涂料染色

摘要： 问:色光回修有哪些方法?答:色光回修一般是指坯布染色后,色光与标准色标出现偏差,进行色光修正的过程,这里主要是针对坯布染色工艺,数码匹印、涂料染色、成衣染色、牛仔套染等工艺,单独再分析。坯布染色回修主要有以下几种方法。

摘要： 为改善涂料染色织物的手感和耐摩擦色牢度,试验合成了具有核/壳结构的阳离子硅丙乳液,并将其用于棉织物的涂料染色.结果表明:合成的纳米级核/壳型阳离子硅丙乳液稳定性好;将其作为黏合剂用于棉织物的涂料染色中,染色棉织物具有柔软的手感,较好的匀染性,以及优良的耐干/湿摩擦色牢度.

摘要： 水洗是使牛仔服装获得丰富颜色和具有个性外观的重要手段,常规工艺是先漂后染,采用次氯酸钠和高锰酸钾等强氧化剂使靛蓝、硫化染料剥色,再在剥色部位进行套染,这一过程中产生的大量污水不经处理排放会造成环境污染。采用涂料与靛蓝等染料进行套染,在保持外观效果的同时,有效地减少了污水排放对环境的污染。

摘要： 水洗是使牛仔服装获得丰富颜色和具有个性外观的重要手段,常规工艺是先漂后染,采用次氯酸钠和高锰酸钾等强氧化剂使靛蓝、硫化染料剥色,再在剥色部位进行套染,这一过程中产生的大量污水不经处理排放会造成环境污染.采用涂料与靛蓝等染料进行套染,在保持外观效果的同时,有效地减少了污水排放对环境的污染.

摘要： 四川益欣科技有限公司的特色产品无醛交联剂ST220:可替代固色剂用于染色织物的后处理,不仅可提高织物的各项色牢度,更能解决固色剂降低防水整理效果的难题。也可单独用于涂料染色,或与涂料配套使用对染色织物进行色光修正,可用于涂料印花、涂料染色织物的后处理,以提高织物的摩擦牢度。

摘要： 为解决远红外功能纤维染色不匀的问题,采用涂料浸染方法对阳离子改性远红外功能纤维进行染色,通过改变涂料色浆的浓度、黏合剂的种类与用量,优化染色工艺,测试染色纤维的K/S值和△E及染色牢度,并表征纤维远红功能性.结果 表明,当色浆用量为10％、选用10％黏合剂PU219时,远红外功能纤维具有较好的K/S值、且染色均匀性较好;同一染色条件下,改性纤维染色深度和匀染性优于未改性纤维;改性纤维染色后耐皂洗色牢度和耐摩擦牢度为4.0级,具有很好的匀染性和色牢度;红色涂料对远红外释放功能具有抑制作用,蓝色涂料对远红外释放功能具有促进作用.

摘要： 传统颜料颗粒大、粒度分布宽,稳定性差,在纺织品着色中存色泽萎暗、牢度和手感不好、易染花等问题.纳米包覆颜料是一类在颜料表面包覆聚合物的新型着色材料,该材料由于聚合物和颜料接触面积大,作用力强,避免了聚合物在颜料表面的脱吸附行为,从根本上解决了纳米包覆颜料在不同应用环境下的分散稳定性.本研究从纳米包覆颜料的制备出发,研究添加剂对纳米包覆颜料墨水稳定性、喷墨行为和印花精细度的影响,研究纳米包覆颜料稳定性在不同纺丝液及高温下的分散稳定性和相容性,研究包覆层结构、组成及厚度对染色性能及各项牢度性能的影响.

摘要： 为提高涂料染色色浆分散稳定性,简化染色工艺流程,以颜料聚丙烯酸酯为核、聚氨酯为壳,采用无皂乳液聚合法制成了水性聚氨酯丙烯酸酯包覆颜料色浆,用于棉织物涂料轧染.借助纳米粒度仪与透射电子显微镜对有色乳液平均粒径及分布、颗粒形貌进行分析;通过调节浸轧工艺配方中海藻酸钠用量,改变浸轧次数与焙烘温度优化染色工艺条件.结果表明:水性聚氨酯丙烯酸酯包覆颜料乳胶粒具有明显的核壳结构,平均粒径为126 nm;染色配方中海藻酸钠质量分数为0.2％,二浸二轧,80°C烘干,140°C焙烘,染色织物得色量较高;经柔软整理,织物手感较好,干摩擦牢度达到4～5级,湿摩擦牢度达到4级,皂洗褪色牢度达到4级.

