液体橡胶

摘要： 用烯烃复分解法制备端基官能化液体橡胶具有分子量可控、易于引入多种官能团、反应条件较温和等优势。本文即综述了利用烯烃复分解法制备端羟基、端羧基、端酯基等官能化液体橡胶的研究新进展,并提示了其今后的发展方向。

摘要： 根据日本可乐丽的2022年年度报告,可乐丽的目标是:到2026年的战略投资计划是在美国建造一家新的液态橡胶工厂.计划中的项目包含在日本公司的“激情2026”资本投资计划中,5年累计投资3800亿日元.可乐丽在美国的业务包括于2002年在德克萨斯州帕萨迪纳的一个生产苯乙烯热塑性弹性体的工厂.可乐丽还表示,在其战略可持续发展目标中进一步发展由生物质衍生材料制成的液体橡胶,将其液态橡胶材料定义为基于异戊二烯、丁二烯和苯乙烯的高粘度合成橡胶,它们无色、透明、几乎完全无味,且挥发性有机化合物含量低.

摘要： 针对不饱和聚酯脆性大的问题,以高顺式端羟基聚丁二烯(HTPB)为改性剂,采用溶液共缩聚法制得一系列不同HTPB质量分数的不饱和聚酯树脂(UPR),考察它们交联固化产物的力学性能和热性能.结果表明,无论常温或低温下,改性UPR的断裂伸长率、拉伸强度和冲击强度均高于纯UPR的对应值.当HTPB质量分数为5％ 时,改性UPR的断裂伸长率、拉伸强度、冲击强度分别比纯UPR相应性能增大了124％、94％ 和132％;低温(?20°C)下,改性UPR的3项性能分别比纯UPR相应性能增大了220％、186％ 和167％,表明改性效果在低温下更为明显.动态力学性能(DMA)测得,当HTPB质量分数为5％ 时,改性UPR的玻璃化转变温度比纯UPR降低了19°C.此外,改性UPR具有更好的热稳定性.冲击断面的形貌分析表明,HTPB在不饱和聚酯预聚物链中的插入并参与交联反应,有效地阻止了弹性体在固化过程中的团块化聚集和大颗粒橡胶的形成,增多了可显著吸收能量的微相分离区,因而同时具有增韧和增强作用.

摘要： 中国科学院青岛生物能源与过程研究所研究员王庆刚带领的催化聚合与工程研究组致力于C4~C5聚烯烃材料的制备技术与工程化研发。该课题组采用一种新的研究思路:简单质子酸+离子液体。在机理层面上从源头对副反应进行抑制,实现了高效制备高反式聚异戊二烯液体橡胶的合成新方法。研究发现,以强质子酸Tf-2NH为催化剂,以含Tf2NH-的离子液体为溶剂,二者协同作用既保证了聚合反应的高效性,又有效地抑制了由双键"再质子化"所带来的环化副反应,得到兼具高产率(>99%)、高双键保留率(最高99%)的聚合产物。

摘要： 研究液体橡胶液体聚丁二烯(LPBD)替代芳烃油对全钢载重子午线轮胎胎圈护胶(顺丁橡胶/天然橡胶并用胶)的硫化特性、加工性能、物理性能、生热性能和动态力学性能的影响.结果表明:LPBD等量替代芳烃油后,胶料的t10略有延长,t90略有缩短,LPBD的增塑作用小于芳烃油;硫化胶的硬度、拉伸性能和抗撕裂性能提高,压缩温升降低,LPBDActiv-1000硫化胶的动态力学性能较好,LPBD Activ-50硫化胶与芳烃油硫化胶的动态力学性能相近.

摘要： 以新癸酸钕(Nd)/二异丁基氢化铝(Al)/一氯二乙基铝(Cl)/异戊二烯(Ip)为催化剂进行了液体异戊二烯橡胶(LIR)的合成,并采用傅里叶变换红外光谱和核磁表征了聚合物的微观结构。结果表明,聚合体系中链转移反应主要由催化剂中Al用量决定,活性中心平均转移次数与Al用量呈线性关系,催化剂中Cl用量和Ip用量对链转移反应影响不大。在优化的催化剂配制条件下,催化剂用量低至Nd/Ip=1.5×10^(-4)时,能够合成出与进口产品分子量相当的LIR,其微观结构中只含有顺-1,4结构和3,4结构,其中顺-1,4结构含量在97.5%以上。

