浓缩工艺

摘要： 目的 考察不同化皮、浓缩工艺对阿胶中核苷、氨基酸的影响。方法 分别采用高压化皮-减压浓缩、高压化皮-常压浓缩、常压化皮-减压浓缩、常压化皮-常压浓缩工艺制备阿胶,HPLC法测定尿嘧啶、尿苷、胸腺嘧啶、鸟苷、腺苷、L-羟脯氨酸、甘氨酸、丙氨酸、L-脯氨酸含量。结果 高压化皮-减压浓缩工艺所制备样品中各核苷含量高于常压化皮-常压浓缩工艺所制备样品(P0.05),也无规律性变化。结论 核苷可作为阿胶化皮工艺优化的评价指标。

摘要： 首先,指出浓缩工序在钾盐选矿工艺中的意义。其次,虽然浓缩工序能满足去液存固的工艺需求,但液相中仍有部分固相中间产品存在,探讨这部分固相回收利用的意义。最后,探究有效利用浓缩设备的工艺以及选矿流程的循环问题。

摘要： 目的:手工制备二陈方浓缩丸与泛制丸,比较两种制备工艺的难易程度。测定主要有效成分橙皮苷的含量并比较差异,再与市售的浓缩丸与泛制丸进行比较。综合评价两种工艺,为手工制备二陈丸提供依据。方法:采用塑制法和泛制法手工制备二陈方浓缩丸和泛制丸,在市场上购买的橙皮苷为对照品,采用高效液相色谱法在283 nm处分别测定浓缩丸和泛制丸中橙皮苷的含量。结果:手工浓缩丸中橙皮苷的含量为21.6524 mg/g,手工泛制丸中橙皮苷的含量为21.3232 mg/g,市售浓缩丸中橙皮苷含量为4.6424 mg/g,市售泛制丸中橙皮苷的含量为35.1634 mg/g。结论:泛制丸制备工艺较浓缩丸复杂,但泛制丸中橙皮苷含量明显高于浓缩丸,且可以根据患者疾病情况对处方进行加减,使中药用药实现个体化。

摘要： "问渠哪得清如许,为有源头活水来"。水是生命之源、生态之源、文明之源,也是美丽之源,治水是永恒的民生课题。坐落在美丽泉城东部的华电章丘发电有限公司积极践行习近平生态文明思想,肩抗央企社会责任,以打赢水污染防治攻坚战为目标,以节约优先、梯级利用、分类回收、分质处理为原则,大力开展电厂废水综合治理项目,守护美丽泉城天蓝水清。

摘要： 介绍负压蒸酸器蒸发浓缩硫酸的生产工艺.针对稀硫酸浓缩装置在生产过程中真空异常、氯气吸收效果不好或水封失效会对环境造成影响等异常,制定改善措施.改善后稀硫酸浓缩装置稳定运行.

摘要： 分析了沙坪洗煤厂煤泥水系统浓缩工艺存在的问题,针对这些问题,提出了工艺优化改造,将两段浓缩工艺改造为单段浓缩工艺,提升了原设计工艺中煤泥水系统浓缩工艺的应变能力,实现了快速切换浓缩池,将煤泥中的中低灰煤泥与高灰煤泥进行分离,提升了加压过滤机处理能力和利用效果,降低了药剂消耗量,获得良好的经济效益.

摘要： 根据原料药工厂溶剂回收及浓缩蒸馏的工艺技术特点及安全法规要求,对溶剂回收及浓缩蒸馏装置设计方面的工艺、安全、自控系统等问题进行了探讨。并附上具体的溶剂回收及浓缩蒸馏工艺安全自控原理图举例说明。

摘要： 根据原料药工厂溶剂回收及浓缩蒸馏的工艺技术特点及安全法规要求,对溶剂回收及浓缩蒸馏装置设计方面的工艺、安全、自控系统等问题进行了探讨.并附上具体的溶剂回收及浓缩蒸馏工艺安全自控原理图举例说明.

摘要： 贵州某磷矿选矿厂a层矿选矿产生的磷尾矿浓缩后的溢流水较为浑浊、 泡沫层厚、 微细矿物颗粒较多,其溢流水不能回收循环利用.文章对磷尾矿粒度进行了分析并对磷尾矿矿行沉降试验研究,通过采用二次添加絮凝剂的添加方式,能加快a层矿重选尾矿的沉降速度,使溢流水澄清,浊度降低为153 NTU,能够满足生产水质要求.

