浓缩蛋白

摘要： To improve the production efficiency and protein content of rapeseed meal,single bin efficient screen was studied with rapeseed prepress-solvent extracted meal as raw material for concentrated rapeseed meal protein preparation.R-R distribution function of particle size distribution and correlation between protein and phytic acid were analyzed.Single well high efficiency flat sieve was used to produce protein concentrate.The effects of feed rate and rotation speed on screening effect were studied by ratio of screened material and protein con-tent under the sieve.From the particle size distribution and composition of different sizes of raw materials,the opti-mum conditions were found as follows:inlet flow rate was 2kg/min,rotation speed of the flat screen was 260r/min.Under these conditions,the obtained protein content was 56.99％with yield of 26.66％.The concentrated protein obtained by alcohol elution could reach to 60.155％.%为了提高菜籽浓缩蛋白的生产效率以及蛋白含量,以预浸压榨菜籽粕为原料,研究单仓高效平筛制备菜籽浓缩蛋白的工艺.通过对原料的粒径分布以及不同粒径原料的成分分析得到原料粒径分布的R-R分布函数;对原料蛋白质与植酸的含量进行了相关性分析,结果显示两者具有显著的相关性(r＝0.9941).利用单仓高效平筛制备菜籽浓缩蛋白,以筛下物得率和筛下物蛋白含量为指标研究进料流量和平筛旋转速度对筛分效果的影响,确定制备菜籽浓缩蛋白的最佳工艺为:进机流量为2kg/min,平筛回转速度为260r/min,在最优工艺条件下得到的菜籽浓缩蛋白的蛋白含量为56.99％(干基),得率为26.66％,经醇洗脱毒后得到的菜籽浓缩蛋白的蛋白含量可达60.155％.

摘要： 以杜仲籽仁粕为原料,利用醇洗工艺提取桃叶珊瑚苷同时制备浓缩蛋白,并采用高效液相色谱法(HPLC-UV)检测杜仲籽仁及其粕、浓缩蛋白中桃叶珊瑚苷含量.结果表明:不同产地杜仲籽仁及其粕中桃叶珊瑚苷含量分别为6.86％ ～ 15.44％、5.25％～16.60％.利用含水乙醇对杜仲籽仁粕进行醇洗时,浓缩蛋白和提取液均会变黑,且基本检测不出桃叶珊瑚苷.只有用无水乙醇作为醇洗溶剂时,才能得到乳白色的浓缩蛋白和富含桃叶珊瑚苷的提取液,此时浓缩蛋白的蛋白质含量达到51.78％,较杜仲籽仁粕中提高16.54个百分点.以无水乙醇为溶剂提取杜仲籽仁粕中的桃叶珊瑚苷,最佳提取条件为提取温度80°C、提取时间20 min、液料比8∶1、提取次数2次.在最佳提取条件下,桃叶珊瑚苷的提取率达到94.82％.%With eucommia seed kernel meal as raw material,aucubin and protein concentrate were prepared from eucommia seed kernel meal by alcohol leaching method.The aucubin contents in eucommia seed kernel,meal and protein concentrate were determined by HPLC-UV.The results showed that the aucubin contents in emucommia seed kernel and its meal from different areas were 6.86％-15.44％ and 5.25％-16.60％ respectively.The protein concentrate and the extract were black and the aucubin could not be detected when the extraction solvent was hydrous ethanol.Only with anhydrous ethanol as extraction solvent,the milky white protein concentrate could be obtained and the extract was rich in aucubin.And the content of protein in protein concentrate was 51.78％,which increased by 16.54 percentage points than eucommia seed kernel meal.The aucubin in the meal was extracted by anhydrous ethanol,and the optimal extraction conditions were obtained as follows:extraction temperature 80 °C,extraction time 20 min,ratio of liquid to material 8∶ 1,extraction times twice.Under these conditions,the extraction rate of aucubin reached 94.82％.

摘要： 以脱皮苦杏仁冷榨饼为原料,采用醇洗工艺制取浓缩蛋白同时脱除苦杏仁苷.通过单因素实验和正交实验得到的最佳工艺条件为:乙醇体积分数75％,提取温度50°C,液料比11∶1,提取时间50 min,提取次数5次.在最佳工艺条件下制取苦杏仁醇洗浓缩蛋白的蛋白质含量为73.61％,苦杏仁苷含量为5.53 mg/kg,苦杏仁苷近乎被完全脱除(脱除率为99.995％).所得产品颜色洁白、风味清淡略有坚果香味,蛋白质NSI值64.61％,是一种优质的食用蛋白产品.乙醇萃取液即苦杏仁糖蜜中苦杏仁苷含量为3.94％,是提取苦杏仁苷的良好原料.

