液化技术

摘要： 文章介绍了在当前经济发展过程中,较为常用的传统煤化工技术、现代煤化工技术在中国的应用现状及其未来的发展趋势。以期合理应用现代煤化工技术,并不断对这一技术进行优化升级,在满足人们对煤化工产品实际需要的基础上,降低能源消耗,减少产品生产成本与污染。

摘要： 为在2050年实现脱碳社会,氢能的利用正在加速。氢能普及的关键是氢气的“液化技术”,将气体氢变成液体以削减运输和储存成本。目前使用的气体式冷冻机的效率只有25%左右,这成为了制氢成本较高的主要原因。而通过控制磁性材料的磁矩来发热和吸热的磁制冷在理论上可以实现50%以上的效率,但实际上制冷工作范围过窄,只有5°C左右,所以一直未能实用化。

摘要： 有机固体废弃物最大的特点在于它的可重复利用性,相较于其他种类的固体废弃物,其更有可能实现废物的再利用,回收技术包含了直接固化、发酵、厌氧消化、直接燃烧和液化处理等手段。液化技术由于具有反应条件温和、能量消耗小、易于实现等优点受到学者们的广泛关注。本文探讨了液化技术在有机固体废弃物中能源化利用的现状及其发展前景。

摘要： 生物质有机废物具有量大、价廉且碳中性等优点,能源化利用前景广阔.本文介绍了能源化利用的相关技术,分析了生物质液化和气化的相关进展,以期为生物质有机废物的能源化利用提供相关参考.

摘要： 液化天然气是天然气的一种液态存在形式,在实际生产及生活中,液态天然气在储存和运输方面显示出了独特的优越性.因此,越来越多的人开始使用液化天然气.接下来,本文将结合液化天然气的特点,探讨天然气液化技术及其应用.

摘要： 煤气化及液化技术是现代煤化工的基础，根据发展进程分析，煤气化技术可分为3代。第1代气化技术为固定床、移动床气化技术，多以块煤和小颗粒煤为原料制取合成气，装置规模、原料、能耗及环保的局限性较大；第2代气化技术是现阶段最具有代表性的改进型流化床和气流床技术，其特征是连续进料及高温液态排渣；

摘要： 基于煤化工的煤气化、液化技术是指以煤为主要原料经过物理和化学方法将煤炭转为气体、液体和固体产品或半产品的过程。煤气化、液化的优势主要体现在资源和市场需求2个方面。从资源情况看，中国中西部地区的煤炭资源比较丰富，发展煤气化和煤液化具有经济效益。从市场需求看，煤化工产品尤其是煤制烯烃、煤制油、天然气、乙二醇、芳烃等与石化产品一样具有很大的消费需求，可降低中国经济发展对石油、天然气资源的依赖。

摘要： 介绍了当今世界上天然气液化技术中成熟的单一制冷剂液化工艺、混合制冷剂液化工艺、膨胀制冷液化等天然气三大液化工艺,并对其优缺点进行了阐述.对我国天然气液化技术的研究及工业化应用现状进行了介绍,并对我国天然气液化工业所拥有的优势并对该行业的发展提出了展望.

摘要： 煤炭通过液化技术制备液体燃料可以充分发挥煤炭资源优势,缓解石油短缺。在液化过程中运用可弃型催化剂可以降低液化的成本。对煤制液体燃料以及可弃型催化剂作了简要介绍,并阐述了液化过程中可弃型催化剂的设计,希望能对业界同行提供参考。

摘要： 本文重点介绍杭氧石化工程公司近3年在天然气成套液化技术方面的研究成果与应用情况,促进杭氧在液化天然气领域的快速发展.

