涤棉混纺

摘要： 为了提高添纱衬垫织物平方米质量的预测精度,在生产过程中更便捷地管控品质和核算成本,根据平方米质量的经验计算公式选择5种不同组织工艺参数编织30种涤棉混纺添纱衬垫织物,测试平方米质量值后利用Matlab进行单因素和多元回归分析,探讨面纱线密度、面纱含棉量、衬垫纱线密度、衬垫纱含棉量、面纱与地纱长度比这5种组织工艺参数对平方米质量的影响规律;使用SPSS多层感知器分析各影响因子的权重;构建平方米质量预测模型.结果 表明:其他参数固定时,5种组织工艺参数均与1隔1添纱衬垫织物平方米质量呈正相关;影响因子权值从大到小分别为衬垫纱线密度、面纱线密度、面纱与地纱长度比、面纱含棉量、衬垫纱含棉量;构建的多元回归预测模型相对误差在±2％以内,预测精度较好,可为添纱衬垫织物平方米质量的预测提供理论与实践指导.

摘要： 介绍军服的特殊性及作用,阐述我军现役07式军服中针织面料的应用情况,包括内衣裤、背心、圆领衫、体能训练服、绒衣、针织保暖内衣.介绍上述现役军需针织服装的款式结构、材料特点、性能要求,并展望针织面料在军服中的应用前景,为军服的研发提供一定参考.

摘要： 本文探讨了纤维定量化学分析前预处理程序对于测试结果的影响,通过试验,发现是否进行预处理对结果的影响最大差异能达到4.2％,选择不同的预处理操作,也对结果有一定的影响,因此必须严格按照标准规定,选择合适的预处理程序,以确保测试结果的准确性.

摘要： 经过筛选耐碱分散染料,优化煮布和染涤一浴工艺,得出最优工艺为Y-10用量1g/L,H2 O2用量2g/L～2.5g/L,Na2 CO3用量选择6g/L～10g/L,染色温度为135°C,保温时间30min;后处理工艺为YT-013g/L,处理温度为98°C,处理时间15min.坯布染涤套棉染色工艺能节约80min以上的染色时间,同时能够省3缸水,能达到高效节能的效果.

摘要： 经过筛选耐碱分散染料,优化煮布和染涤一浴工艺,得出最优工艺为Y-10用量1g/L,H2O2用量2g/L~2. 5g/L,Na2CO3用量选择6g/L~10g/L,染色温度为135°C,保温时间30min;后处理工艺为YT-01 3g/L,处理温度为98°C,处理时间15min。坯布染涤套棉染色工艺能节约80min以上的染色时间,同时能够省3缸水,能达到高效节能的效果。

摘要： 介绍了涤棉混纺织物卷染一浴法加工工艺,并与传统二浴法工艺进行了对比.通过对分散/直接染料与分散/活性染料组合的合理筛选可以实现涤、棉卷染一浴法染色,并可获得与传统两步法相仿的颜色及牢度.结果表明:对于涤棉混纺织物的印染加工,相较于传统两步法,卷染一浴法技术可缩短工时约8h,效率提高40％～50％.

摘要： 为了提高涤棉混纺纱线质量,从纤维原料优选及工艺流程优化入手,分析涤棉混纺纱线对原棉和涤纶纤维原料的具体要求及工艺要点,重点探讨清花、分梳、牵伸等工序的工艺优化和器材优选,并进行试验对比分析.指出:涤棉混纺应优选原料,采取条混法,以保证涤棉生条混合比例;清梳工序的控制要点是柔化握持打击和握持分梳,减少对涤纶纤维的损伤;根据并条、粗纱、细纱各工序的主要牵伸任务,树立全局工艺理念,为纤维伸直、减小损伤和纤维顺畅、规律变速创造工艺条件;在牵伸倍数较大的细纱工序中采取较大的粗纱捻系数,当混比超过50％的棉与其它棉型纤维混纺时应采用“大隔距、柔控制”的牵伸控制原则.

摘要： 精洗剂用于涤/棉针织物分散/活性两浴染色一步后处理,将还原清洗和皂洗整合为一步,缩短了工艺流程.试验结果表明,该精洗剂有优良的乳化分散力,去除浮色效果好,处理后试样色牢度达到常规工艺的质量水平.按染1t织物计算,与原工艺相比,可省时80 min,省水30 t,省电80 kWh,省汽1.4 t,折合减少综合标煤消耗达196 kg;污水排放减少30 t,污水的pH和CODcr质量浓度比传统工艺低.

摘要： 为改善涤棉混纺面料抗起毛起球性能,通过选用优质的精梳棉并降低涤纶短纤在混纺中的比例,在纺纱织造过程中适当增加纱线捻度、 面料密度,使纱线之间抱合力和摩擦力加强.在后工艺处理过程中通过二次烧毛、 丝光/压光、 加树脂等方法改善面料的抗起毛起球性能,并对改善前后的面料做比对性测试,结果表明:经上述改进措施织出的面料抗起毛起球性能均有所改善,增加1~2级.

