消失模

摘要： 颗粒阻塞效应广泛用于提高软体驱动器的承载能力,为了深入研究阻塞态驱动器的承载规律,对颗粒阻塞弯曲软体驱动器的受载变形规律进行实验测试和理论分析。驱动器的受载变形分为弹性变形和塑性变形两个阶段,塑性阶段具有近似线性的应变强化现象,且流动阻力波动较大。增大驱动器内外压差后,弹性系数、屈服力及应变强化程度均显著提升。屈服力和应变强化程度对驱动器承载性能的影响更大,仅考虑颗粒阻塞的变刚度效应是不全面的。同时基于石膏粉末3DP打印技术提出一种新的硅胶型腔消失模制备方法,可提高效率和精度。

摘要： 主要介绍了消失模铸铁件表面鼓包缺陷的原因及解决方法,通过采用TXSG-870特种涂料后,较好地解决了消失模铸铁件表面的鼓包缺陷,提高了铸件表面质量。该涂料具有良好的烧结剥离性,附着力很高,涂层强度高,烘干后很难被水浸润破坏等特点。

摘要： 介绍了中、大型西门子电机壳铸件的消失模铸造工艺:采用整体成型,径向和高度采取不同的收缩率;采用阶梯式浇注系统,严格控制白模的烘干温度和时间,重点控制涂料的涂挂性、常温/高温抗裂性、脱壳性等性能;浇注温度1490~1500°C,浇注真空度控制在-0.065~-0.07 MPa。生产结果显示:采用消失模工艺生产的电机壳铸件表面质量好,尺寸合格,金相组织和力学性能符合技术要求,且每吨铸件的生产成本较呋喃树脂砂工艺低1400元。

摘要： 根据多年的设计经验并参考国内其他文献,简述•了V法造型的原理及优点,总结了V法真空系统抽气量的计算方法,介绍了水环真空泵、罗茨真空泵及透平机三种设备的结构特点以及三种真空泵的能耗比,并提出了真空泵前除尘器的选型要求,供大家参考。

摘要： 白模制作是消失模生产工艺中的重要一环,白模质量的好坏直接影响到最终浇注产品的质量。同时白模含水量过高,在浇注过程中会产生汽化现象,存在安全隐患。因此对白模的烘干处理是消失模生产工艺中的重要一环。烘房是白模烘干采用的主要烘干处理方式,但在实际使用过程中发现烘干时间长,生产效率低,其主要原因是烘干过程中会产生大量的水蒸气无法及时排除,烘房内的温度不能较快上升到烘干所设定的温度。该文在对现有烘房进行改造过程中研究了在烘房内增加管道式除湿机,在不改变烘房设定温度的情况下,如何提升烘房的烘干速度及产品质量的稳定性。

摘要： 针对一拖(洛阳)铸造有限公司采用消失模生产制动器壳体过程中,铸件夹渣率高的问题,经过现场调研分析及微观形貌分析等措施,综合分析出造成铸件夹渣的主要原因,并对现行工艺提出改进措施.试验结果表明,改进措施有效的防止了铸件夹渣缺陷,并且提高了产品合格率.

摘要： 通过对某拖拉机传动箱壳体结构及消失模铸造工艺性分析,设计了三种消失模铸造工艺方案,通过模拟仿真分析各个方案的优劣性,根据模拟结果选择最优方案,并对工艺进行优化.有针对性的进行工艺实验,减少实验次数,降低了实验成本,缩短了工艺开发周期.

摘要： 本文进行减速器关键零部件ZG25MnCrNiMo高铁减震箱体消失模制造技术探讨,从组树、涂料、浇注上提高高铁减震箱体铸造质量,减少缺陷,提高产品性能和延长产品的使用寿命.本文选用消失铸造技术,产品合格率达90％以上,工艺出品率达75％以上,产品质量满足标准TB/T2427及TB/T1464要求,完全满足高速列车的使用.

摘要： 为快速开发某型高强度液压马达壳体铸件,利用3D打印砂芯、高密度泡沫外模和数值模拟分析等方法,确定了铸件的铸造工艺方案.实际生产验证表明,采用3D打印整体式砂芯,高密度泡沫模造型制芯的快速铸造工艺,缩短了开发周期,降低了开发成本.