摘要： 以虾加工下脚料所采肉为原料，利用木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、碱性蛋白酶、胰蛋白酶进行水解，以水解度为指标筛选得木瓜蛋白酶为最佳酶，并采用L9（34）正交试验进一步研究木瓜蛋白酶酶解的最佳工艺条件。结果为固液比为1∶2.5，pH=7.5，酶用量6000 U/g，在55°C下酶解5.0 h，其水解度可达28.12%；将水解液经离心过滤、浓缩、喷雾干燥制得浓缩蛋白粉，经检测其所含水分3.21%、灰分3.05%、脂肪3.26%、蛋白质90.16%，可作为调味品、作为功能食品的补充成分或饲料添加。%Rate of hydrolysis degree of for the papain was used as an index with processing shrimp as the raw material, trypsin was screened out from papain, pineapple proteinase, alkali protease and trysin.The technological parameter of hydrolysis degree was optimized by L9(34)orthogonal experimental design, the result for the solid-liquid ratio is 1∶2. 5, pH=7.5, add enzyme quantity 6 000 U/g in 55°Cenzyme solution under 5.0 h, the hydrolysis degree can amount to 28.12%. will the hydrolyzed centrifuge, concentration, the spray drying the enrichment protein powder, measuring the contains moisture content 3.21%3.05%, ash content, 3.26%fat, protein 90.16%, can be as a condiment, feed additives, or as a complement to the functional food ingredients.

摘要： 以星油藤种仁脱脂粉为原料,通过酶法除杂工艺富集蛋白和碱溶酸沉法提取蛋白分别获得浓缩蛋白粉(PPC)和碱提蛋白粉(PPI),并对其溶解性、吸油性、吸水性、起泡性等功能性质进行研究.结果表明:在研究范围内,两蛋白中PPI具有更好的溶解性和更高的黏度,而PPC在吸油性、吸水性、起泡性方面优于PPI.两种蛋白粉的溶解性随pH升高,呈现出先降低后增高的趋势,在等电点附近(pH4～5)最低;两蛋白的黏度在30～50°C内,随温度的上升而降低;PPC和PPI在50°C时,吸油性最好,分别达到154.37％和294.70％.

摘要： 以低温脱溶棉籽粕为原料,选用乙醇洗涤法制备棉籽浓缩蛋白。考察了乙醇体积分数,醇洗温度,醇洗时间,醇洗次数,料液比对棉籽浓缩蛋白产品蛋白质含量的影响。得到的最佳工艺条件为：乙醇体积分数70%,醇洗温度50°C,醇洗3次(每次20 min),料液比1∶7；在最佳工艺条件下,制得棉籽浓缩蛋白产品蛋白质含量为68．25%( N ×6．25,干基),游离棉酚含量下降到0．0354%。为提高产品的溶解性,对醇洗棉籽浓缩蛋白进行物理改性研究,探讨了热水温度,捣碎均质时间,蛋白质溶液pH,超声波处理时间对产品溶解性的影响。得到的最佳工艺条件为：热水温度95°C,捣碎均质时间10 min,蛋白质溶液pH 9,超声波处理时间15 min；在最佳工艺条件下,制得的改性棉籽浓缩蛋白产品NSI由12．30%上升到26．59%,且高于原料棉籽粕的24．46%。%With low-temperature desolventized cottonseed meal as raw material, the cottonseed protein concentrate was prepared by ethanol washing method. The effects of volume fraction, washing tempera-ture, washing time and washing times of ethanol and ratio of solid to liquid on protein content of cotton-seed protein concentrate were investigated. The optimal preparation conditions were obtained as follows:volume fraction of ethanol 70%, washing temperature of ethanol 50°C, washing time of ethanol 20 min for three times, ratio of solid to liquid 1∶7. Under the optimal conditions ,the protein content of cotton-seed protein concentrate prepared was 68. 25%(N × 6. 25, dry basis), and the content of free gossypol falled to 0. 035 4%. The physical modification conditions of ethanol washed cottonseed protein concen-trate, such as hot water temperature, mashed homogenization time, pH of protein solution and ultrasonic time were studied to improve the solubility of the product. The optimal physical modification conditions were obtained as follows:hot water temperature 95°C, mashed homogenization time 10 min, pH of pro-tein solution 9, ultrasonic time 15 min. Under the optimal conditions, the NSI of modified cottonseed protein concentrate prepared increased from 12. 30% to 26. 59%,which was higher than 24. 46% of cot-tonseed meal.

