液体收率

摘要： 以FeSO_(4)·7H_(2)O为铁源,采用沉淀-氧化法在不同条件下制备煤临氢缓和液化的煤载铁系催化剂,利用X射线衍射、扫描电镜和N2吸附-脱附对催化剂进行表征,探究制备温度、制备时间、铁煤比对催化剂晶相组成、分布和活性的影响.结果表明:随着制备温度升高,催化剂的α-FeOOH和γ-FeOOH晶相结晶度提高,进一步升高温度,催化剂晶相向低活性的γ-Fe_(2)O_(3)转化;在适宜制备时间内增加制备时间可以提高催化剂中α-FeOOH和γ-FeOOH晶相的结晶度,制备时间过长时会生成少量γ-Fe_(2)O_(3)晶相;较小的铁煤比有利于生成α-FeOOH和γ-FeOOH晶相,但铁煤比过小会使催化剂中α-FeOOH和γ-FeOOH晶相的结晶度降低,铁煤比过大时会生成γ-Fe_(2)O_(3)晶相.

摘要： 采用悬浮床加氢工艺,在原有催化裂化(FCC)油浆与西湾煤为原料的基础上,利用煤焦油替代部分FCC油浆进行煤焦油-煤炭(以下简称油-煤)共炼,分析了FCC油浆、煤焦油的性质,并在一定温度、压力、空速、原料配比等工艺条件下,考察了煤焦油作原料进行油-煤共炼的可行性.结果表明:与FCC油浆相比,煤焦油的固体质量分数、残炭值、元素组成等指标相近,胶质和沥青质质量分数较高,馏程明显较低;在悬浮床加氢反应温度为468°C,反应压力为22 MPa,质量空速为0.5 h-1的条件下,当煤焦油:FCC油浆:煤炭质量比为30:25:45时,共炼后煤转化率为97.14％,沥青质转化率为95.12％,液体收率较以单纯FCC油浆作原料时增加7.44个百分点,煤焦油更适合作为油-煤共炼的原料油.

摘要： 中低温煤焦油是一种具有极大发展潜力的替代能源.总结了中低温煤焦油全馏分的加工难点,归纳了现有煤焦油加氢技术存在的问题,重点分析了中低温煤焦油全馏分固定床加氢技术的研发进展及工业应用效果.国内中低温煤焦油全馏分固定床加氢技术达到国际领先水平,可大幅度提高液体收率(大于95％)和柴油十六烷值(不低于51),生产满足国Ⅴ、国Ⅵ标准的0号、-10号、-20号柴油,并副产高芳烃潜含量(大于60％)的芳烃原料,生产出环境友好型的清洁燃料,实现了煤的清洁高效利用,为国内煤代油战略开辟了新途径.

摘要： 在减压渣油中掺炼一定比例的加氢催化柴油进行焦化,考察了不同条件下减压渣油—加氢催化柴油共焦化协同效应.结果 表明:减压渣油中掺炼适量的加氢催化柴油能提高焦化液体收率,降低焦炭产率,并且对提高焦化柴油馏分的十六烷指数具有一定的增效作用.在一定范围内,焦炭塔顶压力、加热炉出口温度以及焦化循环比对加氢催化柴油抑制焦炭生成的协同效应影响较小,可以忽略.

摘要： 以镇海纯催化裂化柴油和催化裂化柴油混兑焦化柴油、加氢处理柴油、渣油加氢柴油以及直馏柴油为原料进行加氢改质试验,考察了不同种类混合劣质柴油对加氢改质产物分布及产品质量的影响.结果表明:在催化裂化柴油中混兑焦化柴油、加氢处理柴油、渣油加氢柴油以及直馏柴油进行加氢改质,可以有效降低精制段所需温度和装置氢耗,优化产物分布以及提高产品质量.在催化裂化柴油中混兑直馏柴油进行加氢改质,得到的重石脑油产品收率为34.8％,芳烃潜含量为65.88％,改质柴油产品收率为56.9％,柴油十六烷指数达到55以上.在实际生产中催化裂化柴油混兑直馏柴油进行加氢改质可有效提高装置经济效益.

