涤棉混纺纱

摘要： 为开发适用于不同应用领域的产业用纺织品,在对原有普通剑杆织机改进的基础上,探讨了广角机织物的织造工艺,织造了经纱和纬纱夹角为120°的涤/棉平纹广角机织物.借助万能材料试验机研究了普通涤/棉正交织物和广角机织物不同偏轴方向的拉伸力学性能,获得了其应力-应变曲线和特征值变化规律,并分析了其变形及失效模式.结果表明:对于普通正交机织物和广角机织物,其拉伸断裂强力均呈现出明显的极轴特性;在断裂强力相同的情况下,与普通正交机织物相比,广角机织物纬向的断裂伸长率提高了30％,经、纬向弹性模量分别提高了42％和79％,展现出优异的强度和变形特征.

摘要： 探讨高密涤棉混纺织物用纱无PVA上浆的工艺实践.采用对涤棉纱有优异黏附性能的木薯醋酸酯淀粉QUELLAX?130HAP和聚丙烯酸酯浆料取代原配方中的PVA,对比测试原配方和无PVA浆料配方的浆纱性能、织造情况、生物降解性和退浆性能.结果表明:无PV A浆料配方所得浆纱的增强率、减伸率、增磨率和毛羽降低率均接近于原配方,织机效率达到95.7％,木薯醋酸酯淀粉QUELLAX?130HAP的BOD5/CODCr大于0.30,易于降解,织物退浆等级达到7级～8级,退浆效果良好.认为:无PVA浆料能满足高密涤棉织物浆纱织造需求.

摘要： 总结防静电隐条织物的生产要点.介绍了导电纱的制备工艺、织物经纬纱质量指标;整经工序采用小张力、低车速工艺;浆纱工序,优选浆纱张力、车速、浆料配方等,保证浆纱质量;穿筘工序,采用3入/筘+4入/筘穿法,以较好地隐藏导电纱;织造工序,优化上机工艺,减少停车.采取一系列技术措施后,最终织物顺利生产,织机效率达85%以上,下机一等品率达95%,产品合格率达99%.认为:针对产品特点采取相关工艺优化是保证生产顺利的关键.%Production key points of anti-static shadow striped fabric were summarized.The manufacturing process of conductive yarn and the quality indexes for warp and weft yarn were introduced.The process of smaller tension and lower speed in warping was adopted.In sizing process,sizing tension,sizing speed,size instruction and so on were optimized to ensure the sizing quality.In feeding process,the method of three yarn per reed + four yarn per reed was used to properly hide conductive yarn.In weaving process,loom technology was optimized to reduce loom stop.After adopting a series of technology measures,the fabric was smoothly produced,the loom efficiency was higher than 85%,first grade percentage before cloth repairing was up to 95% and the product qualification ratio was up to 99%.It is considered that selecting related processing optimization based on product properties is the key to ensure smooth production.

摘要： 为了研究涤棉混纺纱拉伸断裂过程中各组分纤维的断裂情况,自主搭建了声发射信号采集装置,分别采集纯涤纶、纯棉和涤棉混纺环锭纱的拉伸断裂声发射信号,采用HHT和ICA分析方法将声发射信号的时域信号转换成频域信号,并提取特征量频率与幅值.基于核密度估计方法对涤棉混纺纱的拉伸过程中涤纶与棉纤维的声发射信号进行分析.结果表明:涤棉混纺纱拉伸过程中其组分纤维的声发射信号可以用特征频谱表征;在拉伸过程的每一个阶段,各种材料声发射特征频谱的不同可以由特征频率的核密度估计表达,并可推测其组分纤维的断裂次序.

摘要： 为了更好地研究涤棉混纺交织物的阻燃性能,设计织造了6种不同规格的织物,对织物阻燃整理前后的透气性、毛细效应、垂直燃烧损毁长度等进行了测试.结果表明:经过阻燃整理后,平纹织物的透气性差于斜纹织物;在经纬密不变的情况下,对于同类组织织物,经阻燃整理后,透气性降低;织物经向的毛细效应都要比纬向的好,未经过阻燃整理的织物比经过阻燃整理的织物毛细效应好;在织物组织、经密和纬密相同时,经阻燃整理后的织物静、动悬垂系数增大,织物变得刚硬.认为:经阻燃整理后,织物阻燃性较好.