摘要： A series of 598 pure polyester,pure cotton and polyester-cotton blended samples were selected by FT-MIR,and their relative contents were determined by the national standard method(GB/T 2910.11-2009).The samples original spectra were acquired by near-infrared(NIR)spectrometry,which were distributed into the calibration set(252 samples) and the validation set(346 samples).The best modeling spectra were obtained according to the size and trend range of regression coefficient distribution.Using preprocessing such as S-G smoothing,Differential 1st derivative and mean centering to analyze the samples NIRS,and the NIR quantitative analysis model for polyester-cotton blended fabrics was established by partial least squares(PLS) method.The influence of samples color on the NIRS was analyzed,and the effects of slash spectrum samples,singular samples and fabric stitch structure of samples on the prediction accuracy of the model were investigated.The result of experiment indicated that the NIR quantitative analysis model for polyester-cotton blended fabrics was established by PLS method,which included 1 spectral interval and 9 principal factors.The correlation coefficient of calibration and the standard errors of calibration were obtained to be 0.998 and 0.908,respectively.To verify the accuracy,validity and practicability of the model,346 bound samples were predicted.The variance analysis indicated that there was no significant difference between NIR method and national standard method,and the accurate recognition rate reaches up to 97%.The model will provide a foundation database for sorting the waste polyester-cotton blended fabrics quickly and non-destructively.%将中红外光谱筛选出的598个纯涤、纯棉及涤/棉混纺样本采用GB/T 2910.11-2009法测定其涤、棉准确含量,其中校正集样本252个,验证集样本346个.使用便携式近红外光谱仪获取样本的原始近红外光谱(NIRS).校正集样本依据回归系数的分布趋势和范围选取最佳建模谱区,并采用差分一阶导、S-G平滑和均值中心化相结合的方法对原始光谱进行预处理,利用偏最小二乘法(PLS)建立涤/棉混纺织物中涤含量的近红外(NIR)定量分析模型.同时分析了样本颜色对NIRS的影响,探讨了斜线光谱样本、奇异样本和不同组织结构织物对模型预测效果的影响.结果表明:利用PLS法建立的涤/棉混纺织物定量分析模型最优组合包含1个光谱区间和9个主成分因子,校正集相关系数(RC)为0.998,标准偏差(SEC)为0.908.为验证所建模型的有效性和实用性,对346个未参与建模的涤棉样本进行了预测,并将预测结果与国标法测定值进行方差分析,两种方法结果无显著差异,预测正确率达97%以上.模型的建立为废旧涤/棉混纺织物快速、无损分拣提供了基础数据库.

摘要： 生产环锭纺纱线主要涉及到两种胶辊:一种是前胶辊,一种是后胶辊,前后胶辊是纺纱设备牵伸机构的主要元件,本文主要研究兰翔胶业有限公司973这款胶辊和a款,b款胶辊作为前胶辊使用在普通环锭纺,纺中化纤涤棉混纺纱中对成纱性能的影响的对比分析,通过成纱条干测试,抗缠绕性测试和周期跟踪的对比研究分析得出,973胶辊用在环锭纺涤棉混纺纱线的生产中具有成纱条干优良,抗缠绕性好和使用周期长的优点.

摘要： 本文简要介绍了WRC-073铝衬套胶辊在涤棉混纺纱上的优良性能，有效提高了涤棉混纺纱产品的成纱质量。

摘要： 探讨在涤棉混纺集聚纱品种上进行提速试验的可行性.通过在国产集聚纺细纱机上生产JC/T55/4513tex集聚纱,并进行提速试验分析和研究,重点采用Novibra高速锭子、ZM-3854AG型锥面铜领和卡特HRW28型钢丝圈等关键器材,结合工艺优化,取得了良好的技术经济效果.试验结果表明:当细纱机锭速由18500r/min提高至20000r/min时,在各项成纱质量指标基本稳定的前提下,产量可提高10％,细纱吨纱能耗可降低1.89％.认为:进一步扩大试验及运行时间考验仍需继续追踪分析.