摘要： 为了降低能耗、减少废液的排放量,我国铀纯化转化生产线硝酸铀酰溶液浓缩工艺采用了MVR技术,设计了专属MVR蒸发系统.通过调试,确定了MVR蒸发装置运行工艺控制参数.对两台蒸汽压缩风机进行了热力学性能计算,在装置的最大处理能力为19m3/h、浓缩终点的密度为1.78g/cm3时,两台风机转速为3200r/min,二次蒸汽的温升量在7～8°C,其热力学制热系数COP效为17～18.对二次蒸汽洗涤净化过程的控制参数进行了优化,可控制蒸发器二次蒸汽冷凝水的铀浓度小于10mg/L、冷凝水中硝酸浓度小于0.01mol/L,该冷凝水可作为试剂使用,降低废水排放.

摘要： 红油爆炸事故是核燃料后处理厂设计基准事故,迄今为止已经发生过6起,其事故后果严重性已被广泛认知.近年来国际上相关研究结果表明,红油爆炸的主要贡献因素是TBP和硝酸之间的放热分解反应.鉴于此,本工作使用微量热仪研究了非绝热密闭体系TBP-硝酸、TBP-正十二烷-硝酸、TBP-硝酸-金属离子等放热反应,以及非绝热开放体系TBP-硝酸、TBP-正十二烷-硝酸的放热反应.获得了上述条件在加热速率相同时的反应放热量、压力变化、起始反应温度等数据.确定了硝酸浓度、稀释剂、金属离子等因素对放热反应的影响.研究结果表明：密闭体系中 TBP（或 TBP-正十二烷）和硝酸能发生放热反应，释放热量的同时伴随气体产生，造成设备内压力增加；硝酸浓度越高，放热反应越剧烈，放热量越大（最大为 1652J/g），造成的压力增加越大（最大为 2.3MPa），放热反应的起始反应温度越低（最低为 110°C），反应产物的颜色越深（浅黄到暗红色）；稀释剂正十二烷存在时放热反应更剧烈，释放能量更高，反应起始温度更低；金属离子 Ce3+ 和 Fe3+对 TBP-硝酸放热反应影响不大；开放体系实验观察到了吸热现象，未发现放热反应，说明保持通排风可以抑制放热反应，对后处理厂蒸发器浓缩工艺运行安全至关重要。

摘要： 现时国家对已建和新建的燃煤发电站有要求废水“零排放”。脱硫废水是燃煤发电站最恶劣的废水，废水从处理到循环回用，通常分为三段。首先沉淀、加药除硬。第二段过滤分离悬浮物。第三阶段是蒸发固化，通常采用多效蒸发或MVR加结晶器。国家对燃煤发电站开始要求"零排放",燃煤发电脱硫废水硬度高,振动膜的宽进液通道和膜面大剪切力可防止表面结晶,省却加药除硬,大幅减少蒸发量和蒸发器投资,使"零排放"达到经济可行.

摘要： 本实验通过猪圆环病毒PCV2抗原的澄清工艺、浓缩工艺、精细纯化工艺进行了三批PCV2病毒疫苗小试样品的制备，结果显示各项检定指标达到制品规程的要求。

摘要： 工程规模较大,分四期扩建提标改造.污水处理工艺采用A2/O、MBBR,深度处理工艺采用硝化反硝化生物滤池、浸没式超滤膜,出水达到受纳水体环境功能区Ⅴ类水接收标准;污泥处理工艺采用浓缩、厌氧消化及脱水,实现污泥减量化、稳定化、无害化及资源化.对当前污水处理项目扩建提标改造的工艺选用具有指导意义.

摘要： 工程规模较大,分四期扩建提标改造.污水处理工艺采用A2/O、MBBR,深度处理工艺采用硝化反硝化生物滤池、浸没式超滤膜,出水达到受纳水体环境功能区Ⅴ类水接收标准;污泥处理工艺采用浓缩、厌氧消化及脱水,实现污泥减量化、稳定化、无害化及资源化.对当前污水处理项目扩建提标改造的工艺选用具有指导意义.

摘要： 工程规模较大,分四期扩建提标改造.污水处理工艺采用A2/O、MBBR,深度处理工艺采用硝化反硝化生物滤池、浸没式超滤膜,出水达到受纳水体环境功能区Ⅴ类水接收标准;污泥处理工艺采用浓缩、厌氧消化及脱水,实现污泥减量化、稳定化、无害化及资源化.对当前污水处理项目扩建提标改造的工艺选用具有指导意义.

摘要： 工程规模较大,分四期扩建提标改造.污水处理工艺采用A2/O、MBBR,深度处理工艺采用硝化反硝化生物滤池、浸没式超滤膜,出水达到受纳水体环境功能区Ⅴ类水接收标准;污泥处理工艺采用浓缩、厌氧消化及脱水,实现污泥减量化、稳定化、无害化及资源化.对当前污水处理项目扩建提标改造的工艺选用具有指导意义.