摘要： 某炼油厂0.5 Mt/a延迟焦化装置在原料深拔和掺炼催化裂化(FCC)油浆后,出现液体收率下降、运行周期缩短、液态烃产品焦粉携带等一系列问题,影响了长周期运行及经济效益.针对上述问题,优化了工艺条件、采用供氢体循环油、FCC油浆脱固等多种应对措施.中试结果表明:焦化轻蜡油作为供氢体时,装置液体收率提高3.21百分点,焦炭产率降低2.95百分点,是良好的供氢体;进一步研究表明反式十氢萘较顺式十氢萘更易发生供氢反应;应用某型油浆脱固剂后,FCC油浆固体脱除率达到98.04％.采取措施后,装置液体收率、长周期运行、液态烃产品质量均出现不同程度改善,实现了综合效益提升.%After deep cut and blending of FCC oil slurry,a series of problems have occurred in a 500,000 TPY delayed coking unit,such as reduction of liquid yield,shortened operation period and carryover of coke powder in the liquid hydrocarbon products.As the result,the long-term operation and economic benefit are affected.To solve these problems,several measures have been taken,such as optimizing the process conditions,using circulating oil as hydrogen donor and removing solid in FCC oil slurry,etc.The pilot plant test results show that the liquid yield is increased by 3.21％ and the coke yield is reduced by 2.95％ when the light coker gas oil is used as the hydrogen donor,and it is a good hydrogen donor.Further studies show that the hydrogen donor reaction is more likely to occur for trans-decalin than for cis-decalin.The solid removal rate of FCC slurry has reached 98.06％ after the application of a certain type of solid removal agent.After taking these measures,the liquid yield of the unit,the long-term operation and the liquid hydrocarbon product quality are improved in different degrees,and the comprehensive benefit has been improved.

摘要： A high temperature dispersant was synthesized from polyisobutylsuccinimide 1 H-benzotriazole and salicylaldehyde,and was characterized by IR and TG. The results showed that the synthesized product is the target product and has obvious high temperature resistance. According to the principle of anti-coke and increasing liquid,the anticoking and liquid yield booster was prepared,and was used in the delayed coking simulation test device. The results showed that the effect of anticoking and liquid yield booster containing high temperature dis-persant was significantly better than that of polyisobutylsuccinimide. The addition of 200 μg/g anticoking and liquid yield booster increases liquid yield by 4. 5 percentage points,where the yield of gasoline,diesel and wax fraction increases by 1. 24,3. 16 and 0. 1 percentage points,respectively. The gas yield of gas and coke deceases by 1. 58 and 2. 92 percentage points,respectively. The analysis results showed that the addition of anticoking and liquid yield booster has no significant influence on group composition of the liquid fractions;therefore,the liquid product quality of delayed coking is not affected.%以聚异丁烯丁二酰亚胺、苯并三氮唑、水杨醛为原料合成耐高温分散剂,并进行红外光谱和热重表征,结果表明合成产物为目的产物,且具有明显的耐高温性能.根据抗焦增液的原理复配得到抗焦液体增收剂,在延迟焦化模拟试验装置进行试验.结果表明:含有耐高温分散剂的抗焦液体增收剂效果明显优于含聚异丁烯丁二酰亚胺的抗焦液体增收剂;该抗焦液体增收剂添加量为 200 μg/g 时,液体收率增加 4. 5 百分点,其中汽油馏分收率增加1. 24 百分点,柴油馏分收率增加 3. 16 百分点,蜡油馏分收率增加0. 1 百分点,气体收率降低 1. 58百分点,焦炭产率降低 2. 92百分点;各馏分族组成分析结果表明,添加抗焦液体增收剂后对液体馏分的族组成无明显影响,因此不影响延迟焦化液体产品质量.

摘要： 文章在充分结合笔者对有关科研文献研究以及自己多年工作经验情况下，重点就延迟焦化装置运行分析与优化对策展开探讨，以供广大同行参考。

摘要： 基于重质原料油的催化裂化反应化学,提出FCC过程高液体收率助剂SLE的设计思路,选择了介孔丰富且分布集中的介孔硅铝材料JSA促进大分子裂化;选择更多稀土定位于小笼的RY分子筛强化正碳离子反应.实验室评价结果表明,在现有渣油裂化催化剂中加入SLE助剂,可以增强抗金属性能,改善焦炭选择性,明显提高液体产品收率.与国内外同类产品性别,具有更优越的性能.在荆门分公司重油催化裂化装置上的工业应用结果表明,在SLE占系统催化剂质量分数达到10.7％时,总液体收率增加2.78百分点,液化气产率增加1.82百分点,汽油产率增加5.56百分点.