摘要： 冷染工艺是通过加入一定量的粘合剂及交联剂,在湿热烘干状态下涂料吸附于纤维表层,形成独特的冷染效果.结合"华艺扎染"成衣染色经验,针对图形抽象、工艺柔性、染液回用等突出优点,开发了水纹冷染工艺.通过优化前处理工艺,筛选粘合剂种类、粘合剂用量、烘干温度、烘干时间,提高工艺成品耐摩擦色牢度;探讨了涂料带液率、水纹冷染剂用量、烘干速率对成品效果的影响.全棉梭织物采用弱碱性前处理工艺,在粘合剂A-270用量为50 g/L、涂料带液率为72％、V(助剂)/V(水)=1/20、烘干速率为1.5°C/min、烘干温度为100°C、烘干时间为40 min的工艺参数水纹冷染,成品耐干摩擦色牢度为3～4级,耐湿摩擦色牢度为3级.在艺术染整视觉创新方面能够快速响应流行趋势变化,满足客户的个性化需求.

摘要： 为了解决阳离子化棉涂料染色过程中得色深度波动严重的问题,研究了阳离子化棉涂料染色时阳离子改性程度、涂料与染色深度的定量关系.利用专业数学软件origin分析拟合实验数据,得出阳离子改性程度(N)、涂料用量(F)与K/S值(Z)的数学关系表达式:Z=Z0+aN+bF+mN2+pF2.依据数学关系表达式可以在测定染色标样的K/S值后,准确确定对棉的改性程度,进而准确确定使用的涂料用量.

摘要： 采用正交试验的方法对超生波在涂料染色的影响进行了探究.通过用不同温度下的、作用时间不同的超声波和粘合剂浓度不同的涂料对涤棉混纺织物进行轧染,并对染色样品进行色牢度检测,以得到最优条件组合.并探究超声波处理时温度、超声波处理时间、粘合剂浓度对织物染色效果的影响程度,从而得到在减少粘合剂的用量但还可以达到高粘合剂用量时的染色效果,以减少粘合剂的用量,最终解决常规粘合剂涂料染色中因粘合剂带来的织物手感差、色牢度差、粘合剂沾辊等问题.

摘要： 品种化涂料染色工艺,是推广应用涂料短流程染色,超级节能减排的有效途径.对市场需求的要有一定硬挺度的纱卡其类织物、蓬帐布、广告布等品种,宜采用全覆盖涂料染色工艺,以便实行染色硬挺一步法工艺.对于市场需求的要有一定柔软度的成衣染色、水洗布、茄克衫面料等品种,宜采用纤维变性剂涂料染色法,以便实行染色柔软一步法染色工艺.对于需要有较好柔软度和染色牢度的织物面料,可进一步研发并商品化的颜料包覆体的印染方法,以便达到超级节能减排和提高纺织品的国际竞争力.

摘要： 采用阳离子改性剂对棉织物改性后,进行涂料染色和固色处理,筛选出合适的阳离子改性剂Fix-800,并讨论了改性剂用量、温度、时间和氢氧化钠用量对棉织物涂料染色的K/S值、匀染性、染色牢度的影响,确定最佳改性工艺.结果表明,在65°C的改性条件下,使用3％(omf)的阳离子改性剂Fix-800,对棉织物进行30min改性后染色,织物K/S值明显提高.

摘要： 纯棉针织面料经阳离子改性剂改性后,采用荧光涂料HB-18进行涂料染色.筛选出合适的纤维素酶、阳离子改性剂和固色用黏合剂,考察了改性剂质量分数、改性pH值、温度和时间,涂料质量分数、染色温度和时间,固色剂质量分数、固色温度和时间等对染色K/S值和色牢度的影响,优化了染色加工工艺.结果表明,采用优化工艺处理,纯棉针织面料涂料染色K/S值提高,干摩擦牢度可达到4～5级,湿摩擦牢度达到2～3级.

摘要： 本文通过浸轧工艺对锦纶超纤针织面料进行涂料染色,考察粘合剂种类、交联剂用量等对产品染色性能的影响;经检测该产品无论是均匀度,还是染色牢度都能达到较好水平.