摘要： 对同一种芝麻原料,采用不同前处理方法去除油脂后,研究不同蛋白制取工艺得到的芝麻蛋白的功能性.结果表明:冷榨芝麻粕优于热榨芝麻粕提取蛋白的功能性,干法脱皮芝麻粕优于湿法脱皮芝麻粕提取蛋白的功能性.

摘要： The dietary safety of pumpkin leaf protein products was evaluated in this experiment by using standard methods and experimental models described in the procedures for toxicological assessment on food safety. The result suggested that the LD50 of pumpkin leaf protein concentrate would be higher than 21.501g/kg·bw, which indicated the non-acute toxicity of the experimental material according to the procedures for toxicological assessment on food safety. And.no abnormality was observed after feeding the experimental animals for 30d. Therefore,it was concluded that the pumpkin leaf protein concentrate experimented should not be acutely toxic to the experimental animals.%采用我国《食品安全性毒理学评价程序》中所规定的标准方法和实验模型,对南瓜叶浓缩蛋白制品的食用安全性进行评价.结果显示,该产品小鼠经口LD50值大于21.501g/kg·bw,属无毒级；小鼠30d喂养未显示任何毒副作用.因此,该产品对实验动物不具有急性毒性作用.

摘要： 以文冠果种仁的冷榨饼为原料,利用醇洗工艺制取浓缩蛋白.通过单因素试验和正交试验得到的最佳工艺条件为:乙醇浓度60％,醇洗时间60min,醇洗温度50°C,液料比10∶1(v/w),醇洗次数2次.各个因素对蛋白质含量的影响大小依次是乙醇浓度＞醇洗温度＞液料比＞醇洗时间.在最佳工艺条件下所得浓缩蛋白的蛋白质含量为67.80％,氮溶解指数(NSI值)35.10％.

摘要： 以脱脂文冠果粕为原料,采用乙醇浸提法制备文冠果浓缩蛋白,考察了乙醇浓度、液料比、醇提温度以及醇提时间对浓缩蛋白含量的影响,并通过正交试验优化了醇提工艺.最佳工艺条件为:乙醇浓度65％、乙醇:物料--6∶1(V/W)、醇提温度45°C、醇提时间70min,文冠果浓缩蛋白的蛋白含量为68.94％.对比了文冠果蛋白粕、乙醇浸提法制备的文冠果浓缩蛋白以及碱溶酸沉法制备的文冠果蛋白的NSI指数及溶解度.两种蛋白的NSI指数都有明显下降,说明两种方法对蛋白粕的变性都有一定的影响.醇法浓缩蛋白溶解度为81.6％,碱溶酸沉法蛋白溶解度为99.4％.分析了文冠果蛋白的氨基酸组成,文冠果蛋白质中含有十八种氨基酸,必需氨基酸种类齐全.其中谷氨酸含量最高(16～23％),其次为精氨酸(7～10％).含量最少的为胱氨酸,含量还不足1％.由氨基酸模式比较可知:文冠果的氨基酸模式和人体氨基酸模式比较接近,说明文冠果蛋白质有很高的营养价值,极具开发利用潜力.

摘要： 以葵花低温粕为原料,醇法提取葵花绿原酸,同时得到高品质的葵花浓缩蛋白.通过单因素试验和正交实验,确定了最佳工艺条件:乙醇浓度50％,浸提温度50°C,浸提时间1h,料液比1∶15(g/mL),葵花浓缩蛋白的含量为64.6％,绿原酸提取率2.75％,此法制得的葵花蛋白质量较好,而且绿原酸得率较高;乙醇浓度60％,浸提温度50°C,浸提时间1h,料液比1∶15(g/mL),葵花浓缩蛋白的含量为67.8％,绿原酸提取率2.69％,此法得到的浓缩蛋白的含量相对较高,但绿原酸得率相对略少.

摘要： 本文以柞蚕缫丝蛹为原料,以水为溶剂,直接磨浆提取柞蚕缫丝蛹中浓缩蛋白.干蛹约占缫丝蛹重的28.07％,干蛹中蛋白质含量为56.36％,成品中蚕蛹蛋白质含量为84.31％,缫丝蛹蛋白收率达干蛹的47.86％,蛋白质回收率达84.87％.