摘要： 涤棉混纺针织物由两种不同性质的纤维组成。涤棉混纺针织物的染色需要兼顾两种纤维。染色时，要使这两种纤维的色泽染得均一，就需采用不同方法、用两种染料上染纤维。涤纶用分散染料，棉纤维用活性染料、还原染料等。本文采用自制的免还原清洗剂HK-8235,用于涤棉染色，染涤纶后直接套染棉，中间不还原清洗，而是套染棉后一次用免还原清洗HK-8235清洗，达到传统工艺要求。HK-8235是染色后皂洗助剂，适用于活性染料、分散染料、酸性染料染色或印花后的皂洗工艺。特别用于涤棉织物，可以免还原清洗，节能减排。

摘要： 我公司80年代末引进瑞士苏尔寿·鲁蒂片梭织机75台,其中PU110型34台,P7100型41台,多年来,在片梭织机上主要生产纯棉C19.4tex系列织物和涤棉混纺T/C19.4 tex系列产品,织机效率一直保持在90﹪以上,但生产中常发生布裂现象,布裂占片梭纯棉品种开剪疵布率的40﹪左右,成为开剪疵布的第一大主峰疵点,直接影响联匹合格率的提高.本文把布裂产生的原因作以简要分析,并提出采取的措施。

摘要： 本文对细号高密涤棉品种少用PVA的生产进行了探讨。文章围绕涤棉纱线的特征、涤棉纱线的上浆工艺路线、涤棉纱线上浆对浆料的基本要求及不同浆料的性能分析、浆料配方及浆纱工艺进行了论述。

摘要： 本文对细号高密涤棉品种少用PVA的生产进行了探讨。文章围绕涤棉纱线的特征、涤棉纱线的上浆工艺路线、涤棉纱线上浆对浆料的基本要求及不同浆料的性能分析、浆料配方及浆纱工艺进行了论述。

摘要： 本文对细号高密涤棉品种少用PVA的生产进行了探讨。文章围绕涤棉纱线的特征、涤棉纱线的上浆工艺路线、涤棉纱线上浆对浆料的基本要求及不同浆料的性能分析、浆料配方及浆纱工艺进行了论述。

摘要： 本发明涉及一种纺织面料的加工方法，具体地说是一种快速高效吸湿性能的涤棉和以涤棉为主的混纺面料的加工方法。它是将涤棉或以涤棉为主的混纺面料在常压下，通过低温等离子体喷枪装置进行辐照诱变，辐照完后将烷基磺酸盐、烷基磷酸酯或季铵盐接枝到织物表面。其中所述的低温等离子体喷枪装置包括一个接地装置，接地装置中间设有一个石英管，石英管与接地装置之间形成等离子体区，石英管内装有高压电极，石英管的上端与进气系统连接。本发明利用等离子体喷枪对纺织材料进行改性，能够有效解决“即时效应”问题，在干法处理纺织品领域应用广泛，可以促进以干式反应代替湿加工，经过处理后织物吸湿速度快，效果好，能够实现吸湿排汗效果。

摘要： 本发明公开一种涤棉混纺织物后清洗工艺及涤棉净，在后棉染色结束后的水洗步骤由如下步骤组成：①分散染料染色；②热水洗，该热水的温度为85°C，清洗持续时间为10min；③活性染料染色；④冷水洗，再在60°C的温度下进行中和，持续10min；⑤加入涤棉净，在98°C的温度下持续作用20min，该涤棉净由51wt%的马来酸丙烯酸共聚物、21wt%的阴离子表面活性剂和28wt%的酸铵聚合物组成；⑥冷水洗。本发明可提高生产效率，降低生产成本，节省能源，降低污水COD值，减轻污水处理负担，人员操作可控性高，更简单话，减轻操作人员的工作负担。

摘要： 本发明提供涤棉混纺织物一浴一步染色工艺，涉及织物染色工艺技术领域，包括以下步骤：备料，将预进行染色的混纺原料进行储备处理，备料还包括对储备状态下的织物进行分类化处理；调配预制备添加剂，根据涤棉的特性调制预制备添加剂，用于调整面料的整体形态，本发明通过对料体进行复检处理，可将染色后的原料进行复检，复检过程中，共计对料体进行两次不同程度的复染处理，既可以避免织物因个体化差异而导致的显色程度不一的问题，还可以避免若采用统一漂染的工艺，在经过统一漂染后的织物则会因个体差异化而导致显色程度不一，色彩保留度不一，从而影响织物成品的显色效果的技术问题。

摘要： 本发明公开了一种抗起球防静电涤棉混纺面料，属于高分子材料的新型加工和应用技术领域。一种抗起球防静电涤棉混纺面料，包括防起球层，所述防起球层内部由异形截面的抗起球腈纶组成，所述防起球层底部设有防静电层，且防静电层底部设有防火层，所述防火层底部设有隔热层，且隔热层底部设有纤维层，所述纤维层底部设有吸湿层，且吸湿层底部设有羊毛层；本发明有效解决了混纺面料在使用过程中的静电与起球的防范问题，避免了因表面起球而导致混纺面料外表不美观的情况发生，有利于提高混纺面料所制成产品的美观性，同时减少混纺面料所制成产品产生静电的情况发生，提高用户在使用过程中的体验性。