摘要： 采用正交试验的方法对超生波在涂料染色的影响进行了探究.通过用不同温度下的、作用时间不同的超声波和粘合剂浓度不同的涂料对涤棉混纺织物进行轧染,并对染色样品进行色牢度检测,以得到最优条件组合.并探究超声波处理时温度、超声波处理时间、粘合剂浓度对织物染色效果的影响程度,从而得到在减少粘合剂的用量但还可以达到高粘合剂用量时的染色效果,以减少粘合剂的用量,最终解决常规粘合剂涂料染色中因粘合剂带来的织物手感差、色牢度差、粘合剂沾辊等问题.

摘要： 传统涂料染色流程短、工艺简单、色谱全、拼色方便,但染成品手感差、色牢度不好,整个流程原料利用率低、环境污染严重、经济效益不合理.为解决以上问题,本文对目前及将来可能采用的粗支棉纱线涂料深色上染工艺进行了系统分析,主要改进包括:以等离子体、超声波阳离子体复合预处理工艺取代传统的练漂工艺,改善棉纤维表面微观结构,提高纱线的浸润性,阳离子化棉纤维;超细阴离子型涂料通过粘合剂附着在纤维上,提高上染速率、增加染色深度.结合新型涂料染色方法,本文又介绍了一种棉纱线涂料染色的浆染设备ZLGA910智慧型浆染联合机.

摘要： 本文选用棉针织物作为研究对象采用阳离子改性对棉织物进行涂料染色,通过磷酸二氢铵对染色后的棉针织物进行阻燃处理,研究阻燃剂浓度、染色涂料配方、粘合剂浓度及阻燃剂的浓度对棉针织物性能的影响.对处理后的棉织物进行K/S值、干湿摩擦色牢度、拉伸断裂强力、阻燃测试,结果表明:采用3％的阳离子溶液对棉针织物进行改性,当磷酸二氢铵的浓度为15％的时候,其阻燃效果最佳。

摘要： 涂料染色不同于涂料印花，除了可用于不同纤维混纺或交织纺品用一种着色剂即可染色，并节能、节水、减少废水排放，但从设想、研究到生产实践要有一个过程，并非一蹴而就能成。从纤维阳离子改性与附有阴离子分散剂颜料的静电引力而上染，到阳离聚合物或其单体包覆超细微颜料以及树技状(或称超支化)聚合物的阳离子外层超细微颜料贮于内腔都是基于各种纤维在水中都呈阴电荷性，藉离子吸附而上染，但孰佳孰差，一一评述。

摘要： 本发明提出了一种具有优异的染色性、耐磨性、光泽度和透明度的基于硅氧烷的涂料组合物、其制备方法及用该涂料组合物涂覆的光学透镜。所述基于硅氧烷的涂料组合物包含有机硅烷化合物、无机氧化物(H-指数填料)、溶剂和染色改善物质。染色改善物质采用了硝酸、盐酸、磷酸、硝酸钠、硝酸钾、硝酸银等。所述基于硅氧烷的涂料组合物由于染色改善物质而显现出优异的染色性、由于有机硅烷化合物而显现出优异的耐磨性以及优异的光泽度和透明度，因此可将其用作需要高透明度的如光学透镜、工业安全透镜和休闲用护目镜的塑料透镜的表面的涂膜。

摘要： 本发明提出了一种具有优异的染色性、耐磨性、光泽度和透明度的基于硅氧烷的涂料组合物、其制备方法及用该涂料组合物涂覆的光学透镜。所述基于硅氧烷的涂料组合物包含有机硅烷化合物、无机氧化物(H－指数填料)、溶剂和染色改善物质。染色改善物质采用了硝酸、盐酸、磷酸、硝酸钠、硝酸钾、硝酸银等。所述基于硅氧烷的涂料组合物由于染色改善物质而显现出优异的染色性、由于有机硅烷化合物而显现出优异的耐磨性以及优异的光泽度和透明度，因此可将其用作需要高透明度的如光学透镜、工业安全透镜和休闲用护目镜的塑料透镜的表面的涂膜。

摘要： 本发明提供一种用液体填充受压气溶胶罐(3)的装置，该装置具有储藏罐(5)、填充件联接器(19)和安全释放设备(4)。所述安全释放设备(4)通过与安全拱顶相互作用，致使所述罐(3)从所述填充储藏罐(5)上解脱，从而自动防止所述罐(3)过度填充。