摘要： 研究阳离子明胶蛋白衍生物浆料的上浆性能及调浆工艺.自制了阳离子明胶蛋白衍生物浆料,测试了该浆料的浆液黏度和浆膜性能,将其用于纯棉14.6 tex纱和涤/棉65/35 13 tex混纺纱的上浆,并对阳离子明胶蛋白衍生物浆料的煮浆时间、温度和浓度进行了优化.试验表明:阳离子明胶蛋白衍生物浆料浆液浓度7％,95°C煮浆30 min对纯棉纱的上浆效果较好;浆液浓度5％,95°C煮浆30 min对涤/棉65/35 13 tex混纺纱的上浆效果较好.认为:阳离子明胶蛋白衍生物浆料可以完全或部分替代难降解的PVA浆料.

摘要： 考察采用电容法测试涤棉纱混纺比的可行性.对电容式均匀度仪传感器的工作原理进行了分析.纺制出了不同混纺比的涤棉纱,检测各混纺纱通过电容传感器时产生的电容变化量,建立混纺比与纱线单位线密度电压值的线性回归方程,分析电容变化量与混纺比的变化规律.根据化学溶解法检测混纺纱实际混纺比,以此验证电容法的准确性.结果表明:单位质量的混纺纱通过电容传感器时所产生的电压信号值与其混纺比呈线性关系.认为:电容法可用于纱线混纺比的检测,但由于组分纤维含水率、介电常数不相同,在采用电容法测试时应控制好影响纤维介电常数的各因素,避免测试结果出现较大误差.

摘要： 在定量化学分析涤棉混纺纱的过程中,应当对相关的试验参数进行优化.以原有研究为基础进行正交试验,正交分析烘干后样品的硫酸浓度、水浴温度和水浴时间,结合方差贡献中各因子的不同,对试验参数进行调整,定量化学分析涤棉混纺纱.通过试验证明,在20摄氏度的样品水浴温度、10分钟的水浴时间、75％的硫酸浓度下,能够可靠、准确的测出涤棉混纺纱中的混纺比.

摘要： 为研究全聚纺混纺纱中纤维的径向分布情况,采用环锭纺、网格圈型集聚纺和全聚纺3种方法纺制28.1 tex涤棉混纺纱线,运用哈氏切片器切取3种混纺纱线样本,借助MOTTC B1型显微镜观察并采集样本中2种纤维的分布状况图,结合汉密尔顿(Hamilton)指数的方法分析,得到全聚纺混纺纱内涤纶和棉纤维在纱截面内的内外转移趋势及分布规律.结果表明:利用传统环锭纺纺制的涤棉混纺纱,涤纶有明显向纱芯转移的趋势,而网格圈型集聚纺,涤纶向纱芯转移的趋势较传统环锭纺弱,全聚纺相对于网格圈型集聚纺而言,涤纶分布更加随机,并且涤纶有向纱外转移的趋势.

摘要： 探讨降低涤棉混纺织物布面竹节纱疵的技术措施.根据各类竹节疵点在布面上的附着形态及电子清纱器采集的成纱疵点分析结果,将竹节纱疵分为5种类型,并分析了各类竹节纱疵的产生原因.通过优选原料、改善清梳工序设备状态、保持牵伸通道光滑、加强运转操作以及控制温湿度等各项基础性管理工作,最终使JT/C 65/35 13 tex品种的百万米纱疵数从955个下降到347个,按美四分制标准评分,竹节纱疵匹扯分由11.67分下降到2.8分,取得了较好的效果.

摘要： 文章介绍了全聚纺的机构原理及改造实践过程,简述了全聚纺技术在DTM129型细纱机上的改造,并对几种不同混纺比例的全聚纺涤棉混纺纱进行试纺实验以及性能对比分析.指出:在开发全聚纺涤棉混纺纱线时,应根据企业及用户需要,确定合适的混纺比例.

摘要： 长期以来，涤棉混纺纱所用涤纶纤维的规格为1.56dtex*38mm，由于纤维细度相对较粗，成纱断裂强度较低，条干CV%值较高，常发性纱疵也较多，于是用1.33dtex*38mm取代1.56dtex*38mm涤纶纤维进行摸索试验。实验表明合理调整牵伸工艺，在牵伸力稳定的前提下，采用较小的钳口隔距和后区牵仲倍数，有利于成纱质量的提高。增加粗纱定量，合理分配各工序牵伸倍数，可以稳定牵伸力，减小牵伸造成的附加不匀，对提高纤维整齐度较好的涤棉品种成纱质量有一定作用。在不增加成本的前提下，采用新型纺纱原料，为提高成纱质量，对企业来说是“双赢”的举措。对WRC975A75度胶辊进行表面轻涂料处理，在稳定生产的基础上，使成纱质量大幅提高，有较高的推广价值。

摘要： 阐述了涤棉混纺与锦纶包氨纶工艺的开发,前处理主要采取退煮漂联合机,染色采取平幅打底焙烘水洗机,染色时由于3种纤维共同存在,每一种纤维采取的染料不同,染色方式有多个组合,不同组合下指标不同,对连续染色组合工艺做了试验,优选适合我公司设备的工艺流程及参数.