摘要： 对菜籽进行双液相萃取，在提取较高质量菜籽毛油的同时，可得到高质量的去毒菜籽粕。去毒菜籽粕硫甙被脱除90℅以上，色浅味淡，流动性好，蛋白质含量高，质量好，可直接用作优质蛋白饲料，并可进一步制作浓缩蛋白和分离蛋白，该技术亦可用于棉籽加工生产脱棉酚棉粕。

摘要： 为了改善大豆蛋白的胶凝性,本文对大豆浓缩蛋白、大豆分离蛋白进行限制性酶解处理,并考察相应产品的蛋白酶酶解模式与胶凝性变化的相关性。该研究以蛋白质的水解度为指标,通过中性蛋白酶、胰蛋白酶的酶解作用,水解大豆浓缩蛋白、大豆分离蛋白至蛋白质水解度(DH)为1％、2％,考察酶性质、蛋白质的DH对产品胶凝性影响,并利用SDS-凝胶电泳进行确认。结果表明：大豆浓缩蛋白经中性蛋白酶、胰蛋白酶的酶解后,产品胶凝性均显著下降；大豆分离蛋白经中性蛋白酶的酶解后,产品胶凝性在DH为1％时增加,但在DH为2％时下降；大豆分离蛋白经胰蛋白酶酶解后,胶凝性显著改善。SDS-凝胶电泳确认,蛋白质的酶水解模式和水解度不同是导致产品胶凝性产生不同变化的原因。

摘要： 本发明提供一种生物复合蛋白酶解降低浓缩乳清蛋白粉中β-乳球蛋白的方法，（1）溶解、加热保温：将一定量的浓缩乳清蛋白粉溶于水中，质量比为1.6~5.0%，溶液在50°C~100°C下保温20~60min，然后冷却至45°C；（2）酶解：在乳清蛋白液中添加复合酶，浓缩乳清蛋白粉与复合酶的质量比为40-80：1，30°C~45°C酶解3-8小时；（3）蒸发浓缩：浓缩前进行料液杀菌处理，杀菌温度控制在100~125°C，保温时间90~180s，浓缩温度控制在50-85°C，浓缩后固形物浓度为25-35%；（4）喷雾干燥：热风进风温度为200°C~210°C，出口温度为80°C~90°C，料液温度为65~75°C。本发明的优点是：1、保留了牛乳蛋白中乳清蛋白等优质成分，包括氨基酸种类及比例；2、通过水解（酶解）产生部分肽更有利于降低婴幼儿对乳蛋白的过敏。

摘要： 本发明提供了一种发酵的乳清蛋白基浓缩物，它包含，以浓缩物的总重量来计，3-10%w/w的总蛋白,2-10%w/w的糖,和0.001-1.0%w/w的乳酸菌；其中，不低于60%w/w的总蛋白来自乳清蛋白，其中所述的乳酸菌经巴氏消毒。本发明也提供了含有所述发酵的乳清蛋白基浓缩物的饮料。本发明还提供了制备所述发酵的乳清蛋白基浓缩物和所述饮料的方法。

摘要： 本发明提供一种生物复合蛋白酶解降低浓缩乳清蛋白粉中β-乳球蛋白的方法，（1）、溶解、加热保温：将一定量的浓缩乳清蛋白粉溶于水中，质量比为1.6~5.0%，溶液在50°C~100°C下保温20~60min，然后冷却至45°C；（2）、酶解：在乳清蛋白液中添加复合酶，浓缩乳清蛋白粉与复合酶的质量比为40-80：1，30°C~45°C酶解3-8小时；（3）、蒸发浓缩：浓缩前进行料液杀菌处理，杀菌温度控制在100~125°C，保温时间90~180s，浓缩温度控制在50-85°C，浓缩后固形物浓度为25-35%；（4）、喷雾干燥：热风进风温度为200°C~210°C，出口温度为80°C~90°C，料液温度为65~75°C。本发明的优点是：1、保留了牛乳蛋白中乳清蛋白等优质成分，包括氨基酸种类及比例；2、通过水解（酶解）产生部分肽更有利于降低婴幼儿对乳蛋白的过敏。