摘要： 本实用新型公开了一种可节约染色涂料的色纺纱染色装置，包括主体，主体顶部设置有端盖，主体内部设置有过滤网，主体一侧设置有容量瓶，容量瓶底部设置有控制阀一，控制阀一底部设置有进料管，端盖顶部设置有驱动电机，驱动电机底部设置有驱动轴，驱动轴底部固定连接有主动齿轮，主动齿轮两侧分别设置有从动齿轮；该可节约染色涂料的色纺纱染色装置通过设置容量瓶能对染料与水的添加量进行定量配比，提高染色质量，通过设置过滤网方便使用者对染色纤维快速取出，增加使用便利性，通过设置泵体一，对过滤网过滤掉的染料重新抽取经过喷嘴花洒向下喷洒，使染料充分与纤维混合，提高染料利用率，节约涂料。

摘要： 本发明公开了一种超细纤维染色用涂料染液及其提高超细纤维染色色深的方法，属于纺织科学技术领域。本发明将丙烯酸型大分子染料加入到包含有水性颜料色浆、粘合剂、渗透剂等组分的涂料染色染液中，利用大分子染料与纤维之间易形成盐键的特点来提高超细纤维中染料的上染量，并且利用大分子染料主链结构与粘合剂结构相似的特点，在提高超细纤维色深的同时保证优异的色牢度。该技术具有染色工艺简单、污染小、产品质量稳定、色深高等特点，具有良好的应用前景。

摘要： 本发明公开了一种纱线涂料染色用涂料组合物，按照质量份数，其组成为：化合物(A)10～20份、化合物(B)5～10份、化合物(C)2～8份、化合物(D)2～5份、粘合剂0.2～1.2份、偶联剂0.05～0.5份、固色剂0.05～0.8份；本申请公开的纱线涂料染色用涂料组合物，其综合性能：固色率、耐摩擦、耐水洗和耐汗渍色牢度等方面完全满足印染需求。印染过程中，废水产生量少，减少环境污染。

摘要： 本申请公开一种阻燃涂料染色对位芳纶织物及其染色方法，将0.5‑1.5%硅烷偶联剂KH‑560、12‑20%聚磷酸铵、1‑4%荧光涂料色浆以及10‑50%含磷聚丙烯酸酯粘合剂加入到30‑50%的水中，采用磁力搅拌分散10‑20 min，制得涂料印花浆。将芳纶织物在涂料印花浆中浸渍5‑10 min后，进行二浸二轧，然后进行预烘和焙烘，得到阻燃涂料染色对位芳纶织物。本发明在赋予对位芳纶织物丰富色彩的同时，保证芳纶的阻燃效果，而且染色织物色牢度较高。

摘要： 本发明公开了一种超细纤维染色用涂料染液及其提高超细纤维染色色深的方法，属于纺织科学技术领域。本发明将丙烯酸型大分子染料加入到包含有水性颜料色浆、粘合剂、渗透剂等组分的涂料染色染液中，利用大分子染料与纤维之间易形成盐键的特点来提高超细纤维中染料的上染量，并且利用大分子染料主链结构与粘合剂结构相似的特点，在提高超细纤维色深的同时保证优异的色牢度。该技术具有染色工艺简单、污染小、产品质量稳定、色深高等特点，具有良好的应用前景。

摘要： 一种应用溢流染色机的荧光涂料染色工艺，它涉及纺织面料染色工艺领域。包括步骤一前处理练漂，将需要荧光涂料染色的坯布织物通过漂染前处理去除纤维素杂质，同时将漂染前处理后的坯布织物通过除毛酵素抛光；步骤二纤维改性处理，将经所述步骤一处理的织物进行纤维改性处理；步骤三荧光涂料染色，采用溢流染色机对所述步骤二处理后的织物进行染色；步骤四粘合剂固色，经所述步骤三染色后的织物在常温条件下待布面水洗干净后，加入粘合剂固色。它采用溢流染色机进行荧光涂料染色，其布面的匀染性较好，荧光色泽鲜艳，符合面料品质要求。

摘要： 本发明公开了一种纱线涂料染色用涂料组合物，按照质量份数，其组成为：化合物(A)10～20份、化合物(B)5～10份、化合物(C)2～8份、化合物(D)2～5份、粘合剂0.2～1.2份、偶联剂0.05～0.5份、固色剂0.05～0.8份；本申请公开的纱线涂料染色用涂料组合物，其综合性能：固色率、耐摩擦、耐水洗和耐汗渍色牢度等方面完全满足印染需求。印染过程中，废水产生量少，减少环境污染。