摘要： 养猪业在我国畜牧业中占有重要的地位，生猪屠宰后会留下大量的脂肪，近年来，随着人们健康意识的增强，猪脂肪开始被认为是不健康的油脂，致使目前猪脂肪在我国未能很好利用。但是，油脂在日常饮食中又扮演着重要的角色，是人们饮食中必不可少的一部分。如果能够对猪脂肪进行液化，降低脂肪中饱和脂肪酸的含量，则用于食品工业时，将具有很大的潜力。本文综合了国内外猪脂肪液化技术的研究报道，分别介绍了猪脂肪的组成，脂肪酸的分布与检测以及猪脂肪的应用概况等，并对猪脂肪液化方法进行了着重介绍。

摘要： 综述了近期国内外木质素液化技术的研究状况;主要介绍了木质素的高温热解液化、催化加氢液化、共液化和超临界液化技术的发展。对今后木质素液化技术及产物应用的研究方向作了概述。

摘要： 为研究分析我国煤层气液化工艺特点,结合我国煤层气开发利用现状,通过对比分析煤层气与常规天然气组分,总结了煤层气液化产业的特点与优势.通过对煤层气液化的典型工艺流程逐项剖析,未来煤层气液化的发展方向是现有煤层气液化工艺的进一步优化，指出因地制宜开展低浓度煤层气液化技术研发与利用、小型移动撬装煤层气液化设备的研制与推广具有明显的产业优势。

摘要： 提出了两种利用天然气膨胀液化流程,可以充分利用城市门站或调压站的压力能,采用涡流管、透平膨胀机等设备,在城市门站或调压站内生产LNG.在充分利用门站或调压站压力能的基础上,采用透平膨胀制冷液化流程比单纯利用涡流管制冷器的自然膨胀液化流程效率提高40％(进站压力4MPa,出站压力0.4MPa).采用天然气膨胀液化流程,投入设备少,操作简单,投资少,可实现撬装化生产,灵活安装在城市门站、调压站内,具有良好的应用前景.

摘要： 本文讲述了煤炭加工的方法分类,着重对煤炭直接液化和间接液化技术及煤焦油加氢的原理、发展历史、工艺流程进行了阐述,重点介绍了国内煤制油工业的发展现状、影响因素及趋势等等。

摘要： 生物质能作为一种可再生能源,在未来能源的消费结构中必将占有重要的一席之地。我国的生物质资源丰富,但利用形式相对单一,主要有直接燃烧、发酵利用和成型燃料等三种方式,其中以燃烧为主,总体技术层次较低,利用效率不高,而且尚未形成规模化综合利用。 根据所提供的最终能源产品形态，生物质能转化利用技术可分为燃烧技术、热化学转化和生化转化技术等三类.其中，与热能利用相关的主要有燃烧技术、气化技术和液化技术等。

摘要： 本文以南海某深水气田为研究目标,根据海上FLNG装置的特点和国外目前处在设计和工程实施的FLNG项目液化工艺的调研分析,筛选出6种可能适合于海上FLNG装置的液化工艺流程:单混合制冷剂、双混合制冷剂、双级氮膨胀、丙烷预冷-双级氮膨胀、丙烷预冷-混合制冷剂以及混合制冷剂-氮膨胀;通过对6种液化工艺的压缩功耗、冷却负荷、主要设备、制冷剂系统、设备投资、海上适应性等综合比选,认为丙烷预冷的双氮膨胀液化工艺比较适合于目标气田的特点,易于撬装化、占地空间小,具有较好的抗晃荡性能、易于停产和再启动、功耗相对低、设备较少以及海上适应性好的特点,推荐作为目标气田的液化工艺.

摘要： 本文以南海某深水气田为研究目标,根据海上FLNG装置的特点和国外目前处在设计和工程实施的FLNG项目液化工艺的调研分析,筛选出6种可能适合于海上FLNG装置的液化工艺流程:单混合制冷剂、双混合制冷剂、双级氮膨胀、丙烷预冷-双级氮膨胀、丙烷预冷-混合制冷剂以及混合制冷剂-氮膨胀;通过对6种液化工艺的压缩功耗、冷却负荷、主要设备、制冷剂系统、设备投资、海上适应性等综合比选,认为丙烷预冷的双氮膨胀液化工艺比较适合于目标气田的特点,易于撬装化、占地空间小,具有较好的抗晃荡性能、易于停产和再启动、功耗相对低、设备较少以及海上适应性好的特点,推荐作为目标气田的液化工艺.

