浸蚀

摘要： 采用通用电镀硬铬工艺,高温合金钢GH2132材料零件电镀硬铬容易发生起皮、脱铬现象。为了解决高返工率的问题,从选择阳极电解除油、改进浸蚀方式、非必要加入预镀镍中间镀层、调整电镀硬铬工艺参数、设计专用工装等方面对GH2132材料零件电镀硬铬工艺进行了改进,并将改进方式模拟批产实验,验证其生产适用性。结果表明,改进方式和对应的质量监管措施,可明显改善GH2132高温合金钢铬镀层的表面质量,并且适用批量生产,既提高了制造质量又提高生产效率,保障零件正常快速流转。

摘要： 研究了不同类型钛及钛合金金相试样的制备方法,确定了不同类型钛及钛合金金相试样的切割、磨制、抛光以及浸蚀等的工艺参数.结果表明:钛及钛合金金相试样的切割可采用超薄的金刚石切割片或粒度为180目的砂轮切割片,切割转速为150～250 r·min-1,进给速率为0.5 mm·min-1;针对不同类型钛合金,采用"一磨两抛"、"两磨一抛"三步法工艺或"两磨两抛"四步法工艺后,采用经反复试验确定的不同体积比的氢氟酸、硝酸和蒸馏水组成的浸蚀剂擦蚀,即可得到符合检验要求的高质量金相试样,大幅度提高了钛及钛合金金相试样的制备效率.

摘要： 为了解决经热处理后301不锈钢镀镍结合力不良的问题,研究了化学、电化学除油,化学、电化学浸蚀,以及不同类型的冲击镍工艺对氨基磺酸盐体系镀镍层的影响.结果表明,选取阳极电化学除油、阴极电化学浸蚀,加任一冲击镍的前处理工艺可有效解决上述问题.

摘要： 在实际生产中,采用传统的浸蚀方法无法直接检验出交货状态材料的实际晶粒度.为此通过试验得到了不同热处理状态GCr15钢晶粒度显示所需的最佳浸蚀条件,证明了可以通过优化的浸蚀方法显示出原奥氏体晶界,从而确定退火、热轧状态GCr15钢的实际晶粒度.

摘要： 对4330V调质钢晶粒的显示方法进行了研究,采用直接浸蚀方法,通过不同浸蚀剂的对比分析,找到了有效的浸蚀剂为苦味酸+H2 O+海鸥洗涤剂,可以清晰显示出奥氏体晶粒大小.

摘要： 从腐蚀原理出发,对超超临界锅炉用P91/P92钢奥氏体晶界显示方法进行了探索研究.结果表明:采用过饱和苦味酸-十二烷基苯磺酸钠-双氧水溶液热化学浸蚀与10％(体积分数)硫酸溶液电解浸蚀相结合的浸蚀方法,可清晰显示P91/P92钢的原奥氏体晶界;P91/P92钢的马氏体晶粒度与实际奥氏体晶粒度评级结果一般相差2～4级;对于P91/P92钢应检测其实际奥氏体晶粒度.

摘要： 论述了仿古铜工艺品表面浸蚀的工艺.该工艺生成的色膜是淡墨绿,色质美观古朴,光亮细致,能产生模仿古代青铜器外表的颜色.对着色过程中容易生成的盐渍、留痕、泛青等缺陷进行了研究,以期消除和改善.

摘要： 论述了仿古铜工艺品表面浸蚀的工艺。该工艺生成的色膜是淡墨绿,色质美观古朴,光亮细致,能产生模仿古代青铜器外表的颜色。对着色过程中容易生成的盐渍、留痕、泛青等缺陷进行了研究,以期消除和改善。

摘要： 在连接器产品设计中,需要对形状复杂的不锈钢玻璃封接组件进行表面处理,使零件表面达到镜面光亮效果,才能在后续电镀过程中更好地保证产品的性能.根据实际生产过程中的需求,研究了不锈钢玻璃封接组件电镀前表面处理达到镜面光亮效果的工艺过程,探索出一种新型环保不锈钢化学处理液,讨论了溶液各组分和温度、处理时间等工艺参数的影响.通过实验和生产验证,该不锈钢玻璃封接组件镜面化学处理液的最佳工艺条件为:40 mL/L硫酸,80g/L添加剂XSY,θ为80°C,t为30～ 50 s,其表面可达到镜面般光亮,且封接玻璃表面无裂纹,保障其表面在电镀过程中具有良好的镀层结合力和表面质量,满足了设计对产品的性能要求.