摘要： 由于纯棉品种对并条机型要求与混纺品种的要求迥然不同,混纺品种并条工序必须具备高产、高质、低故障、节约型的特点.介绍了TMFD81S型并条机生产涤棉精梳和涤棉普梳时的生产工艺流程、配棉和工艺设计以及与相似并条机型生产混纺产品在速度、质量、纱疵等方面的对比.分析了TMFD81S型并条机的优势、原设计存在的缺陷、需完善部分及维护保养注意事项,TMFD81S型并条机可以满足高端混纺纱的生产需求.

摘要： 本文以F1612转杯纺纱机的CU型转杯纺纱器为原型,设计了双喂给分梳机构.该机构由两个独立的喂入、分梳和输送系统构成.利用装有该双喂给分梳机构的转杯纺纱器进行涤棉混纺纱实验,并对比该混纺纱与普通涤棉转杯混纺纱的性能.实验结果表明,利用双分梳转杯纺技术所纺的涤棉混纺纱的力学性能较好,表面毛羽少,纱线结构较为紧密,对纤维的损伤少,涤纶纤维优先向纱线内部转移,利于平衡混纺纱内外应力,提升强力.由此可得,双分梳转杯纺技术可以有效改善涤棉混纺转杯纱的性能.

摘要： 本文结合日常生产实际，就选用较高马值原棉纺制涤棉混纺细支纱品种，作一阐述其配棉方法、工艺配置、器材优选等技术措施来稳定并提高成纱质量的效果.众所周知,原料成本据不同纺纱设备、方法和产品结构分别占产品成本的60％-80％,原棉纤维质量及优化选配不仅决定了纱线的成本,还决定了产品质量,更成为各纺织企业竞争优势所在.多年来,借助产品研发和生产管理经验及科技资源要素,根据所购原棉性能,利用HVI纤维检测仪对原棉进行测试管理与分类,对其中马克隆值较高的原棉大胆尝试在涤棉混纺细支纱应用,利用不同纤维性能,优化选配,取长补短,通过跟踪试纺和组织生产,使成纱质量得到了稳定与提高,取得了较好纺纱效果和经济效益.

摘要： 探讨能替代PVA的接枝变性淀粉的生产工艺条件.以氧化玉米淀粉为原料、过硫酸铵为引发剂、乙酸乙烯酯和丙烯酸丁酯为单体进行接枝共聚反应,并将所制得的接枝变性淀粉用于T/C 65/35 13 tex纱的上浆,用正交试验法探讨了引发剂用量、单体用量、反应时间、反应温度对浆纱耐磨性能、断裂强力、毛羽的影响。试验得出最优工艺条件为过硫酸铵用量为单体总量5.5％,乙酸乙烯酯∶丙烯酸丁酯为4∶6,反应温度为55°C,反应时间为3.0h.认为在优化条件下制得的接枝变性淀粉浆料具有较好的上浆性能,可替代PVA用于涤棉混纺纱的上浆.

摘要： 接枝淀粉是使天然高分子化合物与合成聚合物用化学键彼此联接而成的一种接枝共聚物。对纺织工业经纱上浆领域来说，接枝淀粉的淀粉部分，与纤维素纤维有良好的粘着性，而接枝支链(烯类部分)又与合成纤维有较好的粘着性能。故对涤棉混纺纱，可以部分或全部取代PVA。

摘要： 分析对比纳米SiO2与淀粉复合浆对纯棉纱和涤棉混纺纱浆纱性能的影响。配制7种纳米SiO2含量不同的淀粉复合浆液，分别对纯棉纱和涤棉混纺纱进行上浆，测试浆纱性能，并进行热重分析。结果表明:纳米SiO2作为浆料添加剂使用时，有利于增强浆液对纤维的粘附性，可有效改善纯棉纱和涤棉纱的浆纱性能;纱线中羟基的含量直接影响纳米SiO2对浆纱性能的改善程度，纳米SiO2对纯棉纱浆纱表面性能和力学性能的改善效果更好。

