浓缩机

摘要： 由于葫芦素选煤厂浓缩机出现过耙体停转,但集控室运行信号显示正常的现象。为避免由此引发压耙事故,设计了一套检测耙体停转装置,利用电感式接近开关将检测到的耙体运行状况传输回PLC,通过内部程序运行检测耙体是否停转,将输出传输至集控操作平台及现场声光报警器,集控室及时通知岗位人员到达现场提耙。

摘要： 浓缩机溢流为重介选煤系统中喷淋水的主要水源。由于浓缩机内浮选泡沫的存在,细煤泥掺混其中,不易破碎,难以沉淀,造成溢流水整体混浊,直接影响洗选产品脱介效果。通过增加消泡篦子、安装挡泡装置和喷淋水冲刷稀释消泡等措施的实施,有效减少了泡沫,清洁了水源,达到了降低介耗的最终目的。

摘要： 针对某选煤厂浓缩机内部工作规律未知的现状,借助Fluent有限元仿真分析方法,开展了浓缩机内部流动速度规律分析研究工作,完成了有限元仿真分析前处理、仿真计算、结果分析等工作。结果表明,浓缩机内部煤泥水并非简单流动,具体包括进口回流区A、中部回流区B、出口回流区C和上部回流区D四个区域,不同区域内水流速度和趋势范围是不同的,为浓缩机内部结构的优化设计提供了技术支撑。

摘要： 通过分析BCN浓缩机结构缺陷,存在故障率高、装盘装置润滑、密封结构不合理、浪费油脂、寿命短等问题,及其设备性能已不能满足生产对设备高作业率要求。通过选用新型单排四点接触球式回转支承(轴承),依据利旧原则改造设计新转盘装置及配套的润滑装置,再通过在全厂13台浓缩机全寿命周期内实施应用,实践证明新装置完全实现寿命长、故障率低、减少检修次数、节省润滑油脂,减少操作工人维护工作量等改进目标,同时也为企业实现降本创效。

摘要： 阐述了周边传动式浓缩机构成、槽体和分类,为了避免在使用的过程当中出现烧毁电机事故,对周边传动浓缩机改造进行研究.本次改造可以保证周边传动浓缩机稳定工作,同时大幅度减少工作人员的工作量.

摘要： 申请公布号:CN 112227107 A发明人:刘洁王安睿黄爱林申请人:江西中竹生物质科技有限公司目前废纸抄造瓦楞纸主要包括碎解、出渣、筛选、浓缩等工序,其中耗水量最大的为除渣器用水。为提高净化效率及减少纤维流失,一般采用四至五段除渣器串联布置,尾端除渣器排出的尾渣由带式浓缩机或螺旋压榨机处理。其主要存在机构复杂成本高,并且排出的细砂在水沟累积需要人工清理劳动强度大等问题。

摘要： 设计制造了一套可精确测量耙臂扭矩的浓缩机试验设备,用于研究浓缩机耙臂扭矩与给料浓度、耙臂转速等影响因素的关系,并且通过对耙臂的受力分析,建立了浓缩机耙臂扭矩与给料浓度、耙臂转速的力学模型.研究结果表明,模型计算数据与实测数据总体误差小于±1％,吻合度较好.该套试验设备可为工业大规模浓缩机的耙臂扭矩设计提供数据支持.

摘要： 通过对快速调节浓缩机安装调整精度进行研究,发现:浓缩机常规安装方法需多次重复上道工序才能定位浓缩机中心轴中心位置;统筹调整综合测量技术解决浓缩机安装调整精度,具有使待测中心点的位置确定精确,安装浓缩机简单便捷、效率高等优点,以期能够为解决浓缩机快速安装调整精度问题提供借鉴.

摘要： 针对四川某铜矿采空区现状和尾矿地表堆存难题,将尾矿处置和采空区充填治理相结合.通过改造现有尾矿浓缩系统,建设充填系统;将采空区分区,在出口构筑防渗挡墙,采空区内表面采用灌浆帷幕,基底采用抗渗混凝土防渗方式,有效防止充填料浆固结前泌水对水系的破坏,实现了尾矿绿色充填资源化和采空区空间功能协同利用,以及矿山地表无尾矿排放运行,同时消除了采空区安全隐患.