摘要： 通过采用动态抗渣和静态抗渣二种研究方法，结合X-射线衍射分析、电子显微镜和能谱分析和化学分析等研究手段对某特殊钢用钢包渣线镁碳砖的浸蚀原因进行了分析。结果表明，在静态抗渣条件下，某特殊钢渣对镁碳砖的浸蚀很小，熔渣沿着材料基质和镁砂晶界的低熔相渗透到了材料的内部。在动态抗渣条件下，熔渣对镁碳砖的浸蚀较为严重。要提高镁碳砖抗某特殊钢渣的浸蚀能力，必须降低镁碳砖中的杂质数量，优化镁碳砖的基质组成和显微结构。

摘要： 通过对铜及铜合金浸蚀实践的总结,介绍了铜及铜合金的一般浸蚀方法及注意事项,并针对具体的合金提出了新的浸蚀方法.

摘要： 所有需要电镀的零件均须经过前处理,主要包括除油与浸蚀两个部份.其进行的手段五花八门,根据零件表面状态及设备条件来实施.重要的是经前处理后不能影响镀件的技术条件(如氢脆、弹性、变形、精度等),以及装饰与防蚀目的。本文对电镀前处理技艺进行了研究。

摘要： 介绍数显卡尺传感器部分电池簧片的镀金工艺.数显卡尺电池簧片的材料为铍青铜.对电池簧片的电镀要求是;可焊性好;防蚀性能好;镀层光亮.选择了滚镀低应力镍然后滚镀金的工艺,获得了理想的效果.质量良好的滚镀设备及其电镀工艺,是解决电池簧片等小零件电镀的关键.

摘要： 介绍数显卡尺传感器部分电池簧片的镀金工艺.数显卡尺电池簧片的材料为铍青铜.对电池簧片的电镀要求是;可焊性好;防蚀性能好;镀层光亮.选择了滚镀低应力镍然后滚镀金的工艺,获得了理想的效果.质量良好的滚镀设备及其电镀工艺,是解决电池簧片等小零件电镀的关键.

摘要： 介绍数显卡尺传感器部分电池簧片的镀金工艺.数显卡尺电池簧片的材料为铍青铜.对电池簧片的电镀要求是;可焊性好;防蚀性能好;镀层光亮.选择了滚镀低应力镍然后滚镀金的工艺,获得了理想的效果.质量良好的滚镀设备及其电镀工艺,是解决电池簧片等小零件电镀的关键.

摘要： 介绍数显卡尺传感器部分电池簧片的镀金工艺.数显卡尺电池簧片的材料为铍青铜.对电池簧片的电镀要求是;可焊性好;防蚀性能好;镀层光亮.选择了滚镀低应力镍然后滚镀金的工艺,获得了理想的效果.质量良好的滚镀设备及其电镀工艺,是解决电池簧片等小零件电镀的关键.

摘要： 介绍数显卡尺传感器部分电池簧片的镀金工艺.数显卡尺电池簧片的材料为铍青铜.对电池簧片的电镀要求是;可焊性好;防蚀性能好;镀层光亮.选择了滚镀低应力镍然后滚镀金的工艺,获得了理想的效果.质量良好的滚镀设备及其电镀工艺,是解决电池簧片等小零件电镀的关键.

摘要： 该文介绍黄铜基体经三氯化铁腐蚀后，在镍钴金镍镀液中进行电镀，产生出缎状镍效果。再套薄金的装饰性电镀工艺。

摘要： 该文介绍黄铜基体经三氯化铁腐蚀后，在镍钴金镍镀液中进行电镀，产生出缎状镍效果。再套薄金的装饰性电镀工艺。

摘要： 显示不锈钢原奥氏体晶界的化学浸蚀液及浸蚀方法。目前，除了通过电解方法以外，还未发现用化学浸蚀能够更好地显示出不锈钢经过超高温固溶处理后的原奥氏体晶界的方法。电解法需要电解设备，操作上有难度，找到一种化学浸蚀方法，既操作简单又准确可靠是本发明的目的。常规的化学浸蚀方法难以显现不锈钢成品管超高温固溶后的原始奥氏体晶界。电解方法受到电解设备限制，不利于大批量的不锈钢原材料检验。本发明由下述原料组成：所述的化学浸蚀液由含量35%的浓盐酸、8~12ml含量98%的浓硫酸、90~120ml水、5~15克的三氯化铁、5~15克的过硫酸铵组成。本发明用于化学浸蚀方法下的不锈钢原奥氏体晶界的显示。

摘要： 一种对铝或主要由铝组成的金属薄膜进行精加工的湿式浸蚀器11，它具有自动测定浸蚀液中所含浸蚀物质浓度的离子色谱仪12、根据测定结果计算追加量的计算装置13和根据计算结果将所需量的浸蚀物质供给到槽16中的添加装置14。因此，可将浸蚀液15中浸蚀物质的浓度控制在所需范围内，从而可控制金属薄膜的浸蚀形状和浸蚀速度并使之稳定化。用该装置或方法制得的线路板可用作液晶显示的阵列基板中所用的栅极布线和源极布线并可得到性能稳定的液晶显示。

