涤纶工业丝

摘要： 高强涤纶工业丝织造的汽车安全带在使用中涉及到人身安全,其生产过程中对质量的把控要求严格。以安全带丝(1100 dtex/96 f)作为研究对象,纤维3A率为指标,探究热辊清洗作业对减少安全带丝毛丝的影响。研究表明:清洗热辊可以提高安全带丝的3A率,平均提高10%,安全带丝洗辊后3A率会在24 h之后开始下降,为了保证产品质量,洗辊周期应该在24 h~48 h。

摘要： 为了研究涤纶工业丝熔融纺丝过程熔体流动规律,根据企业用喷丝孔建立模型,运用三维有限元(Finite element method,FEM)数值模拟方法对涤纶工业丝熔融纺丝的过程进行了数值模拟,对比分析了喷丝孔收敛角、口模长径比以及喷丝孔入口流量对挤出过程温度场、速度场、剪切速率场以及压力场分布的影响。结果表明:温度场对喷丝孔结构变化不敏感,受入口流量影响较大;收敛角的增大会使熔体在收敛段速度增长趋势变大;长径比太大会使得熔体受口模段剪切作用增强,不利于速度均匀分布;入口流量大小对熔体流动状态影响较大。收敛角为73°,长径比为3的喷丝孔结构最有利于速度的均匀分布。

摘要： 研究了预网络器在涤纶工业丝生产过程中的影响,结果表明:预网络器可以显著提高丝束可纺性,改善成品丝优等品率和质量稳定性。

摘要： 研究了聚乙二醇200双油酸酯(PEG200DO)的制备,以聚乙二醇200(PEG200)、油酸为原料,分别以固体酸催化剂(EC-205、HND-26)、对甲苯磺酸、氧化亚锡、氢氧化钾为催化剂,直接酯化法合成PEG200DO.研究反应方式、催化剂类型及用量、反应温度、酸醇投料比等因素对合成的影响,确定最佳的反应条件:油酸质量过量10％(以油酸酸值为198 mgKOH/g,PEG200羟值为560 mgKOH/g)进行投料,固体酸EC-205为催化剂,投料量为总质量的0.5％,在160°C反应4h,再升温至200°C反应5h,采用鼓N2分水法合成聚乙二醇200双油酸酯(PEG200DO).此外,将PEG200DO制备成高温涤纶工业丝油剂,考察其在涤纶工业丝生产中的纺丝性能.

摘要： 以聚乙二醇200双油酸酯和新戊基多元醇油酸酯为组合平滑剂,以脂肪醇嵌段聚醚为乳化剂,以脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐(MOA-3PK)和石油磺酸钠为复合抗静电剂及以液体石蜡为溶剂,在一定条件下复配调和制备原油型涤纶工业丝油剂NS-5098.将NS-5098油剂与日本竹本油脂公司的F-8011油剂及浙江皇马有限公司的HDG-2146油剂在平滑性、耐热性、抗静电性及纺丝性能等方面进行测试比较,并进行工业试用.结果表明:自制的NS-5098涤纶工业丝油剂的各项性能指标与进口油剂相当,明显优于其他国产油剂;NS-5098油剂能满足涤纶工业丝的生产工艺要求,具有优良的纺丝应用性能.

摘要： 探讨表面改性对涤纶工业丝表面性能、化学结构、结晶结构及拉伸性能的影响.采用溶胶?凝胶法制备表面改性剂,并对碱处理后的涤纶工业丝进行上浆改性处理.结果表明:上浆改性处理后的涤纶工业丝表面能提高了84％,红外光谱图中出现Si—O—Si的特征峰,DSC曲线和X射线衍射图均未发生明显变化,拉伸断裂强度出现轻微降低.认为:涤纶工业丝经上浆处理后,表面活性提高;碱处理与上浆处理对涤纶工业丝的结晶结构几乎不产生影响;拉伸性能受到的损伤可忽略.