摘要： 2021年9月1日,北京化工研究院宣布其自主开发的5G通讯高频覆铜板用液体橡胶技术和工艺包通过中国石化科技部组织的评议,整体技术达到国际领先水平。高频覆铜板主要用于印制电路板,是5G通讯的关键元器件,高性能液体橡胶是5G通信高频覆铜板用交联固化基体材料。与4G覆铜板用液体橡胶相比,5G高频覆铜板用液体橡胶需兼具高剥离强度、高耐热性、低吸水性、低介电常数及低介电损耗等特性,其低介电常数、低介电损耗和低吸水性更是该材料能否进入5G应用领域的关键指标。

摘要： 以双锂引发剂引发异戊二烯进行活性阴离子聚合,之后依次使用环氧乙烷和丙烯酰氯封端合成双端丙烯酸酯基聚异戊二烯(ATPI),并以其为预聚体,以丙烯酸甲酯为稀释剂,在紫外光照下制备了光固化弹性体.采用凝胶渗透色谱(GPC)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、核磁共振氢谱(1H-NMR)对产物ATPI进行了表征分析,结果表明:当采用机械搅拌方式,环氧乙烷加入10倍量(相比与活性种数量),封端6h,丙烯酰氯加入1.5倍量(相比与活性种数量),封端1h时,可制备丙烯酸酯基官能度达1.87的液体橡胶,其分子量约为3000,分子量分布达1.25;当稀释剂占光固化胶液质量分数的65％时,光固化弹性体的拉伸强度达到6.16 MPa,断裂伸长率为138％,邵氏硬度为90.5.

摘要： MCT喷涂高分子橡胶沥青防水涂料(简称MCT喷涂速凝涂料)是由特制的合成高分子橡胶、改性沥青和多种促凝催化剂等材料构成的双组份速凝型水基喷涂系列材料。可满足多领域应用，综合性能指标优异。其生产工艺采用了微乳化技术，保证和提高了原料品质。本文结合工程实例，介绍了新型MCT液体橡胶喷涂(Ⅰ类)防水材料的性能、特点、使用要求以及在实际工程中的应用实例。

摘要： 综述了液体橡胶的种类、特点、应用及其研究进展。

摘要： 对一种新型工程材料——液体橡胶基混凝土的疲劳性能进行了研究。首先通过三点弯曲梁的等幅疲劳实验，测定了材料的疲劳寿命曲线，建立了单对数形式和双对数形式的疲劳方程；基于两参数Weibull分布的疲劳寿命预测方法，得到了简化形式的存活概率函数，并通过分析疲劳实验数据，确定了不同应力水平下液体橡胶基混凝土材料的存活概率参数，得到了材料的疲劳寿命概率分布。

摘要： 采用纳米SiO2粒子、液体端羧基丁腈橡胶对复合环氧树脂粘合剂进行改性,制备了一种室温快速固化环氧树脂胶粘剂.研究结果表明:该胶粘剂在满足室温快速固化的同时,具有较好的拉伸剪切强度,一定量的液体橡胶能够提高胶粘剂的固化速度,并起到增韧的作用。

摘要： 液体橡胶属于功能性聚合物,在橡胶工业中具有广阔的应用前景.尤其是在橡胶加工行业中,它作为一种多功能助剂,将会发挥十分重要的作用.本文将参考文献报道的有关内容介绍液体橡胶的分类以及液体橡胶的分子结构、流变和交联等基本特性,着重阐述它作为多功能橡胶助剂使用时在橡胶工业中的应用.

摘要： 采用DMA、RPA、Lat-100试验机和里程试验机研究了LBR307在轿车子午线轮胎胎面中的应用。结果表明：配方中采用5份LBR307等量替代BR，胶料0°C时的tanδ提高3%左右，LAT-100也显示胶料的抗湿滑性能提高，且在较高温度和较低温度时，抗湿滑性能有更优的表现；另外，胶料的混炼时间缩短、能耗降低、生产效率提高，部件的压出生热、外观和粘性保持等工艺性能显著改善。

摘要： 本文介绍了LIR(液体异戊二烯)的用途和添加在NB/NR对其性能的影响，阐述LIR对橡胶加工过程的改善。以及与芳烃油同步测试的结果对比。

摘要： 本文研究了液体聚异戊二烯(LIR-50)对天然胶顺丁胶混炼胶的混炼特性和各项性能的影响,并将之与常用的芳烃油比较.结果表明:LIR-50是一种化学组成与天然橡胶相同的低分子量液体橡胶,与NR及其他二烯烃橡胶的相容性和增塑效果优于芳烃油,能显著降低混炼能量消耗,同时能与橡胶产生共交联,改进硫化胶的力学性能、耐老化性能和动态使用性能,是一种优良的反应性增塑剂,在轮胎和其他橡胶制品中有很好的应用前景.