摘要： 双工器和功分器是通信系统中两个重要的器件,为了减小通信系统的尺寸,将功分器集成到双工器内部形成双工-功分器.与一般双工器相比,可以实现两输出端口功分输出.该双工-功分器主要由矩脊波导过渡、脊波导带通滤波器和脊波导功分器组成.基于消失模的脊波导带通滤波器有插入损耗低、结构紧凑、通带及阻带带宽宽等优势.用HFSS进行建模仿真优化,仿真结果表明在71～76GHz波段,回波损耗大于12.9 dB,S32和S42基本维持在-3.8 dB左右;在81～86 GHz波段,回波损耗大于12.5 dB,S31和S41基本维持在-3.85 dB左右,通道之间的隔离度大于43.2 dB,两输出端口的幅度基本一致.实物的测试结果与仿真结果呈现良好的一致性.

摘要： 普通的EPS大板就目前全国来说,产品的熔接性能不够密实,内外结构不一,其主要原因是:国产大板机和进口板机的生产工艺不能与EPS得物理性能相结合,热能的穿透不均匀,各个部位受热不等,进排矛盾.本文根据EPS的性能,用的轻料生产EPS消失模专用板的理论依据供大家思考.

摘要： 所谓高品位铸件，应该是高性能、高致密、高标准、高内外质量的铸件。空壳铸造及振动浇注是消失模生产高品位铸件的必然手段，在采用消失模生产高品质铸件的过程中应向客户学习，向专家学习，在实践中学习，走创新之路，为客户服务，为行业服务。

摘要： 介绍了采用消失模与V法铸造板类铸件、轮类铸件、轮盘类、盆类大型铸件、耐水压高致密铸件、特殊孔、沟、缝铸件、强烧空壳,气化空壳以及中小型杂件的工艺过程。

摘要： 消失模固液复合锤的生产，首先要有高强度涂料，透气性、耐火强度、易脱落是最基本条件，泡沫的质量，气化程度，复合后的强度及综合机械性能，浇注温度，浇注后的出箱时间都是要求良好的控制时间。把握好生产复合锤头的生产方法和生产流程是整个生产系统的关键。

摘要： 消失模与V法共同出现的质量问题有气孔、粘砂、冲砂、塌砂——俗称“塌箱”、夹砂、砂眼、夹渣、增碳、碳黑、皱皮、硬点、缩孔、疏松、裂纹、变形、反喷、偏析、晶粒粗大、冷隔等，并进行工艺改进、设备改造、材料选择以解决上述问题，保证铸造质量。

摘要： 分析了消失模生产低碳钢电机壳、阳极钢爪时产品存在的缺陷，并阐述了解决缺陷进行的整改工艺，介绍了消失模工艺存在的误区，认为公司没有重视工艺操作的细节，出现的各种问题没有采取措施，产品费了就补做，粉尘没有得到处理，甚至翻箱后的高温砂子马上造型，为了降温就用水喷射到高温砂中，造成进一步的干砂破碎增加粉尘，真空泵没有很好的清理和维护，振动台电机坏了就坏了，也不更换和维修，砂箱底部的吃砂量放到中部左右就可以了，目的就是方便好放产品，烘干房搬运出来的产品从不检查涂层的漏白，涂层的裂纹就直接造型。

摘要： 随着消失模与V法真空铸造的飞速发展,其工艺和设备成为各个厂家综合效益之重中之重.虽然同为真空造型,但是在工艺上有很大不同,对于各种铸件的要求也在工艺上有一定的差距.消失模对于中小件有很大优势，一箱多出造型简便易行，V法铸造对于中大件，缩短了生产周期提高了生产效率，两种工艺各有所长。在质量上，由于精密要求严格的铸件，消失模实施了空壳振动浇注，本人认为两种铸件的质量是对等的，在设备上，V法铸造的设备完全适合消失模铸造，两种工艺的互补在一定程度上成倍的提高了铸件产量，质量上也有了很大突破。

摘要： 介绍了消失模空壳铸造生产高铬复合锤头的整套工艺流程，具体阐述了涂料的配置方案，浇冒系统设计及烧空、浇注工艺。高铬液液复合一定要掌握温度和时间差逆。精确的时间和合理的温度是液液复合的前提。

摘要： 消失模铸造的浇注工艺包括浇注温度、浇注速度、浇注方式、真空度、真空度的保持时间、停泵等.建议浇注温度铸钢采用1450-1700°C，球磨铸铁采用1380-1450°C，灰铸铁采用1360-1420°C，铝合金采用700-750°C，铜合金采用1200-1500°C，负压范围铸铝选择50-100mmHg,铸铁选择300-400mmHg,铸钢选择400-500mmHg,浇注时多使用较大的浇口杯，采用自动浇注机。另外在浇注过程中，真空度对于铸铁件不低于0.015-0.02MPa，最好控制在0.02MPa以上，绝不能出现正压状态，即控制阀门调节负压度，保持浇注过程的最低真空度。停泵时间可根据各厂具体情况，从实际出发以调整控制。