摘要： 涤纶工业丝生产环节中毛丝无处不在,毛丝的出现不仅影响加工性能,也会给产品形象及用户使用带来不良影响。基于此,分析毛丝形成原因并消除毛丝对涤纶工业长丝生产的影响具有重要意义。文章以涤纶工业长丝生产为对象,在阐述其生产特点及流程的基础上,深入分析毛丝形成原因,并提出行之有效的解决措施,以期为类似研究提供一定的参考。

摘要： 文章采用4种碱处理方案制得4种不同碱减量率的涤纶工业丝,探讨了碱减量率对涤纶工业丝表面形貌、水润湿性能及机械性能的影响.结果表明,未经碱处理的涤纶工业丝表面光滑,经过碱处理的涤纶工业丝表面形态粗糙.5种试样中,碱减量率为22.60％的涤纶工业丝的浸润性能最好,碱减量率为23.95％与13.82％的涤纶工业丝的浸润性能次之,未经碱处理的涤纶工业丝浸润性能最差.碱减量率为13.82％ 时,涤纶工业丝的拉伸性能受到的损伤可忽略,随着碱减量率的增加,其拉伸性能的损伤越大;碱减量率为33.77％ 时,其拉伸断裂强度和伸长率相较于碱处理前分别降低了21.13％和19.17％.

摘要： 中国化学纤维工业协会批准《碳纤维技术成熟度等级划分及定义》(T/CCFA 03001-2020)、《系泊缆绳用高强涤纶工业丝》(T/CCFA 01044-2020)和《阻燃有色涤纶工业丝》(T/CCFA 01045-2020)等3项标准为中国化学纤维工业协会团体标准,自2020年5月1日起在行业实施。

摘要： 加工过程中的热处理对纤维的聚集态结构变化具有重要的影响.采用二维X射线衍射仪研究了高强涤纶工业丝分别经过25,75,125,175,225°C温度热处理后其结晶度和晶区取向度的变化.结果表明:在较低的热处理温度区域(25～75°C),随着热处理温度升高,高强涤纶工业丝的非晶区分子链段开始活动,晶区结构变得松散,结晶度下降,进一步升高热处理温度至125°C时,纤维晶区发生重结晶现象,结晶度略微增长,而热处理温度升高至175～225°C时,纤维逐渐熔融,结晶度显著下降;随着热处理温度升高,高强涤纶工业丝(010)晶面和(100)晶面的晶区取向度降低,(-110)晶面的晶区取向度增加,但纤维的晶区总取向度随热处理温度的升高而增加,主要是由(-110)晶面的晶区取向度增加导致.

摘要： 高模低缩(HMLS)涤纶工业丝具有弹性模量高、干热收缩小、尺寸稳定性好等优点,是子午线轮胎的重要骨架材料.本文利用同步辐射广角X射线衍射和小角X射线散射技术研究了五种HMLS涤纶工业丝的晶区结构、非晶区取向和片层散射体结构的主要差异.相比于D和E公司的产品,A、B、C公司产品的结晶度较高、晶粒体积较大,长周期较大,片层倾斜角度较小.高结晶度、高非晶区取向和较小的片层倾斜角度使HMLS涤纶工业丝表现出较高的断裂强度和较好的尺寸稳定性.

摘要： 采用液相增黏聚酯熔体,开发了200 kt/a涤纶工业丝熔体直纺生产技术,探讨了高黏熔体输送和大容量多头重旦纺丝等工艺,并与固相缩聚切片纺进行了对比分析.结果表明:涤纶工业丝熔体直纺技术省去了冷却切粒、固相缩聚、熔融挤出等工序,工艺流程紧凑,提高了生产效率,比固相缩聚熔融纺丝设备投资减少44.3％,生产能耗下降32.46％;生产的各种规格的涤纶工业丝质量指标符合国家标准GB/T16604-2008.

