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涡流纺

涡流纺的相关文献在1988年到2023年内共计517篇,主要集中在轻工业、手工业、工业经济、化学工业 等领域,其中期刊论文82篇、会议论文15篇、专利文献22985篇;相关期刊34种,包括河南工程学院学报(自然科学版)、纺织导报、纺织机械等; 相关会议13种,包括2015`全国纺织节能与降低生产成本研讨会、2015全国纺纱新技术应用研讨会、2013全国新型纱线与技术创新研讨会等;涡流纺的相关文献由582位作者贡献,包括徐轶娄、王强、申家伟等。

涡流纺—发文量

期刊论文>

论文:82 占比:0.36%

会议论文>

论文:15 占比:0.06%

专利文献>

论文:22985 占比:99.58%

总计:23082篇

涡流纺—发文趋势图

涡流纺

-研究学者

  • 徐轶娄
  • 王强
  • 申家伟
  • 周琼
  • 崔小峰
  • 冯合林
  • 吴兴武
  • 郑卫国
  • 陈克勤
  • 陈路
  • 期刊论文
  • 会议论文
  • 专利文献

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年份

作者

    • 严新民; 裴等变; 胡瑞瑞; 张胜应
    • 摘要: 文章通过对涡流纺19.7 tex粘胶中空性能纱生产实践的探讨,总结了其生产经验和设计要点,介绍了工艺参数设置与优化方法。该涡流纺中空纱芯纱采用水溶性维纶长丝,外侧包覆粘胶短纤维。芯纱维纶长丝在后道工序上浆或者染色时遇热水溶解,只剩外层粘胶短纤维,使其纱线重量变轻,手感变柔软,极大地改善了涡流纺纱线手感偏硬的缺点,纱线增加的空隙可以储存静止空气,增加了织物的保暖性能。
    • 摘要: RCEP的实施,会让国产设备在高端领域承受更大的竞争压力,纺机企业应该静下心来迎接挑战,跨出规模效益的运营方式,将设备做精、做细。实力对决国货有根基“日本是中国第三大纺织品服装出口市场,借助RCEP,将使中国纺织品服装出口至日本享受更好的关税减免政策,提升我国纺织品服装在日本的市场份额,由此也将持续带动国内纺织企业对设备存量的换代和规模增量提升,对国内设备制造企业来说,也是极大的利好。”胡革明表示。
    • 刘建林; 郑磊; 李小平
    • 摘要: 为丰富涡流纺产品结构,开发涡流纺黏胶麻灰纱线产品,提升产品附加值。通过与普通本色黏胶产品对比,论述了黏胶麻灰纱生产各工序工艺配置要点,规范操作方法和优化工艺配置,严控温湿度标准,可使VORTEX 870 EX涡流纺纺纱速度达到520 m/min以上,生产效率达99.0%左右,为涡流纺开发黏胶麻灰产品提供了实践经验和技术支持。
    • 刘建林; 郑磊; 李小平
    • 摘要: 为了在涡流纺生产中试验和推广优势重定量纺纱工艺,提高成纱质量、减少前纺机台配置并降低生产成本,以涡流纺生产R 19.7 tex纱为例,详细介绍各工序工艺配置要点并优化相关参数;通过优化前后成纱质量对比,说明:清花工序柔和开松,可减少纤维损伤;梳棉工序实现了生条重定量条件下的“柔性梳理”;并条工序采用低并合、小牵伸、慢速度,实现了“柔性牵伸”并提升了纤维的伸直平行度。指出:采用优势重定量工艺后,纱线指标明显改善,半制品定量增加25%时,VORTEX 870 EX型涡流纺纱机速度达540 m/min,生产效率达99%以上。
    • 李煜炜; 王永锋; 王慧云; 王亚兰; 张岩
    • 摘要: 探讨异形截面涤纶包芯纱织物的吸湿快干性能.以十字形截面涤纶短纤维为外包纤维,以三角形、十字形、一字形、波浪形截面涤纶长丝为芯纱制备了4种包芯纱及其织物;以十字形截面涤纶短纤和圆形截面涤纶短纤制备了涡流纱及其织物.测试分析了各纱线及其织物的性能.结果表明:波浪形截面涤纶包芯纱的长丝纵向沟槽小而多,其织物无论是吸湿性还是快干性都优于其他织物.认为:所开发的涡流纺异形截面涤纶包芯纱织物吸湿排汗性较好,可用于开发运动服、内衣等贴身织物.
    • 刘建林; 马金华; 陈水香; 傅春花
    • 摘要: 通过加强操作管理和优化工艺,如梳棉工序采用6S工艺中的重定量配置、并条工序减少并合根数、降低总牵伸倍数与牵伸不匀率、提高纤维伸直平行度、严格控制温湿度,可使村田870 EX型涡流纺纱机速度达到540 m/min,生产效率为99%左右,每台机器的R19.7 tex纱产量达到60 kg/h以上.
    • 张仕阳; 杨洋; 李运南; 眭建华
    • 摘要: 为研究涤/黏涡流混纺纱线的仿棉效果,选用145.8 dtex涤/黏10/90涡流混纺纱作经纱,分别以116.5 dtex涤/黏20/80、80/20,145.8 dtex涤/黏20/80、65/35、80/20,194.3 dtex涤/黏20/80、65/35、80/20等8种规格涡流纺纱线作纬纱,制成紧度相近的平纹组织织物,测试了样品的静态悬垂系数、经向缓弹性折痕回复角、透气量、透湿量、接触冷暖感Qmax、表面平均摩擦系数MIU等指标,进一步以纯棉织物为参照,采用模糊综合法对样品进行了仿棉效果评价.结果表明:采用145.8 dtex涤/黏65/35涡流纱作纬纱的样品仿棉效果最好,采用116.5 dtex涤/黏80/20涡流纱作纬纱的样品仿棉效果最差;线密度为145.8 dtex的中等粗细纬纱样品的仿棉效果优于其他两种,混纺比为涤纶65%、黏胶35%的纬纱优于其他混纺比纬纱.