摘要： 涤棉筒子纱染色在高温下收缩比较严重，经常出现内层纱线浮色严重而外层纱线得色浅，以及纱线卡断现象。采用弹簧管筒子可以解决上述问题。以绿色和深蓝色染色品种为例，其内层、中层和外层灰卡评级均在4.5级以上，bE值在0.43以下，符合染色标准。以每月染涤棉纱30t计，可节约成本28582元/月。

摘要： 本发明公开了一种混纺纱的生产方法，包括步骤：1）预处理亚麻纤维；2）将所述亚麻纤维与棉纤维制成第一条子，将竹纤维制成第二条子；3）将所述第一条子与所述第二条子并条形成熟条，其中的重量百分比依次为所述竹纤维20%～70%，所述亚麻纤维10%～60%，所述棉纤维10%～70%；4）将所述熟条纺成细纱。由于应用本发明提供的生产方法，降低了混纺纱的加工难度，并且，使得应用本发明提供的生产方法纺成的混纺纱便于加工为面料，可用于针织产品和机织产品等方面；其织成的面料具有吸湿透气、抗菌抑菌、柔软且易于染色等特点。本发明还提供了一种应用上述混纺纱的生产方法加工而成的混纺纱及混纺面料。

摘要： 本发明公开一种棉毛混纺纱的纺纱方法及其棉毛混纺纱，纺纱方法为：将毛粗纱与棉粗纱分别牵伸后汇合集聚，然后加捻后卷绕得棉毛混纺纱；所述棉毛混纺纱的支数为定值，所述棉粗纱和所述毛粗纱的喂入重量比例为60:40～50:50，棉纤维的长度为33～38mm，毛纤维的长度为80～100mm；采用本发明的纺纱方法得到的棉毛混纺纱的支数为60～80英支，捻度为700～900捻/m；棉毛混纺纱的断裂强度为400～600cN/tex，断裂伸长率为10～15％，条干CV值为8～12％。本发明的纺纱方法纺制棉毛混纺纱，可使用长度远远长于棉纤维的毛纤维，因此所纺纱线的支数比现有技术所纺棉毛混纺纱支数要高，断裂强力、断裂伸长率、纱线毛羽等性能指标远优于现有技术所纺的棉毛混纺纱。

摘要： 本发明涉及一种混纺纱、混纺纱的制备方法和采用混纺纱制备织物的方法。所述混纺纱以貂绒为主原料，锦纶、腈纶、芦荟纤维为辅原料制得。主原料用和毛油处理，和毛油包括锭子油、硫酸化蓖麻油、油酸三乙醇胺、乳化剂和甘油；经和毛油和毛处理后，主原料进行开松；然后再将主原料与锦纶、腈纶、芦荟纤维混合得到混合纤维并开松；混合纤维再依次进行梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒得到成品混纺纱。采用本发明的混纺纱应用于特种织物织造，制得的织物具有牢固度高、抗起球、抗静电等优点。

摘要： 本发明公开了一种混纺纱的生产方法，包括步骤：1）预处理亚麻纤维；2）将所述亚麻纤维与棉纤维制成第一条子，将竹纤维制成第二条子；3）将所述第一条子与所述第二条子并条形成熟条，其中的重量百分比依次为所述竹纤维20%～70%，所述亚麻纤维10%～60%，所述棉纤维10%～70%；4）将所述熟条纺成细纱。由于应用本发明提供的生产方法，降低了混纺纱的加工难度，并且，使得应用本发明提供的生产方法纺成的混纺纱便于加工为面料，可用于针织产品和机织产品等方面；其织成的面料具有吸湿透气、抗菌抑菌、柔软且易于染色等特点。本发明还提供了一种应用上述混纺纱的生产方法加工而成的混纺纱及混纺面料。

摘要： 本发明公开一种棉毛混纺纱的纺纱方法及其棉毛混纺纱，纺纱方法为：将毛粗纱与棉粗纱分别牵伸后汇合集聚，然后加捻后卷绕得棉毛混纺纱；所述棉毛混纺纱的支数为定值，所述棉粗纱和所述毛粗纱的喂入重量比例为60:40～50:50，棉纤维的长度为33～38mm，毛纤维的长度为80～100mm；采用本发明的纺纱方法得到的棉毛混纺纱的支数为60～80英支，捻度为700～900捻/m；棉毛混纺纱的断裂强度为400～600cN/tex，断裂伸长率为10～15％，条干CV值为8～12％。本发明的纺纱方法纺制棉毛混纺纱，可使用长度远远长于棉纤维的毛纤维，因此所纺纱线的支数比现有技术所纺棉毛混纺纱支数要高，断裂强力、断裂伸长率、纱线毛羽等性能指标远优于现有技术所纺的棉毛混纺纱。