摘要： 本文就目前国内延迟焦化装置存在的主要问题,分析和总结了进一步提高技术经济水平的两个关键方面,一是提高装置液体收率,二是延长装置开工周期,针对这两个关键需采取的措施和应用经验,为进一步提高延迟焦化装置生产技术经济水平提出了相应的建议.

摘要： 本文论述了以表面活性剂,自由基抑制剂,防焦剂,金属催化剂及稳定剂为基本原料,在一定的温度压力下,反应合成一种新型延迟焦化抑焦增收剂.工业应用表明,加入50ppm的焦化抑焦增收剂,能有效的缓解加热炉管的结焦,增加液体产品的收率2.71％.

摘要： 本文论述了以表面活性剂,自由基抑制剂,防焦剂,金属催化剂及稳定剂为基本原料,在一定的温度压力下,反应合成一种新型延迟焦化抑焦增收剂.工业应用表明,加入50ppm的焦化抑焦增收剂,能有效的缓解加热炉管的结焦,增加液体产品的收率2.71％.

摘要： 本文论述了以表面活性剂,自由基抑制剂,防焦剂,金属催化剂及稳定剂为基本原料,在一定的温度压力下,反应合成一种新型延迟焦化抑焦增收剂.工业应用表明,加入50ppm的焦化抑焦增收剂,能有效的缓解加热炉管的结焦,增加液体产品的收率2.71％.

摘要： 本文论述了以表面活性剂,自由基抑制剂,防焦剂,金属催化剂及稳定剂为基本原料,在一定的温度压力下,反应合成一种新型延迟焦化抑焦增收剂.工业应用表明,加入50ppm的焦化抑焦增收剂,能有效的缓解加热炉管的结焦,增加液体产品的收率2.71％.

摘要： 本申请提供了一种凝胶颗粒乳状液体系及其提高采收率的方法，本申请涉及一种驱替液，所述驱替液包括凝胶颗粒，所述凝胶颗粒为共聚物，所述共聚物包括第一单体和第二单体；所述驱替液中的一部分所述凝胶颗粒被油滴包裹，形成微球；所述第一单体为非离子水溶性单体；所述第二单体为水溶性阴离子单体；所述驱替液还包括油滴包裹的凝胶颗粒，形成微球；所述微球与凝胶颗粒的重量比例为(1至10):100。本申请提供的提高采收率的方法在保证小尺寸的凝胶颗粒良好的注入性的同时，通过自发形成的微球在多孔介质中的成核堵塞机制与离散的凝胶颗粒协同实现堵塞‑分散过程以产生压力波动的效应，进而极大的提高采收率。

摘要： 当包括吸附剂的样品萃取装置联接到包括样品的样品小瓶时，通过样品萃取装置抽真空以使样品中的挥发性基质蒸发并且将样品中的挥发的目标化合物携带到吸附剂。任选地，一旦挥发性基质蒸发，就加热样品小瓶以及/或者提高真空水平以将较重的目标化合物转移至吸附剂。多个采样装置可以并行萃取。样品萃取装置可被插入热解吸装置中，该热解吸装置将样品萃取装置直接联接到气相色谱仪。在一些实施方案中，使用气相色谱法或另一种合适的技术来解吸和分析样品。本文所公开的技术用于分析水、食品、饮料、土壤和其他基质中的挥发性有机化合物和半挥发性有机化合物。

摘要： 本发明涉及一种使用乳液组合物处理油井的方法。更具体地，所述方法包括向油井中引入体积为油藏孔隙体积的0.01％～100％的乳液组合物，使所述油井和所述油藏之间的界面张力降至10‑4mM/m或以下，以去除所述乳液组合物中的石油。

摘要： 本发明涉及油田化学技术领域，提出了一种压裂液体系中用于提高采收率表活剂，包括以下组分：双分子型表面活性剂、烷基苯磺酸盐型阴离子表面活性剂、季铵盐型阳离子表面活性剂；所述双分子型表面活性剂包括月桂酸葡萄糖酯乙二醇马来酸双酯、N‑十二烷基葡萄糖酰胺双子表面活性剂、N‑十六烷基葡萄糖酰胺双子表面活性剂中的一种或多种。通过上述技术方案，解决了现有技术中的表面活性剂应用于低渗透油田中的采收率不高的问题。