摘要： 对正丁基锂为引发剂,混甲基苯酚钾为助引发剂,二甲苯为溶剂兼作链转移剂,2G为极性调节剂的异戊二烯阴离子调聚动力学进行了研究.考察不同K/Li、2G/Li和温度对聚合的影响.结果表明:反应速率与单体浓度呈一次方关系;当K/Li值从0增加到0.8,聚合反应表观增长速率下降;聚合温度50°C时,在添加钾盐的调聚体系中,加入2G使得聚合速率略微升高;提高聚合温度有助于加速聚合反应.同时还考察了不同条件对液体聚异戊二烯分子量及微观结构的影响.

摘要： 对正丁基锂为引发剂,混甲基苯酚钾为助引发剂,二甲苯为溶剂兼作链转移剂,2G为极性调节剂的异戊二烯阴离子调聚动力学进行了研究.考察不同K/Li、2G/Li和温度对聚合的影响.结果表明:反应速率与单体浓度呈一次方关系;当K/Li值从0增加到0.8,聚合反应表观增长速率下降;聚合温度50°C时,在添加钾盐的调聚体系中,加入2G使得聚合速率略微升高;提高聚合温度有助于加速聚合反应.同时还考察了不同条件对液体聚异戊二烯分子量及微观结构的影响.

摘要： 本发明涉及液体硅橡胶领域，公开了液体硅橡胶用的促进剂、液体硅橡胶组合物和液体硅橡胶。该促进剂具有式(1)或式(2)所示的化学结构：

摘要： 提供能够用于固化性的树脂组合物的改性液体二烯系橡胶、和包含该改性液体二烯系橡胶的树脂组合物，其中，包含该改性液体二烯系橡胶的树脂组合物的固化速度与以往相比非常快，固化后的力学物性、透明性和耐热性优异。改性液体二烯系橡胶，其为具有其部分中含有(甲基)丙烯酰基的改性基团(p)且包含源自共轭二烯化合物的单体单元(a1)的改性液体二烯系橡胶，源自前述共轭二烯化合物的碳‑碳双键的加氢率为30~95mol%，改性基团(p)的官能团当量为700~20,000g/eq；并制作包含该改性液体二烯系橡胶的树脂组合物。

摘要： 本发明提供了一种液体聚丁二烯橡胶、环氧化液体聚丁二烯橡胶及其制备方法，涉及橡胶制备领域。液体聚丁二烯橡胶的制备方法包括：将聚合级的丁二烯单体与有机溶剂混合后，于30～50°C下与引发剂和调聚剂混合，再于30～50°C下聚合反应3～5h后，终止反应。通过该方法可得到液体聚丁二烯橡胶胶液，这种液体聚丁二烯橡胶的分子量和结构均可调。环氧化液体聚丁二烯橡胶的制备方法包括：将上述液体聚丁二烯橡胶胶液与有机酸、过氧化氢混合，进行环氧化反应。这种反应工序简单，环氧化过程反应温和，制备的环氧化液体聚丁二烯性能稳定。

摘要： 本发明涉及液体硅橡胶领域，公开了液体硅橡胶用的促进剂、液体硅橡胶组合物和液体硅橡胶。该促进剂具有式(1)或式(2)所示的化学结构：

摘要： 本发明涉及液体丁基橡胶领域，公开了一种液体丁基橡胶及制备液体丁基橡胶的方法，该方法包括：(1)将单体溶液和引发剂溶液引入至聚合釜中进行聚合反应，得到聚合物溶液，所述单体溶液为含有异丁烯和异戊二烯的烷烃溶液；(2)将防老剂和碱液与所述聚合物溶液引入至中和釜中进行中和处理并静置分层，以分别得到中和的聚合物溶液和能够引出所述中和釜的处理后碱液，所述中和釜为立式搅拌釜，引入至所述中和釜中的所述碱液的温度为40‑90°C；(3)将所述中和的聚合物溶液引入至脱挥系统中进行脱溶剂处理以得到所述液体丁基橡胶。采用本发明的方法制备得到的液体丁基橡胶的产品中的铝含量≤50ppm。

