液化石油气钢瓶

摘要： 液化石油气钢瓶爆炸等事故严重威胁人民群众生命财产安全,特别是在高海拔地区,由于气压、气温都和低海拔地区存在显著差异,在液化石油气充装和使用过程中,钢瓶爆炸更容易发生,研究钢瓶承压性能就更为重要。首先经过理论推导与论证,设计了评估模型,在内地与西藏高海拔地区进行试验,通过试验数据验证了评估模型与实际工况吻合较好。研究了海拔高度、介质充装量、工作环境温度等因素对钢瓶承压性能的影响,试验结果数据表明,随着海拔增高,瓶内外压差增加,温差大,钢瓶承压性能减弱;随着充装量增大,瓶内压力增大,近似线性关系;工作环境温度对钢瓶内压力的影响明显。研究结果为高海拔地区液化石油气钢瓶的运营与监管提供了有益参考。

摘要： 液化石油气钢瓶爆炸严重威胁人民群众生命财产安全,特别是在高海拔地区,由于气压、气温都和低海拔地区存在显著差异,在液化石油气充装和使用过程中,钢瓶爆炸更容易发生,研究钢瓶承压性能就更为重要.首先经过理论推导与论证,设计了评估模型,在内地与西藏高海拔地区进行试验,通过试验数据验证了评估模型与实际工况吻合较好.研究了海拔高度、介质充装量、工作环境温度等因素对钢瓶承压性能的影响,试验数据表明,随着海拔增高,瓶内外压差增加,温差大,钢瓶承压性能减弱;随着充装量增大,瓶内压力增大,近似线性关系;工作环境温度对钢瓶内压力的影响明显.研究结果为高海拔地区液化石油气钢瓶的运营与监管提供了有益参考.

摘要： 液化石油气钢瓶是生产生活中必不可少的工具,其使用安全直接关系到人民生命财产安全和社会稳定。目前,我国城镇居民、外来人员和商业场所使用的液化石油气钢瓶数量庞大,为保证钢瓶的安全使用,定期检验的需求不断增长。文章探讨液化石油气钢瓶定期检验过程中对瓶内残液或残气进行处理的措施,为相关人员提供参考。

摘要： 为了降低液化石油气钢瓶事故风险,通过研究某市液化石油气钢瓶的现状,针对性地进行了隐患分析,提出了加强气瓶安全监管的若干建议.

摘要： 对一YSP35.5型液化石油气钢瓶进行水压爆破试验时,出现了破口异常现象.采用化学成分分析、 力学性能分析、 壁厚测量、 宏观分析、 应力计算等手段对该异常破口的发生原因进行了全面分析,并对液化石油气钢瓶的焊接提出了建议.

摘要： 对某一爆炸的YSP35.5型液化石油气钢瓶进行现场勘查、资料审查、宏观检验、壁厚测定、断口电镜分析、化学成分、金相分析、力学性能、爆破试验和能谱分析.通过分析,钢瓶内壁未见明显腐蚀和可疑介质,断口显微形貌为韧窝状.现场勘查表明钢瓶受到热源影响导致瓶内介质压力升高而爆裂.对比有限元数值分析结果,钢瓶达到极限抗拉强度时所加载的内压与爆破试验中的爆破压力接近,破口方向也与实际相符.

摘要： 对液化石油气钢瓶进行定期检验时,需要保证钢瓶内的残液和残气被充分排放,目前使用钢瓶焚烧工艺,能够对残液残气和钢瓶表面的涂敷层进行处理,程序简便,亦可避免污染环境.本文就对液化石油气钢瓶的焚烧工艺进行了研究,分析焚烧工艺中对温度等方面的控制方法,通过对理论及数据的分析,验证采用焚烧工艺进行钢瓶的残液残气处理是能够满足相关标准规定的.

摘要： 采用钻孔法对液化石油气钢瓶的残余应力进行测试,并分析了环焊缝、角焊缝和封头位置的残余应力分布特性与钻孔法测试残余应力的适用性,为开展液化石油气钢瓶出厂残余应力抽样检测提供借鉴.

摘要： 液化石油气瓶阀是液化石油气钢瓶上一个重要的安全附件,市监特〔2018〕26号文规定,从2019年1月1日起,液化石油气钢瓶必须装配带有自闭装置的瓶阀.本文从一起对液化石油气钢瓶漏气起火事故着手,针对自闭瓶阀出气口侧漏气情况,设计相关实验,找出自闭瓶阀在使用过程中漏气的原因并提出改进建议,有利于减少瓶装液化气事故发生,保障用气安全.

摘要： 针对当前社会液化石油气钢瓶的事故成因和管理乱象,探讨了液化石油气钢瓶全过程追溯管理系统的建设方案,提出了建设目标并对该系统主要原理和功能进行了应用分析,总结了液化石油气钢瓶追溯体系建设的重要性.