摘要： 本发明提供一种能提高与树脂的接合性且对铜或铜合金连续处理也不会出现褐色或黑色析出物的铜或铜合金的微浸蚀剂、使用该微浸蚀剂的微浸蚀法和使用该微浸蚀剂的印刷线路板的制造方法。所述微浸蚀剂由含有主剂和助剂的水溶液组成，所述主剂由硫酸和过氧化氢组成，所述助剂由苯基四唑和氯离子源组成。所述微浸蚀法的特征在于，使上述微浸蚀剂与铜或铜合金表面接触、浸蚀0.5-3μm，将上述表面糙化。所述印刷线路板的制造方法的特征在于，用上述微浸蚀法将内层电路图表面糙化。

摘要： 本发明提供了一种双相不锈钢浸蚀剂以及浸蚀方法。所述双相不锈钢浸蚀剂由甲磺酸、山梨酸、水溶性壳聚糖、月桂酸钠、乙醇和去离子水配制而成。本发明采用甲磺酸、山梨酸等有机酸辅之以适量的添加剂替代了传统浸蚀剂配方中的盐酸、硝酸等，可以达到良好的金相组织显现效果，铁素体、奥氏体颜色对比明显，该浸蚀剂制备过程简单，易操作，具有环保、毒性低。

摘要： 一种硅系弹簧钢奥氏体晶粒的浸蚀溶液及其浸蚀方法，浸蚀溶液的化学组成质量百分比为：苦味酸3%~6%，氯化铁0.2%~0.5%，盐酸0.05%~0.1%，工人洗手液0.1%~0.2%，其余为蒸馏水；将其充分混匀，加热至80~90°C保温20~30秒。浸蚀方法包括以下步骤：（1）制样；（2）浸蚀溶液配制；（3）浸蚀；（4）抛光。浸蚀溶液配方简单，浸蚀方法稳定可靠，显示效果好、浸蚀时间更短等特点，可实现对奥氏体晶粒进行浸蚀和显示。

摘要： 本发明公开了一种快速显示钢坯低倍组织的浸蚀液和浸蚀方法，涉及低倍组织检测技术领域；该浸蚀液包括过硫酸铵15‑20g，三氯化铁25‑30g，盐酸50‑55mL，硝酸15‑20mL以及水80‑100mL。该浸蚀液合理配比各成分的用量，一方面能利用过硫酸铵的强氧化性、腐蚀性以及溶于水显酸性的特性先腐蚀钢坯中部分杂质，并将钢坯中的部分杂质氧化，以能快速且清晰地显示出钢坯表面的柱状晶；另一方面，能利用氯化铁的强氧化性与钢坯中金属发生氧化还原反应，达到腐蚀效果，还能利用盐酸和硝酸的强酸性加强腐蚀效果，以达到全面浸蚀的需求，使得钢坯细小等轴晶、柱状晶、心部的粗大等轴晶组织等低倍组织形态能快速且清晰地显示。

摘要： 本发明涉及现场金相检验技术领域，尤其涉及一种现场金相组织浸蚀装置,包括浸蚀装置主体、化学试剂供液装置清洗剂供液装置和废液回收装置，浸蚀装置主体由浸蚀盒、密封圈、外套、磁铁圈组成,在浸蚀盒上有3个接头A、B、C；密封圈高出磁铁圈。浸蚀装置主体通过磁铁圈吸附在铁磁性金属材料产品的抛光部位上，使密封圈将被检表面密封起来。化学试剂由接头A进入浸蚀盒进行组织浸蚀，清洗剂由接头B进入浸蚀盒进行清洗，废液由接头C排出。本发明采用与试验室一致的浸蚀方法，可以准确显示金相组织，保障操作人员安全，防止对被检验产品的腐蚀及对环境的污染。

摘要： 本发明公开了一种可伐合金材料弱浸蚀液及制备方法。1升弱浸蚀液由下述重量配比的原料制成，H

摘要： 显示不锈钢原奥氏体晶界的化学浸蚀液及浸蚀方法。目前，除了通过电解方法以外，还未发现用化学浸蚀能够更好地显示出不锈钢经过超高温固溶处理后的原奥氏体晶界的方法。电解法需要电解设备，操作上有难度，找到一种化学浸蚀方法，既操作简单又准确可靠是本发明的目的。常规的化学浸蚀方法难以显现不锈钢成品管超高温固溶后的原始奥氏体晶界。电解方法受到电解设备限制，不利于大批量的不锈钢原材料检验。本发明由下述原料组成：所述的化学浸蚀液由含量35%的浓盐酸、8~12ml含量98%的浓硫酸、90~120ml水、5~15克的三氯化铁、5~15克的过硫酸铵组成。本发明用于化学浸蚀方法下的不锈钢原奥氏体晶界的显示。

摘要： 一种家具用铝型材表面浸蚀散射光亮剂，包括两种不同成分的处理液，处理液①的成分为：氯化铵(NH