摘要： 本发明涉及液体丁基橡胶领域，公开了一种制备液体丁基橡胶的方法及其制备得到的液体丁基橡胶，该方法包括：(1)将单体溶液和引发剂溶液引入至聚合釜中进行聚合反应，得到聚合物溶液I；(2)将防老剂和碱液与来自所述步骤(1)的温度为20‑80°C的所述聚合物溶液I引入至含有至少2个依次串联的中和釜的中和单元中进行中和处理并静置分层，得到中和的聚合物溶液；(3)将所述中和的聚合物溶液引入至含有至少2级脱挥器的脱挥系统中进行脱溶剂处理以得到所述液体丁基橡胶。本发明的方法节约了生产成本、降低了废碱液的排放量，实现了能量的再利用，降低了能耗，制备得到的液体丁基橡胶产品中的铝含量≤50ppm。

摘要： 本发明属于氯丁橡胶制备技术领域，提供了一种分步聚合制备液体氯丁橡胶的方法及其制备的液体氯丁橡胶。溶解于甲苯的氯丁二烯单体与分子量调节剂在氮气保护下升温，加入油溶性引发剂引发反应制备得到活性种，将得到的活性种作为二次聚合反应的引发剂，加入到溶解于甲苯的氯丁二烯单体溶液、分子量调节剂反应体系中，继续聚合反应，反应结束后添加终止剂终止反应，即得液体氯丁橡胶。通过改变反应所用调节剂与引发剂的量可以得到不同粘度的液体氯丁橡胶，作为活性种又可以制得不同粘度的最终产物。对工艺操作简单，聚合周期短，转化率高，生产成本低。制备的液体氯丁橡胶颜色浅，环保性好，利于工业化应用。制备过程更加高效，产品更符合环保要求。

摘要： 本发明提供一种液体硅橡胶基础胶料以及液体硅橡胶涂料及其制备方法，其中该液体硅橡胶基础胶料，按质量份计，包括如下组分：5～20质量份的高乙烯基硅油、18～40质量份的低乙烯基硅油、30～53质量份的液体硅树脂、10～15质量份的气相法白炭黑以及2～3质量份的六甲基二硅氮烷。本发明通过改进液体硅橡胶基础胶料的组分及配比，改变了增粘剂的种类，加入含氢基粘接助剂，使最终制备的涂料能够实现与环氧树脂材料的粘接，且粘接能力较强。同时，本发明采用上述改进后的液体硅橡胶基础胶料制备的液体硅橡胶涂料，实现了液体硅橡胶涂料的低粘度、低密度的耐漏电起痕，且其在40°C下操作时间可达80天以上。

摘要： 本发明属于加成型液体硅橡胶技术领域，尤其涉及一种婴童用加成型液体硅橡胶及其制备方法和婴童用加成型液体硅橡胶制品。本发明提供了一种婴童用加成型液体硅橡胶的制备方法，婴童用加成型液体硅橡胶包括A剂和B剂，包括以下步骤：a)在端乙烯基聚二甲基硅氧烷中加入白炭黑、硅氮烷处理剂和水，混合后，在130°C～190°C下进行第一真空热处理，再在190°C～220°C下进行第二真空热处理，得到基胶；b)在基胶中加入端乙烯基聚二甲基硅氧烷和铂金催化剂，进行第一搅拌反应，得到A剂；c)在基胶中加入含氢聚二甲基硅氧烷和抑制剂进行第二搅拌反应，得到B剂。结果表明采用本发明婴童用加成型液体硅橡胶制备的加成型液体硅橡胶制品物理性能好、挥发份低。

摘要： 本发明涉及一种制备液体橡胶的方法以及由此制备的液体橡胶，并且涉及一种制备液体橡胶的方法，包括在有机溶剂和催化剂组合物的存在下使共轭二烯类单体进行聚合反应(S10)，其中，所述催化剂组合物包含：包含由式1表示的化合物的催化剂(参考本发明的说明书)。