摘要： 本文以南海某深水气田为研究目标,根据海上FLNG装置的特点和国外目前处在设计和工程实施的FLNG项目液化工艺的调研分析,筛选出6种可能适合于海上FLNG装置的液化工艺流程:单混合制冷剂、双混合制冷剂、双级氮膨胀、丙烷预冷-双级氮膨胀、丙烷预冷-混合制冷剂以及混合制冷剂-氮膨胀;通过对6种液化工艺的压缩功耗、冷却负荷、主要设备、制冷剂系统、设备投资、海上适应性等综合比选,认为丙烷预冷的双氮膨胀液化工艺比较适合于目标气田的特点,易于撬装化、占地空间小,具有较好的抗晃荡性能、易于停产和再启动、功耗相对低、设备较少以及海上适应性好的特点,推荐作为目标气田的液化工艺.

摘要： 本发明提供一种液化气再液化装置，该液化气再液化装置能够紧凑地构成，且容易操作。液化气再液化装置(1)使货舱(3)内的LNG汽化生成的BOG再液化。液化气再液化装置(1)具有：制冷机群(20)，其设置在凝结温度比BOG低的氮气循环的二次制冷剂循环流路(24)上，并使氮液化；输送泵(22)，其在二次制冷剂循环流路(24)内输送制冷机群(20)冷却的液氮；热交换器(12)，其设置在二次制冷剂循环流路(24)上，并使输送泵(22)输送的液氮与BOG发生热交换，并使该BOG凝结液化。热交换器(12)设置在货舱(3)的近旁。

摘要： 本发明涉及一种用于液化气罐（10）的液化气出口系统（100），该液化气出口系统用于从所述罐的水平面的下方从该罐中排出液化气，所述出口系统包括：第一管道部分（102），该第一管道部分借助其外周附接在开口（104）的位置，所述开口布置到所述罐的壁部分（24），从而用作液化气出口；至少一个第二管道部分，该第二管道部分布置成与所述第一管道部分（102）流动连接，所述第一管道部分能经由所述至少一个第二管道部分（106、106’）而被布置成与罐内容积（30）流动连通。所述系统还包括安全容器（110），该安全容器布置成在所述罐的内部以固定方式包围所述开口（104），并且所述安全容器还固定至所述至少一个第二管道部分（106、106’），并且所述第二管道部分设置有关闭单元（108、108’）。本发明还涉及一种用于存储液化气的具有液化气出口系统的罐，以及建造或重建液化气罐的方法。

摘要： 本发明提供一种能够在使被液化气液化时抑制液化效率下降，同时安全性优异且设备能够实现紧凑化的液化方法、液化装置及具备该液化装置的浮式液化气制造设备。特征在于，对于与单一成分的高压热介质进行了热交换后的被液化气进行减压后，使减压后的被液化气与温度比高压热介质低且与高压热介质为相同种类的低温侧热介质进行热交换而发生液化。

摘要： 本发明公开了一种用于液化天然气的液化系统及其液化方法，包括混合器、第一换热器、第二换热器、第三换热器、高温级制冷压缩机组、中温级制冷压缩机组、低温级节流阀组、LNG节流阀组、LNG储罐、分流器和天然气压缩机组。本专利申请中的制冷压缩机，可以从普冷领域的制冷压缩机中直接采购使用，换热器采用普冷领域常用的板式换热器，无需特殊定制，大大节约了制冷压缩机和换热器的投资成本。此外，本专利申请中制冷剂为纯物质，添加方便，而且只有高温级和中温级两种制冷剂，减少了泄露隐患。把传统的三阶式LNG特殊制冷工艺，改成两阶+天然气压缩的传统工艺，使特殊设备变成了一般设备，同样无需特殊定制，从而减少了投资成本，简化了控制程序。