摘要： 在玉米淀粉加工过程中一个很重要的环节是工艺水的回收处理,工艺水主要是从预浓缩机和麸质浓缩机分离出来的上清液,为了减少系统中新鲜水的用量,这些上清液即工艺水在玉米加工系统中可以循环使用,其中一部分用于洗涤胚芽和纤维,另一部分用于亚硫酸的制备;但这些工艺水中含有一定量的蛋白质,蛋白质在玉米淀粉加工过程中是价格最高的副产品,蛋白质存在于工艺水中,既影响副产品蛋白的收率,又影响工艺水的循环利用,甚至影响整个生产系统的正常生产。玉米淀粉生产中应最大限度的回收这些蛋白质,保证工艺水的洁净度,保证生产的良性运行。

摘要： 采用ANSYS CFX15.0软件对浓缩机进行数值模拟,研究了浓缩机内的固相浓度分布,固相速度,水相速度,底流浓度和床层高度之间的关系.研究结果表明,底流污泥随着床层高度的不同其体积浓度也明显不同,床层越往下,底流污泥的体积浓度越大.水流由进口进入给料井后,出现了比较明显的涡流,主要是由于受到了给料井内侧墙壁的阻力.在浓缩机底部,速度逐渐增大,再次形成涡流,产生回流现象.数值模拟得到的底流浓度和床层高度之间关系和实验室的实验结果变化趋势基本一致,表明该数值模型较可靠.

摘要： 为解决晋煤集团寺河矿选煤厂6101耙式浓缩机沉淀效果差的问题,对高效浓缩机的浓缩工艺理论进行分析研究,决定对其入料进行优化改造.实践表明,技改后的6101浓缩机沉淀效果明显提高,经济效益显著.

摘要： 阐述了原苏联浓缩机截留粒度选型计算表的制表思路:先利用利亚申科干扰沉速公式计算出细煤泥中截留粒度颗粒的干扰沉降末速,再乘以安全(折减)系数,得出制表所用的干扰沉降末速,以此作为浓缩机的溢流表面负荷率,并计算出煤泥比浓缩面积指标,填表后即完成制表;同时分析了原苏联学者依据溢流表面负荷率和斯托克斯自由沉速公式制表的原因.

摘要： 重力浓缩是固液分离的第一道工序,为满足各行业固液分离过程中不同矿浆对浓缩技术的要求,基于"浅层沉降"原理对传统耙式浓缩机的结构进行了改进,提出了一种新型高效倾斜板浓缩机.其是在传统耙式浓缩机澄清区下部和自由沉降区中设置一组表面光滑的特制倾斜板面,用来改变固体颗粒的沉降路径,并缩短颗粒的沉降距离,减少沉降时间,加快沉降速度,进而实现强化浓缩机工作效率、增加自然沉淀面积及单位面积生产能力的目的.

摘要： 针对巴润矿业有限责任公司选矿厂尾矿生产过程中变频器对浓缩机底流泵的控制及应用,对尾矿生产过程中浓缩机底流泵的工作情况及变频器的一般原理做了简要的阐述,结合具体应用，分析了选择变频器首先要按照机械设备的类型、负载转矩特性、调速范围、静态速度精度、起动转矩和使用环境的要求，然后决定选用何种控制方式和防护结构的变频器最合适。

摘要： 本文阐述了耙式浓缩机底流煤泥水自动排放系统所涉及的关键技术，包括液晶显示电路、存储电路、键盘电路、报警电路和变频调速电路等硬件设计和采用C51语言编程的自动排放系统的软件设计，并论述了该系统的优势、特点和发展前景。

摘要： 文中简述国华科技倡导的煤泥水两段浓缩两段回收工艺和煤泥水深度澄清技术,重点介绍配套研发成功的ST系列高效煤泥水浓缩机,以及该浓缩机在贵州火铺选煤厂煤泥水处理系统的使用效果.

摘要： 某选矿厂在现有厂房有限空间里对破碎系统进行了改造、扩建,主要包括更换中碎破碎机、洗矿筛改造、浓缩机高效化改造、增加粉矿仓及胶带输送机核算等,使处理规模从380t/h扩大到550t/h.生产实践证明,改造后流程更合理,效果更好,真正达到了优化设计.

