浸出油厂

摘要： 浸出油厂的安全生产包括工艺设备、粉尘和正己烷、厂库建筑、电气系统、安全管理制度.针对目前存在的浸出油厂安全隐患预防和防护措施不足的问题,结合浸出油厂运行实际,重点对来自粉尘、正己烷、消防系统、厂库建筑、电气系统的安全隐患进行分析并提出相应的事故预防和控制措施,如改进除尘器、安装溶剂探测器、浸出车间放置高位凉水塔和循环水池、雨淋系统增加消火栓和泡沫灭火装置以减少正己烷二次燃烧、通过倒仓等方式防止大豆立筒仓自燃、对火灾进行差异化调查等,以使浸出油厂的生产和物流在符合规定的条件下进行,保证人员安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏,保证生产经营得以顺利进行.

摘要： 随着我国国民经济水平持续提升,油脂行业与相关生产企业获得了快速发展.在传统的浸出油厂生产过程中,会消耗大量的能源与资源,出油率还无法获得保障,环保、持续发展理念的日益深入,人们对浸出油厂的生产过程提出了节能降耗的要求.综上所述,本文将对浸出油厂节能降耗可能性与实施办法进行分析,以期加强浸出油厂生产过程的节能降耗水平,从而较少能源消耗,实现可持续发展.

摘要： @@ 浸出油厂在生产过程中涉及的能源主要有溶剂、煤炭、电力和水,这几项能源的消耗在油脂加工成本中占有较大的比例.因此,降低能耗不仅可以为国家节约大量的能源,而且也是降低成本增加赢利的重要措施.下面就油脂浸出生产的节能途径浅谈一下自己的看法.

摘要： 本文通过对传统的粕输送工艺和设备的分析,指出传统工艺的不足之处,结合本人多年从事浸出油厂的粕风运及冷却的实践经验,将传统的工艺及设备进行改造,并作了一些经验探讨.

摘要： 阐述了浸出油厂自动化仪表在生产中的重要性,简述了仪表安装的几个阶段,各阶段的工作要点以及施工方法,介绍了仪表安装中防爆措施,常用的自动化仪表安装注意事项.

摘要： 目前我国制油工业,从总体来看,外资企业不断在沿海的大中城市及内地大城市兴建大型浸出油厂,同时国内的大多数浸出油厂也不断引进新技术、新工艺、新设备,对自身的加工能力进行扩大。这样,我国油脂工业间的竞争就越来越激烈。由于油脂市场在市场经济的调节下.市场环境不断国际化,市场供需对企业都是一样的。这样油脂工业间的竞争主要就是拼技术、拼工艺、拼消耗、拼生产成本。然而现在大型浸出油厂的工艺、技术都大同小异,

摘要： 我们中国人讲究从烹调中享受生活，油脂自然是美食的基础。但提起吃油，真有点忧心忡忡。一个月几两油的日子，为“揭不开锅”而忧，如今，油多了，仍是让人忧虑多多。改革开放以来，现代化的大油厂数不胜数，日处理油料数千吨、上万吨，且多为浸出油厂。就是这种充斥市场的“浸出油”，这些年来，着实使我们产生了不小的忧虑：浸出油没有机榨油好？浸出油真的对人体有害？再有，油品包装上标示出的“转基因”或“非转基因”，这又是什么意思呢？莫非“转基因”真的有问题，标示出来让愿者受害自负其责？

摘要： 在2002年6月29日国家颁布〈中华人民共和国安全生产法〉第二十四条规定：单位新建、改建、扩建工程项目的安全措施,必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用,安全设施投资应当纳入建设项目概算.按国家GBJ〈爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范〉,浸出溶剂是Ⅱ类A级T3组爆炸性物质,浸出油厂属于特级防爆防火单位.

摘要： 油料中油脂经过溶剂浸泡后得到混合油．混合油的主要成分为油脂和溶剂。为了得到较高质量的浸出毛油．需要对浸出混合油进行过滤、蒸发和汽提等工艺处理。在混合油的处理工序中．汽提塔是关键性的设备之一．它对于提高浸出毛油的质量起着重要作用。汽提塔结构的合理与否．直接影响到浸出油的残溶率。合理的汽提塔结构，不仅可以提高浸出毛油的质量，还可以降低浸出车间溶剂消耗。汽提塔有多种形式．目前大部分浸出油厂使用的是层碟式汽提塔，针对这种层碟式汽提塔的结构．在使用过程中作了如下改进。改进后脱溶效果比改进前更加理想。

摘要： 粕残油与预处理和浸出加工工序质量控制密切相关,要想降低粕残油需要各工序的配合.

摘要： 本发明公开了乙酸异丙酯作为浸出溶剂在从植物油脂原料中浸出植物油脂中的用途以及利用其浸出油脂的方法。该方法包括：1）将植物油脂原料进行粉碎得到粉碎物或预处理制成胚片或进行预榨得到压榨饼；2）用乙酸异丙酯对步骤1）制得的粉碎物或压榨饼进行浸出，然后进行固液分离，得到混合油和湿粕；3）将步骤2）浸出所得混合油进行分离，得到植物油脂。本发明采用可作为食用香料的乙酸异丙酯作为溶剂，所提得油脂不含硫和苯，得到浓度高、品质高的油脂，且工艺可提高浸出效率、降低能耗。

摘要： 本发明公开了乙酸异丙酯作为浸出溶剂在从植物油脂原料中浸出植物油脂中的用途以及利用其浸出油脂的方法。该方法包括：1）将植物油脂原料进行粉碎得到粉碎物或预处理制成胚片或进行预榨得到压榨饼；2）用乙酸异丙酯对步骤1）制得的粉碎物或压榨饼进行浸出，然后进行固液分离，得到混合油和湿粕；3）将步骤2）浸出所得混合油进行分离，得到植物油脂。本发明采用可作为食用香料的乙酸异丙酯作为溶剂，所提得油脂不含硫和苯，得到浓度高、品质高的油脂，且工艺可提高浸出效率、降低能耗。