摘要： 目前国内外生产涤纶工业丝普遍采用固相缩聚(SSP)熔融纺丝工艺,该工艺生产流程长、SSP设备投资大、能耗和运行成本高.本文自主设计研制了产能为29吨/天的立式液相增黏反应器,对切片螺杆加热熔融后的熔体进行增黏反应,增黏后的熔体特性黏度可达1.05 dL/g,b值可以控制在3以下,端羧基浓度可以控制在25mmol/kg左右.增黏后的熔体进行直接纺丝,生产的涤纶工业丝的各项性能指标均能达到现行固相缩聚熔融纺丝工艺的同等水平.涤纶工业丝液相增黏新技术具有设备投资省、能耗和运行成本低等特点,完全有望取代现行的固相缩聚技术.

摘要： @@本文介绍了普通聚酯(PET)材料在应用中存在的缺陷，探讨了纳米PET复合改性方法及机理，浅谈了纳米PET复合改性技术在涤纶工业丝上的研发和应用。

摘要： @@涤纶工业丝是一种高强度的涤纶长丝，主要用于：轮胎、传动带、运输带、安全带、土工布等领域。其中传动带行业是涤纶工业丝的重要应用领域之一。我国90年代前，在传动带中主要采用的是涤纶帘子布，而欧美国家早在70年代就开始了涤纶线绳在传动带中的开发应用。由于涤纶线绳相比于涤纶帘子布具有尺寸稳定、可加工的纤度范围广、皮带生产过程工艺操作性更强等特点，我国化工部在90年代初提出了传动带中骨架材料线绳化的目标，到目前为止，传动带中的骨架材料基本实现线绳化。

摘要： 探讨了国内外涤纶工业丝及其帘子布的生产和市场现状。通过分析国外涤纶工业丝及其帘子布的供需现状和发展特点，预测了我国涤纶工业丝及其帘子布市场供需趋势，并对我国涤纶工业丝及其帘子布今后的发展提出建议。

摘要： 利用正交试验和单因子试验，对影响灯箱布用涤纶工业丝的断裂强度和干热收缩率指标的工艺因素进行了研究。优化了灯箱布用工业丝的纺丝工艺，物理指标满足灯箱布使用要求。

摘要： 本文介绍了我国纤维发展的成功经验，分析了我国纤维行业目前存在的问题，提出纤维行业的产业升级战略应以“超仿棉”为主导，建议建立纤维推广体系的建设，拓展涤纶工业丝的新兴领域。

摘要： 本文主要介绍高模低缩(HMLS)涤纶工业丝及其浸胶帘子布的特性,高模低缩涤沦浸胶帘子布的制造工艺(捻织、浸胶工艺)和在子午胎生产中的应用.

摘要： 阐述了用GVS复合机头挤出法生产的经编针织物增强胶管的特性,测试了4种汽车散热器软管的内压力与膨胀率的关系曲线,分析了影响软管力学性能的织物结构因素,给出了选择最优织物的理论依据。理论分析表明,对于同一个经编针织物增强胶管的力学性能指标,可以有多种方法达到要求,实际生产中的关键是要考虑成本；实际测试表明,以双梳均带空穿的经编针织网眼布为基本结构的织物,通过选择不同织物结构和不同特性纱线,可以达到汽车散热器软管标准要求。

摘要： 本实用新型公开了一种可对丝头固定的工业涤纶丝卷丝装置，包括卷筒，所述卷筒的左侧和右侧分别固定连接有挡板一和挡板二，所述挡板一和挡板二远离卷筒的一侧分别固定连接有支撑杆一和支撑杆二，所述支撑杆一和支撑杆二的表面均套接有支撑套，所述支撑套的底部固定连接有支撑板，所述支撑板远离挡板一的一侧固定连接有放置板，所述放置板的正面固定连接有位于支撑杆一左侧的电机，所述电机的转轴与支撑杆一固定连接。本实用新型通过设置夹块、压簧一、固定杆和套杆，达到了能够对线头进行夹紧的效果，从而让人们不必在卷筒上缠线即可卷线，从而节省大量的时间，能够提高收卷涤纶丝的工作效率，便于人们使用。