摘要： 工程规模较大,分四期扩建提标改造.污水处理工艺采用A2/O、MBBR,深度处理工艺采用硝化反硝化生物滤池、浸没式超滤膜,出水达到受纳水体环境功能区Ⅴ类水接收标准;污泥处理工艺采用浓缩、厌氧消化及脱水,实现污泥减量化、稳定化、无害化及资源化.对当前污水处理项目扩建提标改造的工艺选用具有指导意义.

摘要： 工程规模较大,分四期扩建提标改造.污水处理工艺采用A2/O、MBBR,深度处理工艺采用硝化反硝化生物滤池、浸没式超滤膜,出水达到受纳水体环境功能区Ⅴ类水接收标准;污泥处理工艺采用浓缩、厌氧消化及脱水,实现污泥减量化、稳定化、无害化及资源化.对当前污水处理项目扩建提标改造的工艺选用具有指导意义.

摘要： 本发明属于蒸发浓缩器技术领域，尤其涉及一种电磁感应低温或高沸点蒸发浓缩器，包括中间蒸发室、补液装置、第一加热装置和第二加热装置，补液装置用于给中间蒸发室补水，第一加热装置设置在中间蒸发室上，第二加热装置设置在中间蒸发室的二次蒸汽出口的管路上，中间蒸发室产生的二次蒸汽作为蒸发设备的热源。有益效果：本发明在原有MVR的基础上改变设备结构和工艺流程，通过加热中间蒸发室内的水，使其在液相‑汽相‑液相之间转换交换能量，由于水没有沸点升，蒸发温度可以任意设定，中间蒸发室提供热源，物料的二次蒸汽与热源的二次蒸是完全独立分开的，物料的蒸发量与物料的二次蒸汽以及沸点没有联系，不受物料的物性制约可实现低温蒸发。

摘要： 本发明涉及一种高盐浓缩系统，包括：浓缩膜组件；浓缩组件的第一进水口通过原水进水管路与原水池的出水口连接，浓缩膜组件的第二进水口通过原水补水管路与原水池的出水口连接，浓缩膜组件的第一出水口通过浓水出水管路与浓水池的进水口连接，浓缩膜组件的第二出水口通过产水出水管路与产水池的进水口连接；浓缩膜组件的第二进水口处设置有泄压管路；浓缩膜组件的第三出水口与浓缩膜组件的第二进水口间设置有循环管路；循环管路上设置有冲洗支路。本发明的高盐浓缩系统适用范围更广、处理效率高、运行成本更低、能量可回收、能耗更低、浓缩比例可控可调、解决了堵塞问题、设备造价低且运行更安全。

摘要： 本申请涉及浓缩苹果汁加工技术领域，具体公开了一种含果糖的浓缩苹果汁加工工艺及浓缩苹果汁，加工工艺包括如下步骤：S1、水洗；S2、除蜡；S3、破碎；S4、一次酶解；S5、二次酶解；S6、脱色脱酸；S7、杀菌浓缩；S8、深度除蜡；除蜡采用以下方法：将苹果输送入除蜡混合液Ⅰ中，搅拌；深度除蜡采用以下方法：向杀菌浓缩果汁中加入磷酸钠，搅拌且混合均匀，之后加入除蜡混合液Ⅱ，搅拌，降温，静置，离心分离，收集滤液，然后进行浓缩、过滤、二次巴氏杀菌，降温。该加工工艺得到的浓缩苹果汁，具有果糖含量高、总酸含量低的优点，而且还降低浓缩苹果汁出现浑浊的情况，提高浓缩苹果汁的口感、品质、实用性和应用范围。

摘要： 本发明提供一种基于蒸汽加热的硫酸锌溶液浓缩装置，包括浓缩组件、换热器、水汽分离器；还包括一效换热器、二效换热器、三效换热器、储水桶，所述三效换热器上开设有冷流体进口。本硫酸锌溶液浓缩装置在原有结构基础上，增设一效换热器、二效换热器以及三效换热器，改变现有只有一个换热器的结构，使硫酸锌溶液进行多次换热，不仅大大提高了硫酸锌溶液蒸发量，而且蒸汽多级循环利用，大大提高了蒸汽的利用率、耗能少，从而提升浓缩装置的工作效率，同时实现节能减排的目的。本发明还提供本装置的浓缩流程，本浓缩流程设计合理，使硫酸锌溶液进行多次换热、蒸汽多级交叉利用，实现硫酸锌溶液蒸发量大以及最大程度利用蒸汽。