    • 摘要: 当前,纺纱设备的智能化、连续化、短流程趋势越来越明显。智能化设备不仅将人从繁重的体力劳动以及恶劣的工作环境中解放出来了,而且还会减少人工使用量,提高生产效率,提高产产品的质量。短流程也是今后的一个发展趋势,其市场需求会越来越大。全自动转杯纺、涡流纺设备将被越来越多的客户接受,转杯纺自动接头成功率和接头效率将进一步得到提升,涡流纺纺纱锭差得到进一步解决。
    • 晏江; 邱华; 李永贵
    • 摘要: 为研究旋流喷嘴纺纱方法对不同线密度纱线的减羽效果,借助计算流体软件模拟旋流喷嘴内部气流特性及不同线密度纱线在气流作用下的压强与速度分布,并用纺纱试验进行验证.模拟结果表明,进入纱道后的气流沿顺时针方向分别朝纱道入口及出口方向运动,纱线表面毛羽主要受到气流的包裹力和由于纱线自转而产生的相对包裹力作用.气流的旋转特性使得纱道管壁附近的压强高于轴线附近,因此不同线密度纱线的表面所处涡流的位置不同,受到的气流包裹力也不同.纱线线密度较小,表面受到的压强分布密集,x、y、z向速度波动较大,其中20 tex纱线表面的压强和速度分布情况优于10、30、40 tex 的.研究结果表明,旋流喷嘴压强在0.2 MPa 下,对20 tex大麻/棉(40/60)的减羽效果最优,达到了87.6%,与数值模拟结果一致.%In order to study the effect of swirl nozzle spinning method on yarns of different linear densities,vortex nozzle internal airflow characteristics,air pressure and velocity distribution of yarns with different linear densities under the effect of vortex were simulated by means of computational fluid software, and spinning experiment was designed to validate the simulation result. The results show airflows move clockwise toward the yarn channel inlet and outlet direction,respectively,after yarns enter into the yarn channel,and the yarn surface hairiness numbers are mainly decreased by air wrapped force and the relative revolving action because of the self-twisting of the yarn. The pressure near the pipe wall is higher than yarn channel axis pressure because of the airflow rotating feature, therefore pressure distributions on the surface of yarns of different linear densities yarns and wrapped forces are different. Yarn linear density is smaller,the pressure distribution of yarn surface is more intensive, and velocities along x, y and z axis have relatively large fluctuations. The pressure and velocity distribution on the surface of 20 tex yarn are better than that of 10 tex,30 tex and 40 tex yarns. The experimental results show that the hairiness reduction ratio of 20 tex yarn spun from 40% of hemp and 60% of cotton reaches 87.6% under 0.2 MPa pressure,which is consistent with the results of numerical simulation.
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