摘要： 天津市长龙宏业燃气设备有限公司与天津大学合作研制的SYZP系列智能型转盘式液化石油气钢瓶水压自动检测线每套班检测量可达1700-2000瓶，系统检测精度达1000Pa(检测压力3.2MPa的0.3‰左右)，并且具有运行可靠、自动化程度高、只需1人监管、监测数据可联网上传等特点，可以满足液化石油气钢瓶生产厂连续生产、连续检测的要求，填补了行业空白，为液化石油气钢瓶水压“逐只检测”国家标准的真正实施提供了保证。

摘要： 针对目前国内液化石油气钢瓶制造厂家和定期检测部门因为没有能够满足连续生产和连续监测需要的钢瓶水压检测设备,不得不把国家标准要求的水压"逐只检测"变通为"抽样检测"或不检测的现状,研制了SYZP系列智能型液化石油气钢瓶水压自动检测设备,并对水压试验合格与否判定标准、水压升压速度、承压管道所用材料等问题进行了讨论.

摘要： 为确保大批量生产的液化石油气钢瓶有稳定、可靠及优良的焊接质量,焊工应当根据电流、电压、焊缝颜色及形状、焊剂等情况,采取有效措施,调整焊接工艺参数,从而保证焊接质量.本文以所监检的国内某液化石油气钢瓶厂为例,分析了影响YSP35.5型液化石油气钢瓶环缝质量的几点因素,介绍了通过直观判断找出缺陷产生的原因,并提出了解决办法.根据焊缝起弧点外观形状、焊缝外观质量，前置偏移量、焊丝外伸长、颜色等变化，正确地进行直观判断，及时采取相应的措施，可以一定程度地避免出现焊接质量问题。焊接质量所受影响是众多因素叠加的结果，这需要全面分析。只有这样才能使焊缝成形良好，力学性能优良，从而保证石油液化气钢瓶产品焊接的整体质量。

摘要： 针对某液化石油气钢瓶发生爆裂的严重事故,对失效钢瓶的断口和材料从宏观到微观进行了全面检查和分析.结果表明:爆裂发生在气瓶纵向焊缝上,开裂沿着焊缝向两侧扩展.严重的焊接缺陷(主要是大而密集的焊接气孔)是使焊缝处材料强度降低的根本原因和发生爆裂的内在因素;气瓶的使用现场环境与状态(主要指气瓶温度和罐装量)是气瓶达到临界应力而爆裂的外部条件和直接原因.

摘要： 分析了液化石油气钢瓶存在合理性以及在检验、充装、使用过程中存在的危害性及产生的原因,提出了有针对性的危害安全防范措施，即要定期到权威部门进行压力检测，对不合格的钢瓶及时更换液化；要认真检查钢瓶部件，防止部件老化跑气引起火灾，尤其注意定期更换钢瓶与灶具相连接的软导管；在使用液化气时必须有人在旁边看护，防止因烧焦食物引发火灾；在使用完毕后必须将钢瓶阀门关死，防止气体泄露遇热源引起火灾，在关阀时应按照先关钢瓶阀门后关灶具阀门的顺序关闭；灶具与明火不能同室，有条件的最好将钢瓶与灶具分开存放；严禁明火试漏，如果试漏可用肥皂水刷于漏气处进行检测；钢瓶在使用时严禁倒置，防止液体泄露；冬季使用时不可用热水浇烫钢瓶或将钢瓶放置于热水中增加其出气量。加强液化石油气安全知识宣传，从而达到预防火灾发生机率。

摘要： 本文分析了液化石油气钢瓶超量充装的原因,超量充装的危险性,并提出了防范液化石油气钢瓶超量充装的措施.

摘要： 简易金属库房研制目的在于供小型液化气自然气化时液化气钢瓶的集中放置(收纳)，外形美观，防止液化石油气钢瓶露天存放而存在的安全隐患。分析了简易金属瓶库的建设要求以及作为自然气化下的液化石油气瓶组间使用的优势。

摘要： 液化气钢瓶充装目前主要存在两大问题,一是钢瓶固定充装制度难落实,二是钢瓶充装重量的标准不一.这两大问题的存在已经造成了液化气市场的混乱.有必要对此加以梳理、分析,达成共识,以利于液化气瓶装市场的规范、有序发展.

摘要： 液化气钢瓶充装目前主要存在两大问题,一是钢瓶固定充装制度难落实,二是钢瓶充装重量的标准不一.这两大问题的存在已经造成了液化气市场的混乱.有必要对此加以梳理、分析,达成共识,以利于液化气瓶装市场的规范、有序发展.