摘要： 我国铁矿山大多仍然采用尾矿库排放尾矿方式，尾矿综合利用效果差，对环境和安全均造成危害。铁矿尾矿干堆排放新工艺，利用旋流器将尾矿分级，分出的粗粒级用水平带式真空过滤机过滤，低浓度细粒级经浓缩机浓缩后用全自动立式压滤机压滤，得到的滤饼全部干堆排放或者再利用，滤液循环利用。实际应用表明，该工艺可取得显著的经济和社会效益。

摘要： 针对五阳及司马选煤厂煤泥水系统在实际生产中存在的问题进行了分析，并提出了解决问题的措施，有利于减轻煤泥水系统负荷，回收煤泥、澄清洗水，有效改善了煤泥水系统的运行状况。

摘要： 一种污泥浓缩装置及污泥浓缩方法，具有：差速旋转浓缩机(80)，配置于用差速旋转浓缩机(80)浓缩的浓缩污泥的污泥接收槽(88)中的电力检测器(87)，接收电力检测器(87)检测出的浓缩污泥浓度X的电信号、计算其数据并进行判断的判断器(91)，接收判断器(91)判断结果的指令信号并操作外筒驱动机(86)及螺杆驱动机(85)的第一控制器(92)，接收判断器(91)判断信号，并阶段性地增减凝结剂给药率α的比例设定器(93)，接收来自比例设定器(93)的指令信号并操作凝结剂供给泵(97)的第二控制器(94)，其一边控制给药率α、螺杆(39)的转数S、外筒滤网(21)的转数C，一边进行污泥的浓缩。

摘要： 一种污泥浓缩装置及污泥浓缩方法，具有：差速旋转浓缩机(80)，配置于用差速旋转浓缩机(80)浓缩的浓缩污泥的污泥接收槽(88)中的电力检测器(87)，接收电力检测器(87)检测出的浓缩污泥浓度X的电信号、计算其数据并进行判断的判断器(91)，接收判断器(91)判断结果的指令信号并操作外筒驱动机(86)及螺杆驱动机(85)的第一控制器(92)，接收判断器(91)判断信号，并阶段性地增减凝结剂给药率α的比例设定器(93)，接收来自比例设定器(93)的指令信号并操作凝结剂供给泵(97)的第二控制器(94)，其一边控制给药率α、螺杆(39)的转数S、外筒滤网(21)的转数C，一边进行污泥的浓缩。

摘要： 本发明公开了一种浓缩机，包括：基座，所述基座上设有罩壳，所述罩壳包括下罩壳和上罩壳，所述下罩壳和上罩壳形成容纳腔，所述容纳腔内设有旋转部件，所述旋转部件的一端贯穿罩壳与设置在基座上的主电机连接，所述旋转部件的另一端贯穿罩壳与设置在基座上的副电机连接。

摘要： 本发明公开一种浓缩机四侧式移动系统及浓缩机移动方法，系统包括运输车；多列立柱排，以浓缩机的中心柱为对称中心沿横向对称布置，立柱排沿纵向间隔设有立柱，立柱顶端与浓缩机池体连接，立柱底脚用于和地基连接，立柱排之间形成有多列通道，包括在中心柱下方的中心通道、与中心通道平行在中心通道两侧的侧部通道，使得运输车的车板位于通道内，而车头位于通道外；U型板，具有开口朝上的U型槽；支撑横梁，连接各通道两侧的立柱，且支撑横梁连接在U型板的U型槽内，螺栓杆，下端连接在车板上端，上端穿入U型槽并用螺栓固定；旋转套，旋合在螺栓杆的U型板下方。本发明实现了浓缩机整体快速移动，解决了直径较大的圆形浓缩机整体移动的难题。