摘要： 笔者挂职徐州,主持首届利国苏轼文化节.特指导本科生毕业设计,将消失模与V法铸造工艺特点与苏轼诗词风格有机结合,设计并铸造出苏轼徐州名篇:《徐州上皇帝书》、《石炭并引》、《游云龙山》和《别徐州》等风格各异的四块金属牌匾,为首届利国苏轼文化节留下传世艺术铸品.笔者多年从事消失模与V法铸造工艺的研究，深知消失模与V法铸造工艺相比于其他砂型铸造工艺在某些方面具有优势，例如铸件轮廓清晰，尺寸精度较高，基本可以实现净近成形。尤其对于文字艺术品，完全可以实现免机加工。此四件文字艺术作品无论是在表面精度和粗糙度上都达到了预期效果，为徐州利国首届苏轼文化节添彩，留下传世之作。

摘要： 本发明提供了一种副叶轮消失模串浇铸造工艺用模型簇，包括垂直设置的直浇道模型和连接于所述直浇道模型底端的第一内浇道模型组；所述第一内浇道模型组包括两个以上内浇道模型，两个以上的所述内浇道模型的高度相同；所述内浇道模型远离所述直浇道模型的一端连接有副叶轮模型。同时，本发明还提供了一种副叶轮消失模串浇铸造工艺。本发明设有直浇道模型和连接于直浇道模型底端的两个以上内浇道模型，当需要浇入金属液时，将金属液自直浇道模型顶端浇入即可，每次浇注可形成多个副叶轮毛坯，在确保工艺简单、绿色环保的前提下，大大提高了副叶轮的出品率。

摘要： 本发明公开一种消失模的烘干方法，包括以下步骤：步骤一、将涂挂后的泡沫模送至涂挂烘房中，在循环热风的条件下，进行预干燥；循环热风温度为30°C～35°C、风速1.5M/S～2.5M/S、风压0.1Pa～0.6Pa、烘房湿度为30％～35％，干燥时间为2h～3h；步骤二、将步骤一预干燥后的泡沫模送至炉前烘房中，在循环热风的条件下，进行干燥；循环热风温度为30°C～50°C、风速0.5M/S～1.5M/S、风压0.1Pa～0.6Pa、烘房湿度为15％～20％，干燥时间为6h～8h。本发明还公开一种消失模的制备方法。本发明具有实现湿度、空气的流动、温度三者的有机结合，防止涂层内部饱含水汽处于膨胀状态、涂层外部失水过快干燥收缩，进而造成涂层开裂的现象出现。

摘要： 本发明公开了一种压紧型消失模及消失模铸造用浇注方法，包括振实台本体以及设置于振实台本体上的模具，还包括：压紧台，其设置在振实台本体的周侧上，压紧台位于模具内的竖直方向上设置有压紧组件，且压紧组件用于连接输砂管道，压紧组件其中包括卡条；底座，其设置在压紧台上，底座通过驱动单元竖直滑动设置有环座，且环座上设置有凸压组件。本发明提供的压紧型消失模及消失模铸造用浇注方法，驱动单元能使得环座沿底座的竖直方向往复滑动，进而在环座下降时通过凸压组件与卡条的联动，让压紧组件挤压位于模具内的型砂，该装置通过在向模具内填砂时，通过压紧组件对型砂进行挤压，无需人力，提高了振动造型的效率。

摘要： 本发明提供了一种副叶轮消失模串浇铸造工艺用模型簇，包括垂直设置的直浇道模型和连接于所述直浇道模型底端的第一内浇道模型组；所述第一内浇道模型组包括两个以上内浇道模型，两个以上的所述内浇道模型的高度相同；所述内浇道模型远离所述直浇道模型的一端连接有副叶轮模型。同时，本发明还提供了一种副叶轮消失模串浇铸造工艺。本发明设有直浇道模型和连接于直浇道模型底端的两个以上内浇道模型，当需要浇入金属液时，将金属液自直浇道模型顶端浇入即可，每次浇注可形成多个副叶轮毛坯，在确保工艺简单、绿色环保的前提下，大大提高了副叶轮的出品率。