摘要： 本发明公开了一种高模量低收缩涤纶工业丝的两步法制备工艺及其涤纶工业丝，采用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)熔融纺丝，PET自喷丝孔挤出，经过缓冷、固化、上油后卷绕，纺丝速度为500～4000m/min，得到未拉伸丝。未拉伸丝经过张力调节装置到喂入辊，并依次经过第一拉伸辊、高温区域、第二拉伸辊以及定型辊，再经过张力调节装置后卷装成型。得到的高模量低收缩型涤纶工业丝，其强度大于6.3cN/dtex，伸长5%时对应的应力不低于3.6cN/dtex，177°C时收缩率不大于3.5%，具有良好的物理机械性能。本发明所用的设备简单，工艺易于控制，也适用于不同纺速得到的未拉伸丝。

摘要： 本发明公开了一种用于涤纶工业丝的木质素磺酸钠聚醚两性表面活性剂、涤纶工业丝纺丝油剂及其制法和应用。本发明所制备的木质素磺酸钠聚醚两性表面活性剂，作为一种乳化剂添加进入纺丝油剂，在纺丝工艺过程中主要起到乳化、抗静电、防腐作用；在洗染一浴工艺中主要起到乳化去油、染料分散等作用。采用本发明的涤纶工业丝纺丝油剂纺丝获得的涤纶工业丝在一浴法染色中的应用，涤纶工业丝的白斑小于100 ppm。包含本发明的一种用于涤纶工业丝的木质素磺酸钠聚醚两性表面活性剂与现有纺丝油剂纺丝联用后获得的涤纶工业丝在一浴法染色中的应用，涤纶工业丝的白斑小于40 ppm。

摘要： 本发明公开了一种高模量低收缩涤纶工业丝的两步法制备工艺及其涤纶工业丝，采用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)熔融纺丝，PET自喷丝孔挤出，经过缓冷、固化、上油后卷绕，纺丝速度为500～4000m/min，得到未拉伸丝。未拉伸丝经过张力调节装置到喂入辊，并依次经过第一拉伸辊、高温区域、第二拉伸辊以及定型辊，再经过张力调节装置后卷装成型。得到的高模量低收缩型涤纶工业丝，其强度大于6.3cN/dtex，伸长5％时对应的应力不低于3.6cN/dtex，177°C时收缩率不大于3.5％，具有良好的物理机械性能。本发明所用的设备简单，工艺易于控制，也适用于不同纺速得到的未拉伸丝。

摘要： 本实用新型涉及一种适用于涤纶工业丝生产的梳形分丝器的压丝装置，分丝器包括两端分别安插在两个横挡瓷棒安装块上的横挡瓷棒和多根在水平面间隙平行排列的垂直瓷棒，垂直瓷棒位于横档瓷棒上方且与横档瓷棒垂直，一横挡瓷棒安装块中设有一平行于横档瓷棒的螺纹孔I；压丝装置包括调节臂、锁紧器和压丝横棒，调节臂位于横挡瓷棒安装块远离横档瓷棒的一侧，其为柱状结构，含两个相互平行的底面且开有与底面垂直的长圆形通孔I，锁紧器包括一呈棒状的螺纹段，螺纹段穿过长圆形通孔I后穿入螺纹孔I中，压丝横棒与竖直棒平行且分别位于调节臂的两侧，压丝横棒与调节臂连接后固定在垂直瓷棒的上方。本实用新型的压丝装置有效提高了丝路的稳定性。

摘要： 本实用新型公开了一种涤纶工业丝生产用导丝集束器，包括架体，所述架体内侧的下部设有聚线机构，且聚线机构包括聚合骨架和两组聚合齿组，且聚合骨架的两侧与架体内侧的下部固定连接，所述聚合骨架的左右两侧均开设有多组咬合齿口，本实用新型涉及涤纶丝加工器材技术领域。该涤纶工业丝生产用导丝集束器，通过电推杆收缩拉动三角推板并带动推动辅件处的转动抵柱推动聚合齿，使聚合齿在咬合齿口处转动，两组聚合齿组向聚合骨架的内侧聚合，从而使得涤纶丝线被聚拢在聚合骨架与两组聚合齿组之间的空隙中，使得集束时能够平稳收丝导丝，从而提高集束的稳定性，集成的成品复合丝质量稳定，不易出现断丝、飞丝的现象。

