所述缸体的下部外围套装有阀座，所述阀座中设有三用阀,所述三用阀通过径向设置在缸体上的注液孔与缸体内腔贯通，所述缸体内腔在注液孔上部设有环形限位台，所述环形限位台下部设置有固定封堵。该单体液压支柱能有效增加支护净高度，其能提高增高液压支柱的安全性。

摘要： 本实用新型涉及一种碳纤维增强轻量化液压支柱缸体及液压支柱。其中，该碳纤维增强轻量化液压支柱缸体包括缸筒内衬，缸筒内衬的增强段表面周向覆盖设置有碳纤维缠绕增强层，碳纤维缠绕增强层的表面周向覆盖设置有防护层，缸筒内衬、碳纤维缠绕增强层和防护层通过树脂固化一体连接。该碳纤维增强轻量化液压支柱缸体结构合理，通过在碳纤维缠绕增强层的表面设置有防护层，并且缸筒内衬、碳纤维缠绕增强层和防护层通过树脂一体连接，层间结合稳定可靠；进一步提高缸筒在井下抗磕碰和抗腐蚀性能，利于延长缸体的使用寿命，进而延长液压支柱使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种矿山井下单体液压支柱弹性支柱总成，包括顶帽、内柱、弹簧、外筒、支撑座、压力显示机构和配合使用的液压支柱，顶帽固定连接在内柱的顶部，内柱的下方设有外筒，内柱内嵌于外筒内部且与外筒滑动连接，外筒与内柱之间设有弹簧，外筒内壁的底部固定连接有支撑座，外筒内部固定连接有压力显示机构，压力显示机构包括溶液盒、显示管和调节器，溶液盒嵌入连接在支撑座的中心处，溶液盒、调节器和显示管依次相连接，显示管呈竖状固定连接在外筒的外壁表面。本实用新型通过在外筒的内部设有压力显示机构，配合带有荧光剂的显色溶液，方便工作人员在光线不足的情况下进行压力变化的查看，给工作人员的工作带来便利。

摘要： 本实用新型公开了一种矿山井下单体液压支柱弹性支柱总成。它包括：套筒、弹簧座、弹簧套筒、顶帽、弹簧和压力表等。单体液压支柱活支柱的上端装有缸盖，缸盖外装有套筒。缸盖内装有压力表，压力表的触端与单体液压支柱活支柱相接触。套筒上设有压力表观察孔。套筒内的缸盖上装有弹簧座，弹簧座上装有弹簧，弹簧上套装有弹簧套筒，弹簧套筒的外壁与套筒的内壁为紧密动配合。本实用新型的特点是设计合理，制作简单，安全可靠。在不改变单体液压支柱原设计性能的基础上，只要加装本总成就能大大提高单体液压支柱的安全、装卸使用效果。适合各类矿山井下支护设备的安装使用。

摘要： 本实用新型公开了一种用于单体液压支柱的液压输送管连接结构，包括第一液压输送管（1）和第二液压输送管（2），所述第一液压输送管（1）通过中间连接管（3）和第二液压输送管（2）相连。本实用新型具有安装简单、施工高效、使用方便、结构简单、成本低廉的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种用于液压支柱的液压管道连接组件，包括连接器本体（1），所述连接器本体（1）的一端设有螺纹连接杆（2），所述螺纹连接杆（2）上套设有密封组件（3），所述密封组件（3）与螺纹连接杆（2）螺纹配合。本实用新型具有密封效果好、结构简单、操作方便、对工具适应性好、安装拆卸快的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种用于液压支柱的液压管道连接器，包括连接器本体（1），所述连接器本体（1）的一端设有连接螺杆（2）和调节螺母（3），所述连接器本体（1）的另一端设有用于插接液压管道的管道插接头（4），所述管道插接头（4）上设有多个用于防止插接的液压管道脱落的防脱棱（41），所述多个防脱棱（41）依次布置于管道插接头（4）的外壁上。本实用新型具有牢固性好、连接可靠、不易脱落、结构简单的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种用于液压支架系统的液压支柱，包括液压单体支柱(7)；其特征在于，还包括吸能过渡段(4)、吸能防冲让位构件(5)和活动柱底(6)；所述吸能防冲让位构件(5)置于所述活动柱底(6)内，所述吸能过渡段(4)的一端套置于所述活动柱底(6)的一端内，所述吸能过渡段(4)的另一端嵌入所述液压单体支柱(7)内。