摘要： 本发明提供一种液化石油气制造用催化剂，其为在使一氧化碳和氢反应制造以丙烷或丁烷为主成分的液化石油气时使用的催化剂，其特征在于，包含Cu-Zn类甲醇合成催化剂和至少担载有铜的β-沸石。

摘要： 公开的是在液化石油气(LPG)的半-间接合成中使用的具有高LPG选择性的催化剂。具体公开的是用于液化石油气生产的催化剂，其用于通过使甲醇和二甲醚的至少一种与氢气反应来生产主要由丙烷或丁烷组成的液化石油气。该用于液化石油气生产的催化剂的特征在于含有SiO2/Al2O3摩尔比不低于100或更多：1的担载Pd的β-沸石。

摘要： 本发明涉及一种制造液化石油气的催化剂及使用该催化剂的液化石油气制造方法。该催化剂含有甲醇合成催化剂成分和沸石催化剂成分，其中甲醇合成催化剂成分是在Zn-Cr系甲醇合成催化剂中负载了烯烃氢化催化剂成分而成的。在该催化剂的作用下，使一氧化碳和氢气发生反应，生成主要成分为丙烷或丁烷的烃，即液化石油气。本发明的催化剂活性高，收率高，选择性好，且催化剂寿命长同时失活慢。

摘要： 本发明属于液化石油气气瓶开关控制技术领域，尤其为一种液化石油气气瓶智能手轮及液化石油气气瓶开关控制方法，该液化石油气气瓶智能手轮包括手轮外壳，手轮外壳内设有转动部件，转动部件中设有阀杆安装孔，转动部件与底盖之间设有棘轮组件，当棘轮组件在第一工作状态下，通过旋转手轮外壳能够带动转动部件逆时针转动和顺时针转动，当棘轮组件在第二工作状态下，通过旋转手轮外壳仅能够带动阀杆顺时针转动，在气瓶长时间不使用、气瓶偏离使用区域等情况下，可以改变手轮的工作状态，使得只能关闭气瓶而不能开启；该手轮设有RFID射频模块，使得每个气瓶都如同有一张身份证明，可做到“来源可查，去向可追，责任可究”，防止不合格气瓶在市面流通。

摘要： 本发明提供一种液化石油气制造用催化剂，其为在使一氧化碳和氢反应制造以丙烷或丁烷为主成分的液化石油气时使用的催化剂，其特征在于，包含Cu-Zn类甲醇合成催化剂和至少担载有铜的β-沸石。

摘要： 公开的是在液化石油气(LPG)的半－间接合成中使用的具有高LPG选择性的催化剂。具体公开的是用于液化石油气生产的催化剂，其用于通过使甲醇和二甲醚的至少一种与氢气反应来生产主要由丙烷或丁烷组成的液化石油气。该用于液化石油气生产的催化剂的特征在于含有SiO2/Al2O3摩尔比不低于100或更多：1的担载Pd的β－沸石。

摘要： 本发明涉及一种制造液化石油气的催化剂及使用该催化剂的液化石油气制造方法。该催化剂含有甲醇合成催化剂成分和沸石催化剂成分，其中甲醇合成催化剂成分是在Zn－Cr系甲醇合成催化剂中负载了烯烃氢化催化剂成分而成的。在该催化剂的作用下，使一氧化碳和氢气发生反应，生成主要成分为丙烷或丁烷的烃，即液化石油气。本发明的催化剂活性高，收率高，选择性好，且催化剂寿命长同时失活慢。

摘要： 本发明的液化石油气制造用催化剂含有甲醇合成用催化剂成分和沸石催化剂成分，在该催化剂的作用下，使一氧化碳和氢气发生反应制造主要成分为丙烷的液化石油气。

摘要： 本实用新型涉及一种用于液化石油气气瓶填充率的检测装置及液化石油气气瓶，该气瓶包括金属材料的圆柱形主体、大致半球形的金属材料的上部体和大致半球形的金属材料的下部体，所述上部体从气瓶的上侧以整体形式覆盖圆柱形主体。液化石油气气瓶包括非金属材料的手柄，该手柄从气瓶的上侧向上延伸。

摘要： 本实用新型提供一种液化石油气进样装置及液化石油气进样设备，涉及石油气检测设备的技术领域。液化石油气进样装置包括储气瓶、控温箱、载气管道和进样管道；控温箱内设有汽化管、气路切换阀和定量管，汽化管的进气口与储气瓶的出气口连接，汽化管的出气口与气路切换阀的第一进气口连接，定量管与气路切换阀的第一出气口连接，形成第一管路；载气管道连接在控温箱中的气路切换阀的第二进气口上，进样管道连接在控温箱中的气路切换阀的第二出气口上，形成第二管路。解决了温控装置的温度不易控制，汽化方法技术简单的技术问题。本实用新型利用控温箱对汽化温度进行控制，温度控制性好，使液化石油气的输送精度得到较大的提高。