摘要： 本实用新型公开了一种适用于涤纶工业丝生产的梳形分丝装置，包括固定座和定位装置，所述固定座用于设备的支撑与固定；还包括：分丝梳，其设置于所述固定座的前部外侧；所述分丝梳包括：连接板，所述连接板的前部外侧设置有分线轴；限位槽，其开设于所述分线轴的外侧表面；定位装置，其安置于所述分丝梳的底部外侧。该适用于涤纶工业丝生产的梳形分丝装置涤纶丝进入分线轴内侧后，限位槽能对涤纶丝进行限位，这能避免涤纶丝在滑动过程中产生较大晃动，此外限位槽共开设有五个，并且每个限位槽的直径大小不一，这使得设备能根据生产涤纶丝的粗细来选择不同的限位槽进行限位，这有利于提升设备的使用灵活性。

摘要： 本实用新型公开一种涤纶工业丝的绕丝装置，其包括绕线组件、丝杆组件及张紧组件，绕线组件包括可转动的收线辊，丝杆组件包括滑块及驱动滑块移动的丝杆，张紧组件包括连接在滑块上的导块和连接在导块上的压线结构，压线结构包括下端具有开口的导套、滑动设于导套下端的伸缩柱、滑动设于导套上段内的滑板、可伸缩地设于伸缩柱与滑板之间的弹性件、可转动地设于伸缩柱底部的限位轮及贯穿导套顶部的螺栓，螺栓与导套螺纹连接，螺栓的下端与滑板抵持，限位轮的外周面上开设有限位槽，导块上开设有导向孔，涤纶工业丝的一端穿过导向孔后缠绕在收线辊上，限位槽的槽底壁与涤纶工业丝抵持。本实用新型绕线均匀且避免了丝线松垮，便于推广使用。

摘要： 本实用新型公开了一种用于耐冲击型高强涤纶工业丝的毛丝检测装置，包括机身，机身内部设置有机仓，机仓内部一端固定安装有电机，电机上端转动连接有收绳筒，收绳筒一侧固定安装有第三定滑轮组，第三定滑轮组另一侧固定安装数据分析显示器，数据分析显示器另一侧固定安装有第二定滑轮组，第二定滑轮组另一侧固定安装有动态扫描仪，动态扫描仪另一侧固定安装有干燥机，干燥机另一侧固定安装有放绳筒。本实用新型通过角度传感器和动态扫描仪分析得出涤纶工业丝的毛丝状态以及质量等级，并且能够对一批涤纶工业丝产品进行连续测量，对生产的涤纶工业丝质量进行宏观的判断，装置测量精度高，测量速度快，具有显著的经济效益。

摘要： 本实用新型公开了一种有色涤纶工业丝生产用导丝集束器，包括支撑腿，支撑腿上方设置有固定架，固定架内设置有橡胶集束体，橡胶集束体内设置有两层橡胶集束层，橡胶集束层内设置有若干个弹性球，弹性球内设置有压缩弹簧；该一种有色涤纶工业丝生产用导丝集束器通过设置橡胶集束层内相对分布的弹性球与压缩弹簧挤压进入橡胶集束体的导丝，使导丝被紧紧挤压成束，并通过光滑层减少摩擦，避免出现毛丝、卷曲，拉伸出现断丝等现象，可以达到保障产品质量的作用，通过设置集束剂投放槽对挤压成束的导丝投放集束剂，使导丝集束成型，并通过弧形固定槽防止投放集束剂后的导丝还未固定成型而松散，可以达到避免集束松散，使集束稳定的作用。