摘要： 本发明公开一种消失模的烘干方法，包括以下步骤：步骤一、将涂挂后的泡沫模送至涂挂烘房中，在循环热风的条件下，进行预干燥；循环热风温度为30°C～35°C、风速1.5M/S～2.5M/S、风压0.1Pa～0.6Pa、烘房湿度为30％～35％，干燥时间为2h～3h；步骤二、将步骤一预干燥后的泡沫模送至炉前烘房中，在循环热风的条件下，进行干燥；循环热风温度为30°C～50°C、风速0.5M/S～1.5M/S、风压0.1Pa～0.6Pa、烘房湿度为15％～20％，干燥时间为6h～8h。本发明还公开一种消失模的制备方法。本发明具有实现湿度、空气的流动、温度三者的有机结合，防止涂层内部饱含水汽处于膨胀状态、涂层外部失水过快干燥收缩，进而造成涂层开裂的现象出现。

摘要： 本发明涉及一种消失模铸造工艺专用消失模涂料，包括石英粉80％‑90％和膨润土5％‑8％，还包括可再分散性乳胶粉1.5％‑2.3％、环保粘合剂1.5％‑2.6％、石墨1％‑2％、云母粉5％‑8％和耐火粘土1％‑2％，可再分散性乳胶粉具有极突出的粘结强度，提高砂浆的柔性并有较长之开放时间，赋予砂浆优良的耐碱性,改善砂浆的粘附性粘合性、抗折强度、防水性、可塑性、耐磨性能和施工性外，在柔性抗裂砂浆中更具有较强的柔韧性。

摘要： 一种双向消失模切割装置及消失模切割方法,包括切割桌面，在切割桌上面设有一L形支撑杆，L形支撑杆包括一竖向支撑杆和横向支撑杆，在竖向支撑杆上设有一角度调节机构，在横向支撑杆上连接一悬挂机构，所述悬挂机构包括与横向支撑杆固连的第一连接部，在第一连接部的另一端连接有绝缘块，在绝缘块下固连一电热丝，电热丝的另一端设有连接环。本申请实现了消失模的分组装式制作，完全脱离了胶水等粘结操作，从而提高了成品的合格率，不易产生残次品；在需要将消失模切割成固定角度或者取平切割时，能够通过旋转盘的旋转，迅速达到切割效果。

摘要： 本发明公开了一种消失模装箱结构和消失模装箱方法，尤其是一种用于小件消失模铸造领域的消失模装箱结构和消失模装箱方法的方法。本发明公开了一种可以提高消失模成材率的消失模装箱结构。本发明解决其技术问题所采用的消失模装箱结构，包括箱体、消失模和石英砂填充层，消失模位于箱体中，消失模之间的间距为30mm-50mm。本发明还公开了一种可以提高消失模成材率的消失模装箱方法，包括以下几个步骤，A、将消失模放入箱体中，使相邻消失模之间的间距为30mm-50mm；B、在箱体中填充石英砂，并通过振动台进行振实。本申请的消失模装箱结构和消失模装箱方法，有效防止消失模浇注过程中铸件之间的粘连、未成型等现象，使铸件产量相比现有技术提高了50％以上。

摘要： 本发明涉及一种制动盘消失模铸造模具及其消失模铸造方法，属于消失模铸造技术领域，为解决使用寿命差的技术问题，提供了一种工艺简单，采用消失模铸造，制动盘摩擦面硬度均匀，使用寿命长的制动盘消失模铸造模具及其消失模铸造方法，所采用的技术方案为包括上模、下模和半圆形铸件白模，上模和下模内表面设置有型腔，上模和下模扣合上模和下模之间形成浇注腔，半圆形铸件白模设置在浇注腔内，半圆形铸件白模内设置有多个活块，上模和下模顶部设置有浇注口，本发明广泛用于制动盘的铸造。

摘要： 一种应用于消失模铸造领域中的生产阀门消失模的模具及用消失模生产阀门的铸造工艺，包括铸模上体、右半圆铸模型腔、左半圆铸模型腔、铸模下体，铸模下体上部有安装右半圆铸模型腔和左半圆铸模型腔的芯头抬肩，右半圆铸模型腔的中心部位有半圆中间孔，左半圆铸模型腔的中心部位有半圆中间孔；用消失模生产阀门铸造工艺是，选用合理的生产阀门消失模，将生产阀门消失模送入高温专用烘干房对消失模进行烘干处理，对消失模进行刷挂涂料处理；消失模进入铸造车间进行装箱控制，振实，将钢水进行冶炼，孔距收缩比±0.5毫米。该发明简化工序流程、缩短生产周期、提高生产效率、降低劳动强度、改善工作环境废品率低。