摘要： 本发明公开了一种浓缩机高效运行控制方法及高效浓缩机。其中，所述运行控制方法采取的工艺措施是，将浓缩机内的所有过滤板分为多组，每一过滤板组具有能够独立控制的反冲系统和排液系统，且每一过滤板组的反冲系统和排液系统的控制保持互锁状态；在浓缩机的持续进料过程中，各过滤板组分别通过各自的排液系统将滤液排出，各过滤板组分别通过各自的反冲系统进行滤饼剥离，且浓缩机内的各过滤板组不得在同时进行反冲动作。本发明使得浓缩机的浓缩效率高、且能够有效提升浆料浓缩浓度，经济性优异。

摘要： 本发明涉及一种带自搅拌功能的浆液浓缩机转子轴，转子轴截面为多边形，可转动于浓缩机的槽体内，通过转子轴上的安装孔与滤盘连接；滤盘内部的滤液通道与转子轴上的排液通道连通；位于槽体内部的浆料经滤盘浓缩后的滤液经转子轴的排液通道排出，浓缩后的浆料通过卸料输送螺旋轴输送至槽体的出料口外面。由于多边形每一条棱线上均具有翼型搅拌结构；当转子轴旋转时，搅拌结构跟随转子轴一起旋转，实时搅拌槽体内部的浆料，防止浆料发生重力沉降，由此可以降低设备对于进浆浓度变化的敏感程度，进浆浓度可以由现有技术中的0.5％‑1.2％提高至0.8‑2.0％；进而有效的提高了设备的生产能力和运行效率。

摘要： 本发明提供了一种浓缩机除沫结构和浓缩机，属于中药煎煮设备技术领域，包括：万向管、多孔喷头、通风管、旋涡风机和浓缩筒；其中，万向管安装在浓缩筒外部，多孔喷头安装在万向管的出口端，万向管的进气口通过通风管与旋涡风机的出气口连通；多孔喷头对应浓缩筒吹散筒中泡沫。能够迅速消除浓缩机工作过程中产生的大量药液泡沫，提升汽化速度，防止大量泡沫溢出锅外或溢出至锅外其它管道。

摘要： 本实用新型涉及一种中心传动浓缩机驱动装置及中心传动浓缩机。本实用新型的驱动电机与安装座相连，驱动电机的输出端通过第一联轴器与驱动轴一端相连，驱动轴另一端通过第二联轴器与传动轴相连；轴承座与安装座相连，轴承座包括上安装部和下安装部，上轴承压盖与轴承座上端相连并将上滚子轴承压紧于上安装部，下轴承压盖与轴承座下端相连并将下滚子轴承压紧于下安装部；驱动轴穿过上轴承压盖和下轴承压盖并通过上滚子轴承和下滚子轴承转动连接于轴承座。本实用新型通过由两个滚子轴承承受驱动轴的径向力，减少驱动轴的变形和单个滚子轴承承受驱动轴的径向力，延长了滚子轴承的使用寿命且减少驱动轴的变形。

摘要： 本实用新型涉及一种带自搅拌功能的浆液浓缩机转子轴，转子轴截面为多边形，可转动于浓缩机的槽体内，通过转子轴上的安装孔与滤盘连接；滤盘内部的滤液通道与转子轴上的排液通道连通；位于槽体内部的浆料经滤盘浓缩后的滤液经转子轴的排液通道排出，浓缩后的浆料通过卸料输送螺旋轴输送至槽体的出料口外面；由于多边形每一条棱线上均具有翼型搅拌结构；当转子轴旋转时，搅拌结构跟随转子轴一起旋转，实时搅拌槽体内部的浆料，防止浆料发生重力沉降，由此可以降低设备对于进浆浓度变化的敏感程度，进浆浓度可以由现有技术中的0.5％‑1.2％提高至0.8‑2.0％；进而有效的提高了设备的生产能力和运行效率。

摘要： 本实用新型提供了一种浓缩机除沫结构和浓缩机，属于中药煎煮设备技术领域，包括：万向管、多孔喷头、通风管、旋涡风机和浓缩筒；其中，万向管安装在浓缩筒外部，多孔喷头安装在万向管的出口端，万向管的进气口通过通风管与旋涡风机的出气口连通；多孔喷头对应浓缩筒吹散筒中泡沫。能够迅速消除浓缩机工作过程中产生的大量药液泡沫，提升汽化速度，防止大量泡沫溢出锅外或溢出至锅外其它管道。