摘要： 本申请提供了一种凝胶颗粒乳状液体系及其提高采收率的方法，本申请涉及一种驱替液，所述驱替液包括凝胶颗粒，所述凝胶颗粒为共聚物，所述共聚物包括第一单体和第二单体；所述驱替液中的一部分所述凝胶颗粒被油滴包裹，形成微球；所述第一单体为非离子水溶性单体；所述第二单体为水溶性阴离子单体；所述驱替液还包括油滴包裹的凝胶颗粒，形成微球；所述微球与凝胶颗粒的重量比例为(1至10):100。本申请提供的提高采收率的方法在保证小尺寸的凝胶颗粒良好的注入性的同时，通过自发形成的微球在多孔介质中的成核堵塞机制与离散的凝胶颗粒协同实现堵塞‑分散过程以产生压力波动的效应，进而极大的提高采收率。

摘要： 本方案提供的一种用于提高异构液体石蜡收率的裂化重柴油生产装置，包括重柴油脱硫罐、重柴油中间罐区、中间罐区重质油罐和降凝原料缓冲罐，重柴油脱硫罐与重柴油中间罐区之间通过第一管道连通，中间罐区重质油罐与降凝原料缓冲罐之间通过第二管道连通，第一管道和第二管道之间通过第三管道连通。在裂化减一线油品组份偏重时，将减一线油通过回流送至裂化重柴油脱硫罐，通过第三管道并入降凝原料缓冲罐，最后进入降凝反应器处理，通过进一步的异构化降凝反应将大部分重柴油加工成异构液体石蜡组份，来提高异构液体石蜡收率，从而达到增加经济效益的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种高能量回收率的液体化肥浓缩系统，包括浓缩罐、循环泵、蒸汽发生器、负压抽吸泵、换热器A、补水罐和补水泵等。本实用新型采用蒸汽加热，负压蒸发，蒸汽加热后的较低温蒸汽通过换热器A对进入蒸汽发生器的水进行预热，实现能量的一次回收，之后通过曝气管A进入补水罐，实现能量的二次回收，同时冷凝的水也被回收，增加水的循环率，而负压抽吸泵抽气的蒸汽通过曝气管B进入补水罐实现能量的三次回收，同时回收冷凝水。本实用新型可对残余的能量实现三次回收，并能回收冷凝水，更加的节约能量和水资源，也降低了生产的成本。

摘要： 本发明涉及一种提高液体收率的催化裂化方法，该方法包括：将烃油原料送入催化裂化装置中与催化裂化催化剂接触并进行催化裂化反应，得到反应产物和待生催化剂；将所得反应产物进行分离，至少得到馏程在190‑360°C内的馏分油；将至少部分所述馏分油送入羟基化装置进行氧化处理，得到羟基化油；将所得羟基化油与烃油原料混合，得到混合原料油；将所述混合原料油送入催化裂化装置与催化裂化催化剂接触进行催化裂化反应。本发明提供的催化裂化的方法可以降低焦炭产量，提高液体收率。

摘要： 本发明提供了一种提高延迟焦化装置液体收率的方法，其特征在于，以焦化混合原料油为原料，在焦化过程中加入添加剂；所述添加剂为有机钼盐和/或供氢体，有机钼盐具有加氢功效，供氢体可提供氢自由基，从而阻断大分子自由基的进一步结合，实现抑焦增收的目的；所述添加剂的质量为原料油质量的0.1～10％。以自产焦化混合原料油为原料，在焦化过程中注入一定量的添加剂，实现了延迟焦化装置的抑焦增液。同时还改善了液体产品的分布情况，具体表现为汽油或柴油的收率增加，蜡油收率及石油焦收率降低。试验结果表明，本发明可使焦化液体收率增加1％～10％，焦炭收率降低1％～5％，并且显著改善了液体产品的分布情况。

摘要： 本发明涉及一种提高液体收率的催化裂化方法，该方法包括：将烃油原料送入催化裂化装置中与催化裂化催化剂接触并进行催化裂化反应，得到反应产物和待生催化剂；将所得反应产物进行分离，至少得到馏程在190‑360°C内的馏分油；将至少部分所述馏分油送入羟基化装置进行氧化处理，得到羟基化油；将所得羟基化油与烃油原料混合，得到混合原料油；将所述混合原料油送入催化裂化装置与催化裂化催化剂接触进行催化裂化反应。本发明提供的催化裂化的方法可以降低焦炭产量，提高液体收率。