摘要： 本发明涉及一种用于涤棉混纺梭织物一步轧染皂洗剂的制备方法，轧染皂洗剂包含100～200质量份间苯二甲酸‑5‑磺酸钠，310～620质量份的乙二醇，100～400质量份脂肪醇聚氧乙烯醚，100～400g质量份PEG，1～20质量份催化剂。本发明的轧染皂洗剂在碱性环境中具有有利的稳定性，具有有益的溶解度，可以清澈地溶于碱性组合物，含有的聚酯磺酸基在分散染料活性染料一步染色的皂洗工艺，不仅可以促进分散染料的上色率，而且可以减少还原清洗工序。分子结构简式为：

摘要： 本发明提供一种阻燃抗菌涤棉混纺面料，包括防静电层，防静电层呈长方体内腔结构，防静电层内部从上至下依次设置有抗菌纤维层，阻燃纤维层和涤棉纤维层，防静电层由抗气球纤维层和防静电合成纤维层组成，防静电合成纤维层外侧壁固定粘接抗气球纤维层，涤棉纤维层由涤纶纤维层和棉花纤维层组成，棉花纤维层顶部表面固定粘接涤纶纤维层；本发明通过设置防静电层，抗菌纤维层，阻燃纤维层和涤棉纤维层，不易出现纤维端伸出布面，形成绒毛或小球状凸起的纤维，可具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能；阻燃纤维层设置玻璃纤维材料，比有机纤维耐温高，不燃，抗腐，隔热、隔音性好，抗拉强度高，电绝缘性好。

摘要： 本发明属于阻燃面料技术领域，具体的说是一种阻燃抗菌涤棉混纺面料的制作方法，所述阻燃抗菌涤棉混纺面料包括以下原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)45～50份、棉纤维60～65份、烧碱8～12份、稀盐酸62～66份、四羟甲基氯化磷尿素缩合物水溶液10～12份、植物源抑菌剂8～10份；所述四羟甲基氯化磷尿素缩合物水溶液浓度为400～500g/L；本发明通过添加阻燃凝胶，通过使用琼脂与水配合硫酸铝和碳酸氢钠制备成A组分和B组分，由于A组分和B组分中的硫酸铝和碳酸氢钠相互接触后会发生反应，生成大量的二氧化碳气体，当温度升高后，大量二氧化碳气体的生成向火源喷射，由于二氧化碳本身具备阻燃效果，可以有效地防止明火的生成，进而提高面料的阻燃效果。

摘要： 本发明公开了一种防回缩涤棉混纺弹力面料的加工装置，包括底座，所述底座的上部固定安装有多个第一固定板，所述第一固定板内开设有第一转动槽，所述第一转动槽内转动安装有第一传送辊，两个所述第一传送辊通过第一传送带连接，其中一个所述第一传送辊上固定安装有第一从动滑轮，所述底座的底部左侧固定安装有第一电机。本发明设置了抽风机、进气管、吸尘管、出气管和收集箱，对面料上的灰尘和线头进行清洗，使切割时面料更为干净；同时还设置了第二电机、转动杆和滚筒，使面料在切割时可以更加的平整，使切割更加方便，设置了电推杆、切割刀和刀槽，使面料切割时工作效率更高，节省了人力。

摘要： 本发明公开了一种废旧涤棉混纺织物成分分离装置，包括基座，所述基座顶部焊接固定有箱体，所述箱体的左侧设置有收集罐，所述收集罐的右侧连通有收集管，所述箱体的右侧设置有收集箱，所述箱体的正面焊接固定有控制器，所述箱体顶部开设有药剂口。本发明通过三层过滤板对棉纤维与降解溶液进行过滤分离，通过三通管与第三阀门的配合使用，若棉纤维未分离完全，通过回流管到达过滤板上侧，再过滤一次，若分离完全，直接将降解溶液排到收集罐中，同时还设置有第一电推杆、刷板、第二阀门配合使用，将棉纤维送入收集箱，同时对过滤板的滤孔进行清理，避免堵塞，进一步提高了分离的效果，具有分离效果好、分离效率高的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种耐洗阻燃涤棉混纺面料，包括面料本体，所述面料本体包括功能层、基层、抗静电层、吸湿层和亲肤层，所述功能层包括耐磨层、抗菌层、隔热层和阻燃层，所述阻燃层由第一纬线、第二纬线和经线交织而成，所述第一纬线为阻燃玻璃纤维材料制成，所述第二纬线为芳纶纤维制成，本实用新型涉及混纺面料技术领域。该耐洗阻燃涤棉混纺面料，阻燃层由第一纬线、第二纬线和经线交织而成，第一纬线为阻燃玻璃纤维材料制成，第二纬线为芳纶纤维制成，经线为酚醛树脂纤维制成，该面料通过设置阻燃层，使得面料的耐高温性更好，燃点高，具备阻燃性能，且隔热层的设置降低热量的传导，使得该涤棉混纺面料穿着更加舒适。