摘要： 本发明公开了一种中压、低压氧气空分及氪氙浓缩一体化设备及浓缩工艺，包括空气过滤及压缩系统、预冷系统、纯化系统与空分冷箱，所述空分冷箱包括主换热器，空气增压膨胀机，精馏塔，液氧泵，液氮泵、CO2/N2O吸附器，过冷器、主冷凝蒸发器与贫氪氙蒸发器，经空分冷箱处理后得到中压氧气、低压氧气、中压氮气、常压氮气、液氩、液氧、液氮与贫氪氙液。本发明可同时生产低压氧气、中压氧气、液氧和贫氪氙液；工艺流程经过优化，将贫氪氙装置与空分装置一体化设计，降低制造成本；通过增加CO2/N2O吸附器，氪氙装置安全性能提高，同时提高了氪氙产品的浓度；可通过改变运行工况，调节贫氪氙的浓度和产量，也可不生产贫氪氙，只生产氧产品。

摘要： 本发明公开一种新型膜浓缩系统，包括预处理装置、反渗透装置、高倍浓缩装置、离子交换装置以及高级氧化装置；可实现高倍数的浓缩；运行压力低，极大的降低了系统的运行能耗。本发明公开一种新型膜浓缩工艺，充分利用了反渗透膜的特点，通过将下一级弱反渗透膜的部分浓水回流至上一级弱反渗透膜的产水侧，提高上一级弱反渗透膜产水侧的无机盐含量，减小弱反渗透膜浓水侧和产水侧的渗透压差，进而在较低的运行压力下，实现高倍数的浓缩。本发明还公开一种高倍浓缩装置，通过多级弱反渗透膜，使浓水中无机盐的含量逐步提高；通过在每个上一级弱反渗透膜的产水侧开设有回流进水口，使部分浓水回流，最终实现高倍数的浓缩。

摘要： 本发明提供一种再造烟叶萃取液浓缩工艺，分别经过膜蒸馏工艺、纳滤膜工艺、蒸发浓缩工艺以及反渗透膜工艺对再造烟叶萃取液进行层层深度浓缩，获得再造烟叶萃取液的浓缩液。本发明还提供一种再造烟叶萃取液浓缩系统，包括：膜蒸馏装置、纳滤膜组件、蒸发器、反渗透膜组件和浓缩液储罐。本发明提供的膜浓缩组合工艺及系统可以解决低温膜浓缩的浓缩倍数和浓缩效率等问题，防止烟草有效成分流失以及减缓膜污染程度和清洗频次，达到提质增效目的。

摘要： 本发明公开的一种小麦淀粉浆的浓缩工艺及其蒸发浓缩系统，工艺包括：小麦淀粉浆经一级预热器预热达到60°C后与液化酶混合进入恒温液化罐，恒温液化后的料液进入二级预热器预热；预热后的料液进入蒸发浓缩系统，蒸发浓缩系统采用降膜和MVR机械压缩相结合的蒸发浓缩方式，利用生蒸汽或MVR机械压缩后的二次蒸汽作为热源，将料液加热至50‑65°C，对料液进行蒸发浓缩。本发明采用降膜和MVR机械压缩相结合的蒸发浓缩方式对小麦淀粉浆进行蒸发浓缩，利用生蒸汽或MVR机械压缩后的二次蒸汽作为热源，集合两种蒸发浓缩系统的优势，能耗低，结构紧凑，占地面积小，可以连续进行蒸发浓缩，处理能力较高。

摘要： 本发明涉及污水处理设备技术领域，具体为一种高盐污水浓缩器及其污水高效节能浓缩工艺，包括蒸发罐，蒸发罐的顶部一侧设置有分离罐，蒸发罐的另一侧设置有蒸汽室，蒸发罐的底部一侧连接有进料管，蒸发罐的底部连接有下料管，下料管的底端连接有废渣排料管，蒸发罐的内部安装有若干电加热板，分离罐的一侧通过一次蒸汽排放管与蒸发罐连接，一次蒸汽排放管上安装有蒸汽排放阀。该高盐污水浓缩器中，蒸发罐能够将污水进行一次蒸发，将蒸汽通入分离罐后再进行污水的二次分离，从而保证污水的有效浓缩，实现污水的浓缩处理，该污水高效节能浓缩工艺中，能够将污水进行循环输送和蒸发处理，从而保证污水进行彻底的浓缩，实现彻底充分的浓缩处理。

摘要： 本发明公开了一种浓缩胶原蛋白及其浓缩工艺和应用，胶原蛋白的浓缩工艺包括以下步骤：提供浓缩试剂，浓缩试剂含有盐离子，盐离子的浓度为3～30g/L；将胶原蛋白原液与浓缩试剂发生作用，得到作用后的胶原；将作用后的胶原进行离心，得到浓缩的胶原。本发明浓缩工艺所得的胶原蛋白浓缩效果好，浓缩倍数高，且具有除杂蛋白的效果。