摘要： 本发明公开了一种浓缩胶原蛋白及其浓缩工艺和应用，胶原蛋白的浓缩工艺包括以下步骤：提供浓缩试剂，浓缩试剂含有盐离子，盐离子的浓度为3～30g/L；将胶原蛋白原液与浓缩试剂发生作用，得到作用后的胶原；将作用后的胶原进行离心，得到浓缩的胶原。本发明浓缩工艺所得的胶原蛋白浓缩效果好，浓缩倍数高，且具有除杂蛋白的效果。

摘要： 本发明涉及一种生产理想的乳清蛋白质浓缩物的方法。所述乳清蛋白质浓缩物具有6.8‑7.5的pH范围，浓缩物总蛋白质的70‑90％是乳清蛋白质，且浓缩物总蛋白质的10‑30％是酪蛋白。本发明还涉及一种理想的乳清蛋白质浓缩物及其在减少可舀取的酸化乳制品的总乳蛋白质含量和/或在增加乳清蛋白质含量中的用途。此外，本发明涉及生产具有高乳清蛋白质含量但总乳蛋白质含量降低的可舀取的酸化乳制品的方法。本发明还涉及具有高乳清蛋白质含量但总乳蛋白质含量降低的可舀取的酸化乳制品。

摘要： 本发明的目的在于提供一种蛋白质在线电泳预浓缩和浓缩后电泳分离分析用集成微流控芯片，其特征在于：该集成微流控芯片将蛋白质的在线预浓缩和浓缩后的电泳分离分析过程集成在一块功能芯片上完成；该芯片由两个基本单元构成：第一个基本单元为蛋白质的在线电泳预浓缩，第二个单元为蛋白质浓缩后的电泳分离分析。该芯片的进样通道可以为T字型结构，整个在线电泳预浓缩分离分析过程可以用电极进行自动控制。使用本发明提供的集成微流控芯片平台，整个分析过程时间小于250秒，操作简便，在不降低分离效率的前提下，提高样品的注入量，灵敏度得到很大的提高。

摘要： 本实用新型公开了一种用于浓缩胶原蛋白肽溶液的二效浓缩器，包括：一效加热器、一效蒸发器、二效加热器、二效蒸发器、分离器，所述一效加热器与一效蒸发器通过一级蒸汽管和一级溶液管连接，一效蒸发器与二效加热器通过管道连接，二效加热器与一效加热器通过管道连接，二效加热器与二效蒸发器通过二级蒸汽管和二级溶液管连接，二效蒸发器与分离器通过管道连接，其中，一级溶液管上设置有一个泵，一效蒸发器、二效蒸发器、一级蒸汽管和二级蒸汽管的壳体外部设置有保温层。通过这些改进，可增加效蒸发阶段溶液的循环效率，并且保持温度恒定，节省能源，提高产品质量。

摘要： 提供一种用于胶体蛋白原浆浓缩过程中具有在线检测功能的浓缩罐，包括有一双效浓缩罐，所述浓缩罐罐体的底部设置在线比重检测装置。所设计在罐体底部的在线比重检测装置，可直接通过该装置使胶原蛋白原浆能够实时得到浓缩检测数据，无需人工凭经验判断，即可生产出合格的浓缩液，避免物料的损耗。

摘要： 用壳聚糖去除乳清浓缩蛋白中β－乳球蛋白及回收β－乳球蛋白的方法，它涉及乳品加工领域，特别涉及对β－乳球蛋白的去除及回收的方法。本发明解决了现有方法成本较高、选择性差、对β－Lg的去除率低的问题。本发明方法如下：用NaOH溶液调节壳聚糖浓度为2.0mg·mL

摘要： 有机大豆浓缩蛋白和有机大豆浓缩磷脂的生产方法，它涉及一种大豆蛋白和大豆磷脂的生产加工方法。本发明解决了低温压榨豆粕因含油量高，难生产大豆蛋白的难题，及有机浓缩磷脂的透明度小、杂质含量高，大部分只能作饲料使用。蛋白生产方法：一、粉碎；二、将豆粕粉、水、食盐和苏打粉搅匀，分离；三、将不溶性固态物、水和苏打粉搅拌，分离；四、将液相物高温灭菌，浓缩，均质，喷雾干燥。磷脂生产方法：a、制备水化油脚；b、调质，脱水，冷却。本发明生产有机大豆蛋白的蛋白含全营养含有多种蛋白，低聚糖、异黄酮、卵磷脂和皂甙含量较高，无化学成分残留。本发明生产的有机磷脂透明度高、纯度≥60%，可作食用级使用。