摘要： 本发明公开了一种节能型高出油率的浸出油工艺流程，涉及食品加工领域，它以红花籽为原料，依次经过预处理、浸出、精炼的工艺流程，制得红花籽成品油。本发明可以有效提高红花籽油的出油率，从而降低了红花籽油成本，提高经济收益。

摘要： 本申请涉及油菜籽油技术领域，公开了一种浸出油菜籽生产食用植物油的工艺，包括以下步骤：S1、原料清洗，将油菜籽原料进行清洗，清洗过程中利用搅拌机搅拌原料，使原料充分与水流接触，去除原料外部的赃物；S2、原料烘干，将清洗后的油菜籽原料放入烘干机中烘干；S3、原料榨油，将烘干机得到的原料放入榨油机中进行榨油，得到油菜籽油；S4、二次出油，将油菜籽原料渣利用粉碎机打散，并导入流动的水中，使油菜籽原料渣中仅剩的油菜籽油悬浮于流动的水面上；通过将油菜籽原料渣打散，并导入流动的水中，在配合水面和水底之间的滤网，使油菜籽原料渣穿过滤网的底部进行流动，极大提高了油菜籽油渣料剩余油提取时的效率。

摘要： 浸出油厂尾气中溶剂回收装置，有管道相连的回收塔和油水分离器，回收塔有圆筒形塔体，塔体的上侧面有进水管，塔体的上端有排气口，塔体下侧面有液体出口，塔体的底部有尾气入口，塔体内的液体出口与捕沫器之间有塔板或填料，油水分离器有直六面体形容器，沿容器长度方向的底面是斜面，容器内均布有隔板，隔板的上、下端分别与容器的上、下面有间隙，容器左上方有液体入口，容器右上方有溶剂出口、下方有水出口，底面的右侧有排污口。本发明在工作时，尾气和水的接触很充分，尾气中溶剂的回收率较高；油水分离器内均布有隔板，有利于液态溶剂与水的混合液在流经油水分离器的过程中因重力不同而分成上下两层，对液态溶剂与水的分离效果好。

摘要： 浸出油厂尾气中溶剂回收装置，有管道相连的回收塔和油水分离器，回收塔有圆筒形塔体，塔体的上侧面有进水管，塔体的上端有排气口，塔体下侧面有液体出口，塔体的底部有尾气入口，塔体内的液体出口与捕沫器之间有塔板或填料，油水分离器有直六面体形容器，沿容器长度方向的底面是斜面，容器内均布有隔板，隔板的上、下端分别与容器的上、下面有间隙，容器左上方有液体入口，容器右上方有溶剂出口、下方有水出口，底面的右侧有排污口。本发明在工作时，尾气和水的接触很充分，尾气中溶剂的回收率较高；油水分离器内均布有隔板，有利于液态溶剂与水的混合液在流经油水分离器的过程中因重力不同而分成上下两层，对液态溶剂与水的分离效果好。

摘要： 本发明公开一种浸出油厂植物油制取工艺及设备，具体地说是油脂浸出采用负压蒸发二次蒸汽利用工艺及设备。它利用机械真空泵、负压蒸发器、真空冷凝器及中间罐、中间泵等设备组合，达到混合油负压蒸发、蒸脱机二次蒸汽有效利用的工艺效果，从而实现了在油料浸出过程节约蒸汽、节电和节水的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种用于浸出油厂生产原料输送的输送机，旨在解决现有的输送机部件间的摩擦易引燃易燃易爆气体的技术问题。包括驱动装置、进料口、出料口、输料管道和设置在输料管道内部的螺旋轴，所述驱动装置包括与所述转轴连接的驱动电机和设置在所述转轴上的支撑轴承，由于所述支撑轴承位于输送机外侧，且所述螺旋悬空布置在输料管道内，解决了输送机内部存在摩擦的技术问题，在输料管道末端设置有滞料段，在所述出料口设置有重力门，通过物料在滞料段的堆积来达到密封的目的，本实用新型具有整体结构简单、旋转构件和轴承较少、外形尺寸小，输送过程中的密闭性能较好，且不会产生摩擦和火花的优点。

摘要： 本实用新型涉及一种浸出油厂尾气回收溶剂设备，解决了现有尾气回收溶剂设备或投资运行成本大或溶剂回收效率低的问题。技术方案包括油泵、换热器及吸收塔，所述油泵的出口与换热器的毛油进口连通，所述换热器的毛油出口与吸收塔上段的毛油进口连接，所述吸收塔顶部设排气口、底部设出油口、下段设尾气进口。本实用新型操作简单、设备投资低、动力消耗小、运行成本低、溶剂回收效率高。

摘要： 浸出油厂尾气中溶剂回收装置，有管道相连的回收塔和油水分离器，回收塔有圆筒形塔体，塔体的上侧面有进水管，塔体的上端有排气口，塔体下侧面有液体出口，塔体的底部有尾气入口，塔体内的液体出口与捕沫器之间有塔板或填料，油水分离器有直六面体形容器，沿容器长度方向的底面是斜面，容器内均布有隔板，隔板的上、下端分别与容器的上、下面有间隙，容器左上方有液体入口，容器右上方有溶剂出口、下方有水出口，底面的右侧有排污口。本实用新型在工作时，尾气和水的接触很充分，尾气中溶剂的回收率较高；油水分离器内均布有隔板，有利于液态溶剂与水的混合液在流经油水分离器的过程中因重力不同而分成上下两层，对液态溶剂与水的分离效果好。