摘要： 本发明提供一种液化气再液化装置，该液化气再液化装置能够紧凑地构成，且容易操作。液化气再液化装置(1)使货舱(3)内的LNG汽化生成的BOG再液化。液化气再液化装置(1)具有：制冷机群(20)，其设置在凝结温度比BOG低的氮气循环的二次制冷剂循环流路(24)上，并使氮液化；输送泵(22)，其在二次制冷剂循环流路(24)内输送制冷机群(20)冷却的液氮；热交换器(12)，其设置在二次制冷剂循环流路(24)上，并使输送泵(22)输送的液氮与BOG发生热交换，并使该BOG凝结液化。热交换器(12)设置在货舱(3)的近旁。

摘要： 控制装置(30)具备：第一温度检测部(31)，检测收容液化气的罐主体的分隔壁温度(T1)；及第二温度检测部(32)，检测支撑罐主体的裙部的温度(T2)。控制装置(30)还具备：温度差取得部(33)，取得第一温度检测部(31)检测的分隔壁温度(T1)与第二温度检测部(32)检测的裙部的温度(T2)之间的温度差(ΔT)；及判定部(34)，基于分隔壁温度(T1)和温度差(ΔT)，判定能否利用液化气对罐主体与裙部的接合部进行骤冷。

摘要： 本发明涉及一种用于液化气罐（10）的液化气出口系统（100），该液化气出口系统用于从所述罐的水平面的下方从该罐中排出液化气，所述出口系统包括：第一管道部分（102），该第一管道部分借助其外周附接在开口（104）的位置，所述开口布置到所述罐的壁部分（24），从而用作液化气出口；至少一个第二管道部分，该第二管道部分布置成与所述第一管道部分（102）流动连接，所述第一管道部分能经由所述至少一个第二管道部分（106、106’）而被布置成与罐内容积（30）流动连通。所述系统还包括安全容器（110），该安全容器布置成在所述罐的内部以固定方式包围所述开口（104），并且所述安全容器还固定至所述至少一个第二管道部分（106、106’），并且所述第二管道部分设置有关闭单元（108、108’）。本发明还涉及一种用于存储液化气的具有液化气出口系统的罐，以及建造或重建液化气罐的方法。

摘要： 本发明提供一种能够在使被液化气液化时抑制液化效率下降，同时安全性优异且设备能够实现紧凑化的液化方法、液化装置及具备该液化装置的浮式液化气制造设备。特征在于，对于与单一成分的高压热介质进行了热交换后的被液化气进行减压后，使减压后的被液化气与温度比高压热介质低且与高压热介质为相同种类的低温侧热介质进行热交换而发生液化。

摘要： 混合冷剂制冷天然气液化工艺技术是在丙烷预冷、混合冷剂制冷天然气液化工艺技术基础上改进发展起来的一种新型的天然气液化工艺技术。2.本工艺技术主要由混合冷剂制冷循环系统，天然气液化系统，冷箱LNG‑100、LNG101、LNG102及脱乙烷塔组成。

摘要： 本发明公开了一种基于液化指数和液化度的液化等级划分方法，本发明本文通过总结我国水利水电工程实践，提出了基于液化指数、液化度双指标分区、液化等级划分方法，对于设防类别、液化程度均较低的工程，采用液化指数开展等级划分，而对于设防类别、液化程度高的工程，采用液化指数、液化度双指标划分方法，本发明技术为水利水电工程不同抗震设防标准、液化程度的工程处理方案制定提供了新依据，克服了我国水利水电工程液化处理现状方法中缺少液化等级划分研究、处理措施针对性差的弊端，具有广阔的应用前景。