摘要： 本实用新型涉及涤棉粘棉混纺纱技术领域，尤其为一种涤棉粘棉混纺纱，包括涤棉芯纱，所述涤棉芯纱的外壁盘绕若干根粗纱，所述涤棉芯纱的最外层设置有粗面层，所述粗面层的内部设置有第一涤纶芯，所述粗纱的最外层设置有棉纤层，所述棉纤层的内部设置有石墨烯层，所述石墨烯层的内部设置有第二涤纶芯，本实用新型通过在涤棉芯纱和粗纱中心都设置涤纶纤维丝条制作的涤纶芯，并且将粗纱盘绕在涤棉芯纱的外壁，并且粗纱条数不少于4条，粗纱能够分担一定的受力，提高了纱线整体的强度，通过采用石墨烯纤维丝条，纱线具有一定程度的抗菌、抗紫外线的功能，通过将亲肤性材料包裹的粗纱盘绕在涤棉芯纱的外壁，增强了纱线的舒适性。

摘要： 本发明提供一种涤棉混纺纱蒸纱工艺，其特征在于，该工艺包括：（1）检查阶段；（2）蒸纱准备阶段；（3）第一加热周期阶段；（4）第二加热周期阶段；（5）泄压降温阶段，涤棉混纺纱经过蒸纱工艺后断裂强力有了明显提高，纱线条干得到明显改善，耐磨性也有了一定程度改善。

摘要： 本发明涉及一种涤棉混纺纱线浆纱工艺，浆液的成分包括按重量计丙烯酰胺接枝淀粉50～60份、尿素淀粉50～60份、过二硫酸铵降粘剂45～55份、甘油1～3份、抗静电剂2～3份，通过将涤棉混纺纱线缠绕在导线轮上，利用导线轮将涤棉混纺纱线牵引到浆纱室，使每段纱线均在浆液内浸渍8min，超声波发生器持续震荡，利用除杂装置紧压在涤棉混纺纱线上方，使每根纱线嵌入除杂部的锯齿凹陷处，从而达到去除涤棉混纺纱线上毛羽的效果。采用丙烯酰胺接枝淀粉、尿素淀粉的涤棉混纺纱线浆纱工艺，其上浆率＞14％，利用涤棉混纺纱线浆纱装置进行生产，毛羽降低率＞90％。

摘要： 本发明涉及涤棉混纺纱浆纱用浆料及浆纱工艺，其中浆料由如下重量份数计的组分构成：20‑30份的多巴胺改性聚丙烯酸酯、30‑40份的马铃薯醚化淀粉、1.5‑2.0份的磷酸二氢铵、3‑5份的蜡、0.2‑0.4份的抗静电剂BP；浆纱工艺是利用双浆槽浆纱机对经纱进行双浸双轧，各浆槽内注有经调浆工序完成后的浆料，浆液粘度6.5Pa•s～7.5Pa•s，浆槽温度90°C～95°C，车速40m/min～50m/min，压浆压力15KN～25KN，回潮率7.5％～8.0％。本发明上浆效果佳且效力持久，可大大提高浆纱的抱合力、耐磨性及强力，明显减少经停、纬停次数，更利于织造。

摘要： 本实用新型涉及混棉机技术领域，具体为一种抑菌涤棉混纺纱生产用混棉机，包括混棉箱，所述混棉箱的顶端面分别固定安装有预处理箱和安装箱，所述预处理箱的顶端面贯穿安装有进料口，所述混棉箱上分别安装有具有风机的预处理机构和具有电动液压推杆的打包机构。通过设置转动轴、第一驱动电机、抽板和安装箱的配合使用，可以预先对要进行混合的纤维进行充分的干燥处理，从而便于后续的混合操作，防止因纤维潮湿附着在混棉箱内，造成混合效果不佳的情况出现，通过设置滑轨、第二驱动电机、转盘、收集筒和电动液压推杆的配合使用，使得混棉箱对不同纤维进行混合后，可以实现自动压缩打包，大大减少了工人的劳动强度，加快工作效率。